一种锂离子电池负压化成装置的制造方法

文档序号:8300655阅读:792来源:国知局
一种锂离子电池负压化成装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于锂电池生产技术领域,具体是涉及一种锂离子电池负压化成装置及方 法。
【背景技术】
[0002] 电池在化成过程要产气,传统方型铝壳或钢壳电池化成过程采取开口化成,化成 结束整形后再封口,整个化成过程产生的气体不能及时排除,存在于正负极片之间,影响内 部电场的均匀性,进而影响化成过程锂离子的迀移路径,影响SEI膜的致密性,甚至造成局 部析锂,影响电池性能。开口化成过程产气会把电解液喷出,轻者腐蚀化成设备,重者使化 成车间环境恶化。
[0003] 水分对锂离子电池的性能影响比较大,严重影响电池的使用寿命和安全性,因此 在电池制备过程加强对水分的控制是非常重要的。为了防止化成过程以及从注液房流转到 化成中间过程吸水,传统的方式是在注液孔贴泡沫胶,贴泡沫胶过程较麻烦、化成后还要拆 除清洗泡沫胶,工序较多,效率低,而且泡沫胶密封效果差,还是存在吸水过程。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单,固定安全牢靠的锂离子电池负压化成装 置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种锂离子电池负压化成装置,包括支撑部件、连通部件和杠杆支撑部件,所述支 撑部件包括底板,所述底板上开设若干平行的凹槽,所述底板的两侧分别垂直固定一个第 一立板,所述底板的后侧垂直固定一个第二立板,所述底板的后侧的两端分别垂直固定立 柱,所述立柱与第一立板、第二立板固定连接,所述两个立柱的上方的前端固定连通部件, 所述连通部件内设有通气腔体,所述连通部件的一端设有气阀,所述连通部件的前端面均 匀设有若干吸嘴,所述吸嘴通过软管与通气腔体相连通,所述吸嘴和软管之间设有直通,所 述两个立柱的上方的后端固定杠杆支撑部件,所述杠杆支撑部件包括支撑杆、基座、圆杆 轴,所述基座纵向设有台阶,所述台阶上部均匀设有若干个槽位,所述基座侧面设有第一圆 通孔,所述台阶下部与槽位相应的位置设有第一下凹圆型台阶,所述支撑杆设为"Z"字型, 所述支撑杆的一端设有第二圆通孔,用于固定直通,另一端设有第二下凹圆型台阶,中部侧 面设有第三圆通孔,对应数量的支撑杆的中部放入基座的的每个槽位中,圆杆轴依次插入 对应的第一圆通孔、第三圆通孔,使支撑杆与基座连接,且支撑杆在基座内可以转动。
[0007] 优选地,所述第一立板的外侧设有把手。
[0008] 优选地,所述第二立板呈方向向后的U型。
[0009] 优选地,所述吸嘴嘴部直径较注液孔直径为1?2_,其材质为丁苯橡胶、氟橡胶 或硅橡胶。
[0010] 优选地,所述通气腔体具有多个气管接口。
[0011] 锂离子电池负压化成装置的负压化成方法,包括如下步骤:首先在干燥房中把电 池装上该装置,把气阀关闭,上到化成柜后与真空系统连接好,打开气阀,实现负压化成,化 成结束关闭气阀,转移到干燥房封钢珠。
[0012] 优选地,化成过程抽真空采取间歇式,具体步骤如下:
[0013]1)、小倍率0. 02?0. 05C恒流充电,截止时间为3?6小时,该过程前2小时不抽 真空,2小时后开始间歇式抽真空;
[0014] 2)、小倍率充电结束转为0. 1?0.2C倍率充电,充电截止电压为3. 65V,截止时间 为1?4小时,整个过程间歇式抽真空;
[0015] 3)、化成结束后进行一周的间歇式抽真空,然后关闭气阀转入封钢珠工序。
[0016] 优选地,间歇式抽真空的流程是:抽真空2?5min、充入干燥氮气2?5s、保持2? 5min,依次循环进行。
[0017] 优选地,负压化成过程真空度介于_0? 06?-〇? 03MPa,干燥氮气压力介于0? 03? 0. 05MPa〇
[0018] 本发明的有益效果是:
[0019] 1)装置结构简单,操作方便;
[0020] 2)实现化成过程抽真空,把化成中的气体有效及时排出,避免了气体对电池性能 的影响;
[0021] 3)避免化成过程喷液造成电解液腐蚀设备恶化化成车间环境;
[0022] 4)整个转移和化成过程与大气隔绝,避免了水分进入电池内部;降低了水分对电 池的影响;
【附图说明】
[0023] 图1是本发明装置的总装配立体图;
[0024] 图2是本发明装置的支撑部件结构图;
[0025] 图3是本发明装置的连通部件结构图;
[0026] 图4是本发明装置的杠杆支撑部件结构图;
[0027] 图5是发明装置的杠杆支撑部件结构图右视图;
[0028] 图6是发明装置的杠杆支撑部件基座结构图;
[0029] 图7是发明装置的杠杆支撑部件支撑杆结构图。
【具体实施方式】
[0030] 请参阅图1,一种锂离子电池负压化成装置,包括支撑部件10、连通部件20和杠杆 支撑部件30。
[0031] 如图2所示,所述支撑部件10包括底板11,所述底板11上开设若干平行的凹槽 111,所述底板11的两侧分别垂直固定一个第一立板13,所述第一立板13的外侧设有把手 14,所述底板11的后侧垂直固定一个第二立板12,所述第二立板12呈方向向后的U型,所 述底板11的后侧的两端分别垂直固定一个立柱15,所述立柱15与第一立板13、第二立板 12固定连接。
[0032] 如图3所示,所述两个立柱15的上方的前端固定连通部件20,所述连通部件20 内设有通气腔体24,所述连通部件20的一端设有气阀25,所述连通部件20的前端面均匀 设有若干吸嘴21,所述吸嘴21通过软管23与通气腔体24相连通,所述吸嘴21和软管23 之间设有直通22,所述吸嘴21嘴部直径较注液孔直径为1?2mm,其材质为丁苯橡胶、氟橡 胶、硅橡胶中的一种;所述通气腔体24具有多个气管接口。
[0033] 如图4?图6所示,所述两个立柱15的上方的后端固定杠杆支撑部件30,所述杠 杆支撑部件30包括支撑杆31、基座32、圆杆轴33,所述基座32纵向设有台阶321,所述台 阶321上部均匀设有若干个槽位322,供支撑杆31放入,所述基座32侧面设有第一圆通孔 323,所述台阶321下部与槽位322相应的位置设有第一下凹圆型台阶324,供弹簧34放置。
[0034] 如图7所示,所述支撑杆31设为"Z"字型,所述支撑杆31的一端设有第二圆通孔 311,用于固定直通22,另一端设有第二下凹圆型台阶312,用于放置弹簧34,中部侧面设有 第三圆通孔313,对应数量的支撑杆31的中部放入基座的32的每个槽位中,圆
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1