一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁芯制造领域，尤其是一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法。
【背景技术】
[0002]EC型磁芯由于芯柱和两腿的特殊结构，毛坯成型时需采用立式成型的方法，磁材生产用全自动干粉压机均采用双向加压的工作原理，15.2%模具收缩率设计要求毛坯成型密度在2.90-3.0Og/cm3之间，由于模具结构原因，成型时芯柱处于双向加压状态，毛还底部处于单向加压状态，因此毛坯芯柱密度要大于底部密度，造成毛坯整体密度不均匀，上层磁芯出现收口变形。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于两侧腿部高度。
[0006]优选的，上述防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与磁芯两侧高度差为该磁芯两侧高度的1/80-1/120。
[0007]优选的，上述防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]上述防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，操作简单方便，巧妙的通过增加下冲头芯柱的高度，使得在烧结过程中，使芯柱收缩率与其它部分的收缩率同步，避免磁芯叠加码放时出现两芯柱高于两腿而受力、腿部不受力导致的上层磁芯收口变形；而对于气隙量的特定设计，避免了常规操作过程中由于毛坯芯柱较矮，对叠码放时，两片毛坯芯柱间出现气隙，气隙量过大使烧结过程中上下两片磁芯芯柱过矮而不受力的现象的产生，进而避免了磁芯开口变形现象的发生，适合规模化工业生产的需要。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0011]实施例1
[0012]一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于磁芯两侧高度，使所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与两侧高度差为该磁芯两侧高度的1/100 ;同时双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一，其余步骤与现有烧结过程相同，磁芯开口、收口变形现象均可控制在0.2_以内。
[0013]实施例2
[0014]一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于磁芯两侧高度，使所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与两侧高度差为该磁芯两侧高度的1/80 ;同时双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一，其余步骤与现有烧结过程相同。
[0015]实施例3
[0016]一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于磁芯两侧高度，使所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与两侧高度差为该磁芯两侧高度的1/120 ;同时双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一，其余步骤与现有烧结过程相同。
[0017]实施例4
[0018]一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于磁芯两侧高度，使所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与两侧高度差为该磁芯两侧高度的1/90 ;同时双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一，其余步骤与现有烧结过程相同。
[0019]上述参照实施例对该一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，其特征在于:加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于两侧腿部高度。
2.根据权利要求1所述的防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，其特征在于:所述EC型磁芯模具下冲头芯柱与两侧腿部高度差为该磁芯两侧高度的1/80-1/120。
3.根据权利要求1所述的防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，其特征在于:双片毛坯气隙量取磁芯成品尺寸的二百分之一。
【专利摘要】本发明提供了一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，所述方法是加长EC型磁芯模具下冲头芯柱尺寸，使所述下冲头芯柱高于两侧腿部高度；所述防止磁芯烧结过程中收口变形的方法，操作简单方便，巧妙地通过增加下冲头芯柱的高度，使得在烧结过程中，使芯柱收缩率与其它部分的收缩率同步，避免磁芯叠加码放时出现两芯柱高于两腿而受力、腿部不受力导致的上层磁芯收口变形，适合规模化工业生产的需要。
【IPC分类】B22F3-03, H01F41-02
【公开号】CN104681269
【申请号】CN201310638726
【发明人】刘海洋
【申请人】天津昊高磁材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日