一种铆钉触点加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆钉触点加工工艺。
【背景技术】
[0002]银触点，又称铆钉触点，其已被广泛使用于电器开关电路接触部件，例如开关、温控器、继电器等产品的电路离、合装置中。离、合接触件对电流要求很高，接触件质量不高会影响导电电阻而导致产品发热，从而影响产品的使用安全及使用寿命。由于银属于贵重金属，因此为了节约成本，现普遍采用复合型铆钉触点，在复合型铆钉触点的加工过程中主要采用两种工艺，其一就是高温钎焊，第二就是冷压焊。冷压焊属于压力焊的一种，是指在没有加热的情况下借助于压力从而使多层复合材料的接触部的金属产生塑性变形并借助于原子力而结合在一起。在冷压焊中，结合强度是一个十分突出的问题，严重时甚至可能会出现复合层脱落的现象。高温钎焊顾名思义则采用很高的温度将不同金属层在接触面上焊接起来。但在该方式中，由于使用了高温，显然增加了加工成本；另外，高温处理通常会在产品表面会产生氧化层，进而影响到产品的氧化层处理的难度，产品表面很难达到光洁，表面有氧化层或光洁度不够会则影响产品的电工特性，而且氧化层的产生一定程度上也影响到产品尺寸的精确度。
[0003]另外，参见图1，现有的加工设备多采用凸轮I直接驱动传动杆3头部的滚轮2来实现传动杆运动从而实现进料；但现有的进料方式存在如下缺陷:进料不稳定，难以调节、精度不高；凸轮与传动头部滚轮间受力方向与传动杆有角度，会增加传动杆与轨道4间的摩擦力，进而造成进料装置易于磨损。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服上述缺陷，提供一种铆钉触点加工工艺，其特征在于包括如下步骤:(1)准备银合金丝材与铜基材，利用铆钉触点加工进料装置将备好的银合金丝材与铜基材供给进入冷压机，采用冷压焊的方式制成复合型铆钉触点预制件；(2)将该预制件放入真空退火炉中进行热处理，其中真空退火炉炉内最高温度为550摄氏度，热处理具体包括:按照150摄氏度每小时的速率将炉内温度升高至380摄氏度，保持1.5小时，随后按照130摄氏度每小时的速率将炉内温度降至室温。
[0005]优选地，所述真空条件例如为0.1-1.5Pa。
[0006]优选地，所述铆钉触点加工进料装置包括凸轮、杠杆臂，杠杆、传动杆、轨道、连接底座和固定部件，杠杆下端连接杠杆臂，杠杆的上端借助于螺栓连接于连接底座，连接底座套设于传动杆，固定部件进一步地将连接底座固定住，凸轮作用于杠杆臂从而驱动传动杆。
[0007]优选地，所述银合金包括银、铝、铜和铬，按重量，银的含量为85-89%，铝含量为7-13%，铜含量1-2%，铬含量1-2% ;制作银合金时，首先按上述比例称重各金属，将它们放入球磨机在氮气氛围中球磨1.5小时，干燥后放入真空熔炼炉中载1Pa压力和1250摄氏度下熔炼铸锭，随后在880摄氏度下烧结挤压成条并保温2小时，挤压比为1: 100 ;最后制成银合金丝材。
[0008]根据本发明的加工工艺在保证真空状态下对产品加热、温度保持及降温处理后，产品表面不会出现氧化层，保证了产品的原始光洁度，无氧化层的产品不会增加产品的接触电阻，确保了产品的电工性能；通过温度自动控制和监控装置来控制热处理中各个温度值或变化速率及温度保持时间值，可有效控制产品的特性；根据本发明的加工工艺制得的复合产品中复合材料间的结合强度十分高，其电工性能及使用寿命都达到了很高的设计要求；同时，根据本发明的加工工艺制得的复合产品兼顾了材料硬度和韧性，因为产品的硬度、韧度是产品性能和寿命的关键特性，硬度和韧性是产品两个相互矛盾的特性，硬度高就会出现韧性不足，会出现产品开裂等现象，韧性好就会出现硬度不足情况，会出现产品变形现象。由于热处理过程采用了较低温度，大大节约了工艺成本。另外，本发明将原来的通过单一的凸轮传动改为凸轮加杠杆的传动方式，增加进料调节的精度和灵活性；传动杆受力平行，减少传动杆与轨道的摩擦力；杠杆传动可灵活增加传动杆传递出的压力。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中的进料装置结构示意图；
[0010]图2是根据本发明的进料装置结构示意图；
[0011]图3是根据本发明的复合型铆钉触点示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图3，本发明所涉及的复合型铆钉触点包括位于顶部的第一银合金层21，位于底部的第二银合金层23以及处于中间位置的铜基层22。第一银合金层21和铜基层22的上部共同形成复合型铆钉触点的头部，第二银合金层23与铜基层22的下部共同形成复合型铆钉触点的脚部。
[0013]在一个优选实施例中，第一银合金层21和第二银合金层23材质相同。其中，该银合金包括银、铝、铜和铬，按重量，银的含量为85-89 %，铝含量为7-13 %，铜含量1-2 %，铬含量1-2%。制作银合金时，首先按上述比例称重各金属，将它们放入球磨机在氮气氛围中球磨1.5小时，干燥后放入真空熔炼炉中在1Pa压力和1250摄氏度下熔炼铸锭，随后在880摄氏度下烧结挤压成条并保温2小时，挤压比为1: 100 ;最后制成银合金丝材。
[0014]在另一个优选实施例中，第一银合金层21和第二银合金层23材质不同，其中第二银合金层23中的含银比例大于第一银合金层21的含银比例。优选地，第二银合金层23的含银比例89%，第一银合金层21的含银比例为85%。该银合金同样也可以包括银、铝、铜和铬，铝含量为7-13%，铜含量1-2%，铬含量1-2%。制作银合金时，首先分别按上述比例称重各金属，将它们放入球磨机在氮气氛围中球磨1.5小时，干燥后放入真空熔炼炉中在1Pa压力和1250摄氏度下熔炼铸锭，随后在880摄氏度下烧结挤压成条并保温2小时，挤压比为1: 100 ;最后制成银合金丝材。由于第二银合金层23中的含银比例大于第一银合金层21的含银比例，