一种可调式非晶合金变压器绕线模及制造、使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种变压器工装设备，具体的是一种可调式非晶合金变压器绕线模及 制造、使用方法
【背景技术】
[0002] 非晶合金变压器因为其超低的空载损耗，而越来越受到用户的认可，随着国家对 能源及环境的重视，以及国家惠民工程的开展，未来的配电变压器会逐步向非晶合金变压 器倾斜。非晶合金变压器受铁芯材料的限制，只能生产小容量变压器，而困扰各企业的是， 生产用非晶合金变压器绕线模问题。目前，多数变压器业内制造企业采用：绕完低压线圈后 带模绕高压线圈，然后带模加温压型，出炉降温后再退模，组装后进行下一循环。生产每一 种规格非晶合金变压器线圈，就得考虑绕线模使用时在各工序中滞留、加温炉的容积、周转 时间等因素，需要备模的数量比产品量多出十倍都不止。这就存在绕线模利用率低、备用绕 线模库存量大的弊端，使生产能力受到限制、成本上升。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种可调式非晶合金变压器绕线模及制造、使用方法，可调 的低压绕线模与高压用撑模和定型用木方块接替使用，共同实现绕线后即脱模、不用备存 绕线模，提高生产效率、降低成本。
[0004] 一种可调式非晶合金变压器绕线模，包括可调的低压绕线模、高压用撑模和定型 用木方块，可调低压绕线模有两套正反螺纹丝杠、支撑板、面板，8个垫块、固定板，其特征在 于可调低压绕线模的结构：面板与垫块和固定板为组件，2根正、反螺纹丝杠穿过的两个相 互平行的支撑板，并将2根正、反螺纹丝杠垂直于下组件的面板宽端放置，将两个组件上、 下相向扣合，通过正反螺纹丝杠调整支撑板到线圈所需要尺寸的垫块台阶上，螺母旋紧，构 成可调的低压绕线模；绕高压线用的撑模为木框架，与线圈内腔同形状；定型时用多个积 木式木方块，填充于线圈内腔空间。
[0005] 所述绕线模的制造方法：可调低压绕线模，将钢材的面板与垫块和固定板焊接成 一组件；组装低压绕线模时：将两个正反螺纹丝杠同时沿正螺纹顺时针或反向旋入各个支 撑板的螺孔中，将所述两个组件按固定板的U型开口上下相对、支撑板及正反螺纹丝杠置 于其间，完成组装。
[0006] 使用所述的可调式非晶合金变压器绕线模的方法，其特征在于可调的低压绕线模 与高压用撑模和定型用木方块接替使用：首先调整低压绕线模的尺寸，旋转正反螺纹丝杠 使两个平行的支撑板同时由空刀处沿面板长边B向外移动，使支撑板运动到线圈所需要尺 寸的垫块阶梯上，每下一个阶梯为退模时使用；绕完低压线圈后退模时，转动正、反螺纹丝 杠带动两个支撑板落下阶梯，上组件随着下落，拽出低压绕线模；替换上撑模，上绕线机接 续绕高压线；绕线完成加温定型前，取出撑模，定型中将多个木方块填充于线圈内腔空间， 进入定型加温炉100~l〇5°C中，完成定型后，取出木方块，完成线圈制造。
[0007] 本发明的突出效果
[0008] 非晶合金带材目前只有三种宽度（142、170、213)，那么就存在三~五个容量的变 压器铁芯宽度是一样的，只是叠厚不同而已，本发明就是利用这个特性而产生创意。例如， 要生产IOKV 30~2500KVA非晶合金变压器，采用本发明的可调式非晶合金变压器绕线模， 每台箔绕机只备用五~六个绕线模，就可以满足全系列产品大批量的生产。
[0009] 本发明的这种可调式非晶合金变压器绕线模，低压用的采用钢板焊接、组合而成， 高压用的由木棱制作，降低成本、加温定型时用的是积木式木方块，使成本更低。模具三种 形式配合，简单实用、可以大大减少企业的绕线模库存、降低成本、提高生产效率。
【附图说明】
[0010] 图1是可调式非晶合金变压器绕线模的使用状态示意图；
[0011] 图2a~c是低压用绕线模的结构主视、俯视、侧视图；
[0012] 图3a~c是支撑板1的主视、俯视、左侧图；
[0013] 图4a~b是面板与垫块和支撑板组件的主、俯视图；
[0014] 图5是正反螺纹丝杠4主视图；
[0015] 图6a~b是固定板5的主、侧视图；
[0016] 图7a~b是绕高压线圈用的撑模主、侧视图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明一种可调式非晶合金变压器线圈绕线模，包括可调的低压绕线模、高压用 撑模和定型用木方块，可调低压绕线模有两套正反螺纹丝杠4、支撑板1、面板3、8个垫块 2、固定板5,其特征在于可调低压绕线模的结构：面板3与垫块2和固定板5为组件，见图 4a~b，由2根正、反螺纹丝杠4穿过的两个相互平行的支撑板1垂直在面板3宽边中间， 并将2根正、反螺纹丝杠4垂直于下组件的面板3宽端放置，将两个组件上、下相向扣合，通 过正反螺纹丝杠4调整支撑板1到线圈所需要尺寸的垫块2台阶上，并用螺母旋紧即可，见 图1~5。绕高压线用的撑模8为木框架，与线圈内腔同形状，中心孔为圆孔。定型时用多 个木方块，填充于线圈内腔空间。
[0018] 可调的低压绕线模、高压用的撑模和定型用的木方块，制作方法是：一、可调非晶 合金变压器的低压绕线模的尺寸确定
[0019] 图3a~c :支撑板1的长度a =面板3长度-角钢厚度*2-间隙；支撑板1宽度 b =最小规格模具宽度-面板3的厚度*2-垫板2的最小台阶厚度*2 ;支撑板1中间的方 孔按照箔绕机轴的尺寸配制，方孔两侧有对称的丝杠孔，每件支撑板1上各自的两个丝杠 孔螺纹方向相同，两个支撑板1的丝杠孔是正、反螺纹向各一件。支撑板1宽端分别有两对 螺孔7,为固定出头排6用，螺孔7的间距按最大规格线圈所用出头排6的宽度*1. 3,例如， 200KVA变压器出头排6为3*30铜排，所以将侧面每个螺孔7偏离中心20mm就够用了。使 用时只在一宽端的一对螺孔7中安装上螺栓，其一压住出头排6,另一螺栓起档住位作用。 考虑使用磨损情况，支撑板1两个宽端均开螺孔，以方便调换另一侧，重复使用。考虑减轻 模具重量，可在支撑板1的空余位置开相应工艺孔。
[0020] 垫块2为整块钢板加工而成，垫块2各级台阶尺寸根据线圈宽度和支撑板宽度确 定，以退模的最小间隙确定第一级台阶高度为6~8mm ;垫块2各级台阶高度等于线圈宽度 减去支撑板1高度后除以2,。下表中各规格线圈宽度不同，其余台阶高均为5_。
[0021] 图4a~b组件中面板3的宽边A =线圈长度，面板3的长边B =最大规格线圈高 度 *1. 5。
[0022] 图5中正反螺纹丝杠4是同一根丝杠的两端螺纹向相反，中间段为没有螺纹的空 刀处，螺纹中间空刀处长度是支撑板厚度*5。
[0023] 图6a~b中固定板5为矩形体，宽度大于等于正反螺纹丝杠4直径的二倍，其一 宽端至长度一半为U型开口，U型开口宽度大于正反螺纹丝杠4的螺母直径，并相配合。
[0024] 图7a~b中撑模8的尺寸，高压撑模8由木材制成框架，撑模外形与绕完线的低 压线圈内腔相同、要考虑绕完线圈的回弹率系数，相应缩小尺寸小于等于绕完线的低压线 圈内腔，其中心孔为圆孔，其强度符合绕线机工作要求。
[0025] 定型用木方块的尺寸，按绕完线的线圈内腔形状，分别由多个长方体集成；考虑各 规格的通用性，选〇或5的公约整数制成积木块，相应配置。
[0026] 二、低压绕线模的组件焊接位置：为减轻重量，面板3采用75*50*6两根不等边角 钢经连接板三条6*50扁钢焊接成矩形框架，在面板3四角沿长边B焊接4个垫块2,同长边 B上的垫块2低阶相向、并在面板3宽端、正反螺纹丝杠4的径向两侧垂直焊接固定板5宽 端，固定板5U型开口与支撑板1的2个丝杠孔中心在同一轴线上；垫块2的高阶高边、宽边 与固定板5焊接、垫块2的长边、宽边与面板3焊接，这三件构成组件。
[0027] 三、低压绕线模组装时，注意正反螺纹丝杠4的螺纹向与各自侧支撑板1丝杠螺孔 的螺纹向一致，将两个