密闭型电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及通过外装罐与盖板的焊接而形成有封入电极体以及电解液的电池壳 体的密闭型电池。
【背景技术】
[0002] 以往，公知具备如下电池壳体的密闭型电池，该电池壳体具备：构成电池壳体的侧 面且具有至少一个开口部的外装罐；和以覆盖该外装罐的开口部的方式配置的盖板。这样 的密闭型电池中，例如专利文献1中公开那样，通过将电池盖（盖板）的外周缘部焊接于电 池罐（外装罐）的开口部，来构成电池壳体。
[0003] 电池罐（外装罐）的开口部与电池盖（盖板）的外周缘部的焊接如专利文献1中 公开那样，一般通过激光焊接来进行。若对电池罐（外装罐）的开口部以及电池盖（盖板） 的外周缘部照射激光，则该开口部以及电池盖（盖板）的外周缘部因激光的热而熔融，之 后，熔融部分冷却从而进行接合。
[0004]一般而言，在密闭型电池的盖板，贯通有与配置在电池壳体内的电极体电连接的 端子。该端子与电极体的正极以及负极中的一个电极电连接。另一方面，电池壳体与电极 体的正极以及负极中的另一个电极电连接。如上述的专利文献1中公开的电池那样，电池 壳体通过焊接而与盖板接合。因此，盖板成为与上述另一个电极电连接的电池壳体相同的 电位。即，在密闭型电池中，端子与电池壳体以及盖板分别电连接于不同极性的电极。如上 所述，由于端子贯通盖板，所以为了不在端子与盖板之间产生短路，密闭型电池具有配置在 端子与盖板之间的绝缘体。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2003-31186号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的课题
[0009]然而，如上所述，在将盖板的外周缘部焊接于外装罐的开口部的情况下，焊接时产 生的热向盖板传递。这样，盖板的温度上升，而有配置在该盖板上的绝缘部件因热而受到损 伤的可能性。
[0010] 本发明的目的在于得到如下结构，即、在具有通过在外装罐的开口部焊接盖板的 外周缘部而得到的电池壳体的密闭型电池中，配置在盖板与端子之间的绝缘体不会因焊接 时产生的热而受到损伤。
[0011] 用于解决课题的方案
[0012] 本发明的一个实施方式的密闭型电池具备：电池壳体，其形成为柱状，且在内部封 入有电极体以及电解液；端子，其从上述电池壳体朝向外侧突出；以及绝缘体，其配置在上 述电池壳体与上述端子之间。上述电池壳体具有：外装罐，其具有至少一个开口部且构成上 述电池壳体的侧面；以及盖板，其以覆盖上述外装罐的开口部的状态通过外周缘部而焊接 于该开口部。上述端子贯通上述盖板而与上述电极体电连接。在上述盖板，且在上述盖板 和上述外装罐的开口部的焊接部、与上述绝缘体之间设有导热抑制部（第1结构）。
[0013] 以上的结构中，能够抑制在焊接外装罐的开口部和盖板的外周缘部时所产生的热 经由盖板向绝缘体传递。即，由于在盖板，且在焊接部与上述绝缘体之间设有导热抑制部， 所以利用该导热抑制部，能够抑制焊接所产生的热直接向绝缘体传递。由此，能够防止绝缘 体因焊接所产生的热而受到损伤。
[0014] 上述第1结构中，上述导热抑制部在上述盖板上设置在上述绝缘体与上述焊接部 的距离最短的部分（第2结构）。由此，利用导热抑制部，能够更加高效地抑制焊接所产生 的热向上述绝缘体传递。即，由于焊接所产生的热最容易在焊接部与上述绝缘体的距离最 短的部分传递，所以绝缘体的温度也容易上升。通过在该部分设置导热抑制部，能够更加有 效地抑制从上述焊接部向上述绝缘体的导热。
[0015] 上述第1或者第2结构中，上述导热抑制部在上述盖板上设置在与上述焊接部的 距离比与上述绝缘体的距离短的位置（第3结构）。由此，利用导热抑制部，能够高效地抑 制焊接时所产生的热的传递。即，由于上述导热抑制部设置在与上述焊接部的距离比与上 述绝缘体的距离短的位置，所以焊接时在该焊接部所产生的热向盖板的大范围扩散之前， 利用上述导热抑制部能够高效地抑制导热。
[0016] 上述第1至第3结构中任一个结构中，上述导热抑制部是形成于上述盖板的外表 面的凹凸部（第4结构）。通过在盖板的外表面设置凹凸部，能够使焊接时在焊接部所产生 的热传递至绝缘体的传递路径比平面的情况长。由此，能够抑制从焊接部至绝缘体的导热。 并且，通过在盖板设置凹凸部，能够增大盖板的表面积，且能够增大该盖板的冷却面积。因 此，能够高效地使焊接所产生的热向盖板的外部散热。
[0017] 上述第1至第3结构中任一个结构中，上述导热抑制部是凹部（第5结构）。若在 盖板的表面设置凸部，则该凸部向电池壳体的外侧突出，从而有与安装电池的设备产生干 涉的可能性。与此相对，通过如上所述地在盖板形成凹部，能够避免与设备的干涉。
[0018] 上述第5结构中，上述导热抑制部是槽部（第6结构）。由此，能够更加可靠地抑 制焊接所产生的热经由盖板向绝缘体传递。即，由于导热抑制部是槽部，所以与孔部等的情 况相比，能够在更加大的范围内有效地抑制盖板的导热。
[0019] 上述第5或者第6结构中，上述焊接部设置成跨越上述外装罐的开口部和上述盖 部的比上述导热抑制部靠外周侧（第7结构）。由此，利用导热抑制部能够更加可靠地抑制 焊接所产生的热向绝缘体传递。而且，由于导热抑制部是凹部或者槽部，所以利用凹部或者 槽部内的空气层，能抑制焊接时所产生的热向比导热抑制部靠盖板的内方侧传递。由此，利 用焊接时的热能够高效地使外装罐的开口部和盖板的比导热抑制部靠外周侧的部分熔融。 因而，在外装罐的开口部与盖板的外周缘部的焊接部中，能够提高接合强度。
[0020] 并且，如上所述，由于在比作为凹部或者槽部的导热抑制部靠外周侧，定位外装罐 的开口部与盖板的焊接部，所以在当焊接时恪融的部分固化时，该恪融的部分基本不被向 盖板的内周侧拉拽，而被向外装罐的开口部侧拉拽。由此，在熔融的部分固化时，能够防止 在外装罐的开口部与盖板的对接部分产生裂缝。
[0021] 上述第7结构中，上述焊接部通过激光焊接而形成（第8结构）。即使在对外装罐 的开口部以及盖板的外周缘部照射激光而对这些部分施加较大的热量的情况下，通过上述 的结构也能防止绝缘体因焊接所产生的热而受到损伤。
[0022] 发明的效果如下。
[0023] 根据本发明的一个实施方式的密闭型电池，在盖板上，且在配置于该盖板和端子 之间的绝缘体、与上述盖板和外装罐的开口部的焊接部之间，设置抑制焊接所产生的热的 传递的导热抑制部。由此，能够防止上述绝缘体因焊接所产生的热而受到损伤。
【附图说明】
[0024] 图1是表示本发明的实施方式的密闭型电池的简要结构的立体图。
[0025] 图2是图1的II-II线剖视图。
[0026] 图3是放大表示电池壳体的焊接部的放大剖视图。
[0027] 图中：
[0028] 1 一密闭型电池，2-电池壳体，10-外装罐，12-侧壁，13-平面部（侧面），16- 开口部，17-焊接部，20-盖板，20b-槽部（导热抑制部），20c-外周缘部，21-绝缘衬垫 (绝缘体），22-负极端子（端子），30-电极体。
【具体实施方式】
[0029] 以下，参照附图，详细地对本发明的实施方式进行说明。此外，各图中的结构部件 的尺寸未忠实地表示实际的结构部件的尺寸以及各结构部件的尺寸比率等。
[0030] (整体结构）
[0031] 图1是表示本发明的实施方式的密闭型电池1的简要结构的立体图。该密闭型电 池1具备有底筒状的外装罐10、覆盖该外装罐10的开口部16 (参照图2)的盖板20、以及 收纳在该外装罐10内的电极体30。通过在外装罐10安装盖板20,来构成在内部具有空间 的柱状的电池壳体2。即、密闭型电池1具有电池壳体2。另外，如后述那样，密闭型电池 1具有贯通盖板20的负极端子22、和配置在该负极端子22与电池壳体2之间的绝缘衬垫 21 (绝缘体）。此外，在电池壳体2内，除电极体30以外，还封入有非水电解液（以下，仅称 作电解液）。
[0032] 电极体30是卷绕电极体，其通过在使分别形成为片状的正极31、负极32以及隔板 33例如按照正极31、隔板33、负极32、隔板33的顺序重叠的状态下卷绕成漩涡状从而形成 (参照图2)。尤其是，电极体30在使正极31、负极32以及隔板33重叠的状态下卷绕之后， 压扁而形成为扁平状，但对此未图示。
[0033] 此处，图2中，仅图示电极体30的外周侧的几层大小。然而，该图2中仅省略了电 极体30的内周侧部分的图示，理所应当地在电极体30的内周侧也存在正极31、负极32以 及隔板33。另外，图2中，也省略了配置在盖板20与电极体30之间的绝缘体等的记载。
[0034] 正极31在铝等金属箔制的正极集电