射频连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于接插件技术领域，尤其涉及一种射频连接器。
【背景技术】
[0002]制造过程中的各种元件的加工方法，决定了射频连接器的机械性能和电气性能。在考虑机械性能的同时也要考虑到生产的数量和规模。研究特定性能达不到要求的原因是十分重要的，这种分析有助于避免下一次错误的发生。
[0003]另一方面，射频连接器越小，制造越困难，制造成本越高，精度和误差越差。以后的工业应用之中对，小型，优异，便宜的电子元件的需求还会越来越大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种中心导体自由推入连接器后可以承受较大轴向力的一种射频连接器。
[0005]本发明采用的技术方案为，一种射频连接器包括绝缘体和带有轴肩的内导体，其特征在于:所述绝缘体包括绝缘体一、绝缘体二和绝缘体三，所述绝缘体一和绝缘体二分别位于内导体轴肩的两侧，绝缘体三位于绝缘体二一侧，且绝缘体三的部分内径与绝缘体一、绝缘体二外径相匹配。
[0006]本发明射频连接器，通过三个绝缘体和内导体轴肩的组合定位，提高了内导体承受轴向力的能力，达到提高了产品质量的有益效果。
【附图说明】
[0007]图1为本发明射频连接器结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明做出进一步说明。
[0009]如图所示，本发明射频连接器包括外壳、内导体1、绝缘体一 2、绝缘体二 3和绝缘体三4，内导体上设有轴肩，绝缘体一、绝缘体二分别位于内导体的两侧，绝缘体三的部分内径与绝缘体一、绝缘体二外径相匹配,安装时绝缘体三将绝缘体二和部分绝缘体一包容，当内导体承受较大轴向力时，因为绝缘体三的包容力，避免绝缘体一、二轴向变形引起内导体轴向移动。
[0010]作为优选，所述内导体包括倒刺，所述倒刺嵌入绝缘体一内，进一步提高内导体承受轴向力的能力，加工倒刺采用数控车床，很好保证了倒刺外径的一致性。壳体里面有三个绝缘体，中间的绝缘体材料具有一定的韧性，然后沿径向切开一道口子，轻松实现装入内导体中，绝缘体三将其包容在中间，当中心导体推入后，绝缘一、二将内导体卡在中间，保证前后的轴向力。
[0011]本发明射频连接器相对于现有技术，利用绝缘体一定的韧性，增大绝缘体与内导体的接触面积，使其前后轴向不可移动，在实际使用中测试中，轴向力达到了苛刻的要求。
[0012]以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种射频连接器，包括绝缘体和带有轴肩的内导体，其特征在于:所述绝缘体包括绝缘体一、绝缘体二和绝缘体三，所述绝缘体一和绝缘体二分别位于内导体轴肩的两侧，绝缘体三位于绝缘体二一侧，且绝缘体三的部分内径与绝缘体一、绝缘体二外径相匹配。
2.根据权利要求1所述射频连接器，其特征在于:所述内导体包括倒刺，所述倒刺嵌入绝缘体一内。
【专利摘要】本发明涉及一种射频连接器，属于接插件技术领域，本发明射频连接器包括绝缘体和带有轴肩的内导体，其特征在于：所述绝缘体包括绝缘体一、绝缘体二和绝缘体三，所述绝缘体一和绝缘体二分别位于内导体轴肩的两侧，绝缘体三位于绝缘体二一侧，且绝缘体三的部分内径与绝缘体一、绝缘体二外径相匹配。本发明射频连接器，通过三个绝缘体和内导体轴肩的组合定位，提高了内导体承受轴向力的能力，达到提高了产品质量的有益效果。作为优选，所述内导体包括倒刺，所述倒刺嵌入绝缘体一内，进一步提高内导体承受轴向力的能力。
【IPC分类】H01R13-46
【公开号】CN104638424
【申请号】CN201310560040
【发明人】胡祥
【申请人】江苏正恺电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日