透明有机载体。向上述有机载体中加入50g硅 酸铅玻璃粉(软化点温度为630°C，铅含量50wt%)，然后分批次加入24g粒径为250nm的片 状银粉、29g粒径为2. 5 μ m的片状银粉，充分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于 15 μ m，得到本实施例的太阳能电池背银浆料，记为S4。
[0037] (2)多晶硅片规格为：156X 156mm，厚度为200 μ m(腐蚀前)，印刷前厚度为180 μ m。 在将硅片制绒、制PN结、镀氮化硅减反射膜后，先丝网印刷步骤（1)的太阳能电池背银浆 料S4,烘干后在余下背光面部分丝网印刷背场铝浆（台湾硕禾科技108C铝浆）并烘干，然 后丝网印刷正面银浆（Dupont公司，17F银浆)，入链带烧结炉中进行烧结，烧结峰值温度为 760°C，峰值温度下烧结时间为1秒，得到本实施例的太阳能电池，记为S40。
[0038] 实施例5 (1)将IOg硝酸纤维素加到37g柠檬酸三丁酯中，并于60°C下分散混合均匀，形成清 澈透明有机载体。向上述有机载体中加入6g硅酸铅玻璃粉(软化点温度为605°C，铅含量 35%)，然后分批次加入20. 5g粒径为460nm的颗粒银粉、26. 5g粒径为4 μ m的片状银粉，充 分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于15 μ m，得到本实施例的太阳能电池背银 浆料，记为S5。
[0039] (2)多晶硅片规格为：156X 156mm，厚度为200 μ m(腐蚀前)，印刷前厚度为180 μ m。 在将硅片制绒、制PN结、镀氮化硅减反射膜后，先丝网印刷步骤（1)的太阳能电池背银浆 料S5,烘干后在余下背光面部分丝网印刷背场铝浆（台湾硕禾科技108C铝浆）并烘干，然 后丝网印刷正面银浆（Dupont公司，17F银浆)，入链带烧结炉中进行烧结，烧结峰值温度为 780°C，峰值温度下烧结时间为2秒，得到本实施例的太阳能电池，记为S50。
[0040] 对比例1 采用与实施例1中相同的步骤制备本实施例中的太阳能电池背银浆料DSl和太阳能电 池片DS10,不同之处在于： 步骤（1)中，向有机载体中加入6g硅酸铅玻璃粉(软化点温度为605 °C，铅含量 35wt%)，然后分批次加入20. 5g粒径为60nm的颗粒银粉、26. 5g粒径为4 μ m的颗粒银粉，充 分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于15 μ m ; 步骤（2)中，采用太阳能电池背银浆料DSl替代实施例中的S1。
[0041] 对比例2 采用与实施例1中相同的步骤制备本实施例中的太阳能电池背银浆料DS2和太阳能电 池片DS20,不同之处在于： 步骤（1)中，向有机载体中加入6g硅酸铅玻璃粉(软化点温度为605 °C，铅含量 35wt%)，然后分批次加入20. 5g粒径为460nm的颗粒银粉、26. 5g粒径为13 μ m的颗粒银粉， 充分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于15 μ m ; 步骤（2 )中，采用太阳能电池背银浆料DS2替代实施例中的S1。
[0042] 对比例3 采用与实施例1中相同的步骤制备本实施例中的太阳能电池背银浆料DS3和太阳能电 池片DS30,不同之处在于： 步骤（1)中，向有机载体中加入6g硅酸铅玻璃粉(软化点温度为605 °C，铅含量 35wt%)，然后分批次加入20. 5g粒径为900nm的颗粒银粉、26. 5g粒径为4 μ m的颗粒银粉、 充分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于15 μ m ; 步骤（2)中，采用太阳能电池背银浆料DS3替代实施例中的SI。
[0043] 对比例4 采用与实施例1中相同的步骤制备本实施例中的太阳能电池背银浆料DS4和太阳能电 池片DS40,不同之处在于： 步骤（1)中，向有机载体中加入6g硅酸铅玻璃粉(软化点温度为605 °C，铅含量 35wt%)，然后分批次加入20. 5g粒径为460nm的颗粒银粉、26. 5g粒径为0. 7 μ m的颗粒银 粉，充分混合后用三辊研磨机研磨3次至浆料细度小于15 μ m ; 步骤（2 )中，采用太阳能电池背银浆料DS4替代实施例中的S1。
[0044] 性能测试 对各太阳能电池片S10-S50和DS10-DS40进行如下性能测试，测试结果如表1所示。 表
【主权项】
1. 一种太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述太阳能电池背银浆料中含有第一银粉、 第二银粉、玻璃粉及有机载体；W所述太阳能电池背银浆料的总重量为基准，其中第一银粉 的含量为20-25wt%，第二银粉的含量为25-30wt%，玻璃粉的含量为1-lOwt%，有机载体的含 量为30-55wt% ;所述第一银粉的粒径为0. 1-0. 5 y m，第二银粉的粒径为1-10 y m，玻璃粉的 软化点温度为600-70(TC。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述第二银粉为片状银 粉。
3. 根据权利要求1或2所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述第二银粉的粒径 为 1-6 y m。
4. 根据权利要求1所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述玻璃粉为含铅玻璃 粉，且所述玻璃粉中的铅含量为30-65wt%。
5. 根据权利要求1或4所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述玻璃粉为娃酸铅 玻璃粉或测娃酸铅玻璃粉。
6. 根据权利要求1所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述有机载体中含 有粘结剂和有机溶剂；W所述太阳能电池背银浆料的质量为基准，其中粘结剂的含量为 10-15wt%，溶剂含量为 2〇-40wt〇/〇。
7. 根据权利要求6所述的太阳能电池背银浆料，其特征在于，所述粘结剂选自己基纤 维素、硝酸纤维素、醇酸树脂、丙帰酸树脂中的一种或多种，所述有机溶剂选自松油醇、二己 二醇下離、己二醇单下離、己二醇苯離、巧樣酸H下醋、二己二醇单下離醋酸醋、正下醋、下 基卡必醇、十二醋醇等中的一种或多种。
8. 权利要求1所述的太阳能电池背银浆料的制备方法，其特征在于，包括先将玻璃粉 分散于有机载体中，然后将第一银粉和第二银粉分批次加入，研磨至浆料细度小于15 y m， 得到所述太阳能电池背银浆料。
9. 一种太阳能电池的制备方法，包括W下步骤：先在娃片背光面依次印刷背面银浆和 背场铅浆，烘干后在娃片向光面印刷正面银浆，入隧道炉烘干并烧结，得到所述太阳能电 池；其特征在于，所述背面银浆为权利要求1-7任一项所述的太阳能电池背银浆料。
10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，烧结的峰值温度为740-78(TC。
11. 一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池由权利要求9或10所述的制备方法 制备得到。
【专利摘要】本发明提供了一种太阳能电池背银浆料，所述太阳能电池背银浆料中含有第一银粉、第二银粉、玻璃粉及有机载体；以所述太阳能电池背银浆料的总重量为基准，其中第一银粉的含量为20-25wt%，第二银粉的含量为25-30wt%，玻璃粉的含量为1-10wt%，有机载体的含量为30-55wt%；所述第一银粉的粒径为0.1-0.5μm，第二银粉的粒径为1-10μm，玻璃粉的软化点温度为600-700℃。本发明还提供了所述太阳能电池背银浆料的制备方法和采用该浆料制备太阳能电池的方法以及由该方法得到的太阳能电池。本发明提供的太阳能电池背面银浆，其烧结温度低，制备方法简单，还具有良好的焊接性能，能大大降低电池片的制作成本，提高太阳能电池的光电转换效率。
【IPC分类】H01L31-18, H01B1-22
【公开号】CN104681123
【申请号】CN201310624335
【发明人】陈小芳
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日