计算机用线缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及计算机零配件的技术领域，更具体地说本发明涉及一种计算机用线 缆。
【背景技术】
[0002] 随着信息技术和计算机技术的飞速发展，其在各个行业广泛应用，而且随着元件 小型化、高集成化以及轻量化的发展趋势，对其中的连接线也提出了越来越高的要求，其不 仅要求结构简单、美观，具有一定的抗电磁干扰性能，并且需要兼具良好的耐高温和耐延展 性和抗弯曲等性能。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种计算机用 线缆。
[0004] 本发明所述的计算机用线缆，包括排线阵列，所述排线阵列的两端分别电性地设 置有连接插头，并且所述连接插头的插接方向平行于所述排线阵列的延伸方向，其特征在 于：所述排线阵列包括并排紧密排列的若干根连接线，以及设置在所述若干根连接线外侧 的扁平聚氯乙烯软护套。
[0005] 其中，所述连接线包括退火铜丝，和设置在所述退火铜丝外围的聚乙烯绝缘层。作 为优选地，所述退火铜芯外表面形成有镀锡保护层。
[0006] 其中，所述排线阵列中的若干根连接线具有不同的颜色。
[0007] 其中，作为优选地，为了提高耐热性，所述铜丝中Cu和Ag的含量彡99. 93wt%， 0. 020wt°/〇 ^ Be ^ 0. 032wt°/〇, 0. 012wt°/〇 ^ Te ^ 0. 020 wt%, As ^ 0.0 Olwt%, Sb ^ 0.0 Olwt%, Bi ^ 0. 006wt°/〇, Fe ^ 0. 0025wt°/〇, Pb ^ 0. 002wt°/〇, Sn ^ 0.0 Olwt%, Ni ^ 0. 002wt°/〇, Zn彡0· 002wt%，S彡0· 0025wt%，P彡0· OOlwt%。所述铜丝的抗拉强度彡250N/mm2,伸长率 为20~30%，200°C的蠕变强度为80~100N/mm 2 (标准阴极铜Tl仅为50~60 N/mm2)，而铜丝的 电导率彡98%IACS。
[0008] 其中，所述聚乙烯绝缘层为HDPE与LDPE的共混发泡绝缘层。
[0009] 其中，所述扁平聚氯乙烯软护套由聚氯乙烯组合物护套料制备得到；所述聚 氯乙烯护套料包括：10. 〇~12. Owt%的聚烯烃树脂、5. 0~6. Owt%的苯乙烯马来酸酐共聚 物、2. 5~3. Owt%的碳酸钙、2. 0~3. Owt%的磷酸三甲苯酯、8. 0~10.0 wt%的环氧大豆油、 3. 5~4. Owt%的钙锌复合稳定剂、2. 0~2. 5wt%的多官能基缩水甘油胺树脂、2. 0~2. 5wt%的 Sb203、0. 8~1.0 wt%的聚乙烯蜡、1. 0~I. 2wt%的硬脂酸钡、0· 6~0· 8wt%的钛白粉、0· 1~0· 2wt% 的二酚基丙烷，和余量的PVC。
[0010] 其中，所述聚烯烃树脂选自乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙 烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的至少一种。
[0011] 其中，所述多官能基缩水甘油胺树脂选自三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘 油基二氨基二苯基甲烷或四缩水甘油基二甲苯二胺中的至少一种。
[0012] 与现有技术相比，本发明所述计算机用线缆具有以下有益效果： 本发明的计算机用线缆不仅结构简单，柔韧性好，而且具有优异的耐高温和耐延展性 和抗弯曲等综合性能。
【具体实施方式】
[0013] 以下将结合具体的实施例对本发明进行详细说明。但本发明的保护范围并不受限 于以下所公开的实施例。
[0014] 本发明中的计算机用线缆，包括排线阵列，其两端分别电性地设置有连接插头， 并且连接插头的插接方向平行于所述排线阵列的延伸方向；而所述排线阵列包括并排紧 密排列的若干根连接线，以及设置在所述若干根连接线外侧的扁平聚氯乙烯软护套。所 述连接线包括退火铜丝，和设置在所述退火铜丝外围的聚乙烯绝缘层，并且退火铜芯外表 面形成有镀锡保护层另外，所述排线阵列中的若干根连接线具有不同的颜色。所述铜芯 可以采用纯铜，而作为优选地，为了提高耐热性，所述铜丝中Cu和Ag的含量彡99. 93wt%， 0. 020wt°/〇 ^ Be ^ 0. 032wt°/〇, 0. 012wt°/〇 ^ Te ^ 0. 020 wt%, As ^ 0.0 Olwt%, Sb ^ 0.0 Olwt%, Bi ^ 0. 006wt°/〇, Fe ^ 0. 0025wt°/〇, Pb ^ 0. 002wt°/〇, Sn ^ 0.0 Olwt%, Ni ^ 0. 002wt°/〇, Zn 彡 0· 002wt%，S 彡 0· 0025wt%，P 彡 0· OOlwt%。铸锭温度为 1150~1170 °C，热轧温度 为830~850°C。所述铜丝的抗拉强度彡250N/mm2,伸长率为20~30%，200°C的蠕变强度为 80~100N/mm 2 (标准阴极铜Tl仅为50~60 N/mm2)，而铜丝的电导率彡98%IACS。所述聚乙烯 绝缘层为通过公知的物理发泡HDPE与LDPE共混的皮-泡-皮绝缘层。所述扁平聚氯乙烯 软护套由聚氯乙烯组合物护套料制备得到。
[0015] 在本发明中，所述聚氯乙烯护套料包括：10. 0~12. Owt%的聚烯烃树脂、 5. 0~6· Owt%的苯乙烯马来酸酐共聚物、2. 5~3. Owt%的碳酸钙、2. 0~3· Owt%的磷酸三甲苯 酯、8. 0~10· Owt%的环氧大豆油、3. 5~4. Owt%的钙锌复合稳定剂、2. 0~2· 5wt%的多官能基 缩水甘油胺树脂、2. 0~2· 5wt%的Sb203、0. 8~L Owt%的聚乙烯蜡、L 0~L 2wt%的硬脂酸钡、 0. 6~0. 8wt%的钛白粉、0. 1~0. 2wt%的二酚基丙烷，和余量的PVC。所述聚烯烃树脂选自乙 烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的至少 一种。所述多官能基缩水甘油胺树脂选自三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油基二氨 基二苯基甲烷或四缩水甘油基二甲苯二胺中的至少一种。所述聚氯乙烯一般选择SG-2或 SG-3,所述碳酸钙优选为超细活性重质碳酸钙，且粒度为1500目以上。按照上述组分和 含量进行配料，将配好的物料加入混料机中混合均匀，混料温度为110~120°C，混料时间为 10~15分钟；然后在双螺杆挤出机进行挤出造粒，温度为130~150°C，螺杆长径比为28~32， 螺杆转速为120~150转/分，即可得到所述聚氯乙烯护套料。
[0016] 实施例1 在本实施例中聚氯乙烯护套料包括：10.0 wt%的乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA18-0. 7,北 京有机化工厂)、5. Owt%的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000)、2. 5wt%的超细活性重质碳酸 钙（细度为3500目）、2. Owt%的磷酸三甲苯酯、10.0 wt%的环氧大豆油、4. Owt%的钙锌复合 稳定剂CZ-3、2. 5wt%的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、2. 5wt%的Sb203、0. 8wt%的聚乙烯蜡、 1. 2wt%的硬脂酸钡、0· 8wt%的钛白粉、0· lwt%的二酚基丙烷，和余量的PVC ( SG-2)。上述 组分和含量进行配料，将配好的物料加入混料机中混合均匀，混料温度为120°C，混料时间 为15分钟；然后在双螺杆挤出机进行挤出造粒，温度为130~150°C，螺杆长径比为32,螺杆 转速为120转/分，即可得到所述聚氯乙烯护套料。
[0017] 实施例2 在本实施例中，聚氯乙烯护套料包括：12. Owt%的乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA18-0. 7， 北京有机化工厂)、6. Owt%的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000)、3. Owt%的超细活性重质碳 酸钙（细度为3500目）、3. Owt%的磷酸三甲苯酯、9. Owt%的环氧大豆油、3. 5wt%的钙锌复合 稳定剂CZ-3、2. 5wt%的四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、2. 5wt%的Sb2O3U. Owt%的聚乙烯 蜡、L Owt%的硬脂酸钡、(λ 8wt%的钛白粉、(λ lwt%的二酚基丙烷，和余量的PVC( SG-2)。上 述组分和含量进行配料，将配好的物料加入混料机中混合均匀，混料温度为120°C，混料时 间为15分钟；然后在双螺杆挤出机进行挤出造粒，温度为130~150°C，螺杆长径比为32,螺 杆转速为120转/分，即可