电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，尤指一种用表面组装技术安装于电路板上的电连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以与外部设备交换信息、数据等。其中，高清晰度多媒体接口(英文:High Definit1n MultimediaInterface,HDMI)是一种数字化视频/音频接口技术，适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影音信号，最高数据传输速度为5Gbps ;该种HDMI对应的Micro HDMI电连接器已广泛应用于现有的各种电器中。通常使用的Micro HDMI电连接器包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体内的端子。所述绝缘本体具有基部及自基部延伸的舌板，所述端子设有延伸至所述舌板上下侧的两排接触部以及伸出绝缘本体并与两排接触部对应设置的两排焊接部。现有HDMI电连接器的所述端子整体均成两排设计，与绝缘本体成型时模具设计复杂；另，所述端子的焊接部间距与接触部间距均设计为0.5mm，致使内排焊接部的电路板走线空间有限，市场一般做法为将电路板上的线路走线设置为两层以上，从而带来成本上的浪费。
[0003]因此，有必要提供一种电连接器以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种方便制造且成本较低的电连接器。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括:绝缘本体，形成有主体部及自主体部延伸的舌板；若干导电端子，镶埋固定于绝缘本体中，每一导电端子设有延伸至舌板上的接触部、电性连接电路板的焊接部以及连接接触部与焊接部的连接部；若干所述导电端子的接触部成两排分别分布于舌板的上侧和下侧，所述连接部包括自接触部弯折延伸并与接触部平行设置的第一连接部，所述第一连接部成一排镶埋固定于所述主体部内，所述焊接部与接触部对应设置为两排，且相邻两个焊接部之间的间距大于相邻两个接触部之间的间距。
[0006]作为本发明的进一步改进,所述连接部还包括自第一连接部弯折延伸的第二连接部，第二连接部所在平面与第一连接部所在平面相垂直；若干第二连接部中，位于中间的第二连接部两侧的其他第二连接部分别自第一连接部末端向远离位于中间的第二连接部的方向倾斜延伸而成。
[0007]作为本发明的进一步改进，若干第二连接部中，距离位于中间的第二连接部越远的第二连接部的倾斜角度越大。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述焊接部所在平面与接触部所在平面相垂直，所述连接部还包括自第二连接部末端向后弯折延伸的第三连接部和连接第三连接部和焊接部的弯折部，所述第三连接部与第一连接部平行设置，相邻两个第三连接部之间的间距与相邻两个焊接部之间的间距相同。
[0009]作为本发明的进一步改进，若干所述第一连接部中，位于中间的第一连接部两侧的其他第一连接部分别自接触部末端向远离位于中间的第一连接部的方向倾斜延伸而成。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述焊接部与接触部平行设置，并自第一连接部弯折??? 。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述主体部包括与舌板相连接的基部及自基部朝背离舌板的一侧延伸的延伸部，所述延伸部形成有位于底部以安装一电路板的安装面，所述基部的底面低于所述安装面设置。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述电连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述延伸部两侧分别设有向外突伸的突块，所述遮蔽壳体两侧分别设有与所述突块相配合固定的缺口。
[0013]作为本发明的进一步改进,所述遮蔽壳体包括主壳体以及自主壳体后端弯折延伸并遮盖延伸部后表面的后盖，所述主壳体两侧分别设有向外突伸的突片，所述后盖两侧分别设有向前弯折延伸的固持片，所述固持片设有向下开放以与所述突片相配合定位的卡□。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述遮蔽壳体包括主壳体以及自主壳体后端弯折延伸并遮盖基部后表面的后盖。
[0015]本发明的有益效果是:本发明通过将导电端子的第一连接部成一排镶埋固定于绝缘本体的主体部内，使得于绝缘本体成型时,仅需对第一连接部进行一次定位即可,使得模具设计简单，成本较低，电连接器制造方便；另，所述焊接部与接触部对应设置为两排，且相邻两个焊接部之间的间距大于相邻两个接触部之间的间距，由此使得位于内排的焊接部方便走线，方便电路板的制作，且成本较低。
【附图说明】
[0016]图1是本发明电连接器的第一实施例的立体图；
图2是图1所示的电连接器的分解图；
图3是图1所示的电连接器的另一视角的分解图；
图4是图2所示的电连接器的导电端子的俯视图；
图5是本发明电连接器的第二实施例的立体图；
图6是本发明电连接器的第三实施例的立体图；
图7是图6所示的电连接器的分解图；
图8是图7所示的电连接器的导电端子的前视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0018]请参阅图1与图4所示为本发明电连接器100的第一较佳实施例，本发明电连接器100为一 Micro HDMI插座连接器，安装于一电路板(未图示)上，并可与对应的对接连接器(未图示)配合。所述电连接器100包括绝缘本体1、镶埋固定于绝缘本体I中的若干导电端子2、以及遮盖绝缘本体I的遮蔽壳体3。
[0019]请参阅图2及图3所示,所述绝缘本体I形成有主体部11及自主体部11向前延伸的舌板12。其中所述向前延伸即为沿对接连接器的插接反方向延伸，后续向后延伸为沿对接连接器的插接方向延伸。所述主体部11包括与舌板12相连接的基部13及自基部13朝背离舌板12的一侧延伸的延伸部14。所述延伸部14形成有位于底部以安装电路板的安装面141，所述基部11的底面低于所述安装面141设置，从而使得本发明电连接器100呈沉板式安装至电路板上，进而可减小本发明电连接器100安装至电路板上时的高度。所述基部13底面凹设有定位槽131，所述延伸部14两侧分别设有向外突伸的突块142，所述定位槽131和突块142均用以与遮蔽壳体3相定位配合。所述基部13和延伸座14还设有向上开放以供对导电端子2进行定位的开放部15。
[0020]参阅图2至图4所示，每一导电端子2设有延伸至舌板12上以与对接连接器电性连接的接触部21、用以电性连接电路板的焊接部22以及连接所述接触部21与焊接部22的连接部23。
[0021]若干所述导电端子2的接触部21成两排分别分布于舌板12的上侧和下侧。所述焊接部22所在平面与接触部21所在平面相垂直，且与接触部21对应设置为两排，其中相邻两个焊接部22之间的间距D2大于相邻两个接触部21之间的间距D1，由此使得位于内排的焊接部22方便走线，方便电路板的制作，且成本较低。
[0022]所述连接部23整体成一排镶埋固定于绝缘本体I中，并包括自接触部21弯折延伸并与接触部21平行设置的第一连接部231、自第一连接部231弯折延伸的第二连接部232、自第二连接部232末端向后弯折延伸的第三连接部233和连接第三连接部233和焊接部22的弯折部24。其中第一连接部231成一排镶埋固定于所述主体部11内，由此在绝缘本体I成型时，仅需于上述开放部15位置处对第一连接部231进行定位即可，使得模具设计简单，成本较低。第二连接部232所在平面与第一连接部231所在平面相垂直；并且若干第二连接部232中，位于中间的第二连接部232两侧的其他第二连接部232分别自第一连接部231末端向远离位于中间的第二连接部232的方向倾斜延伸而成，并且距离位于中间的第二连接部232越远的第二连接部232的倾斜角度越大。所述第三连接部233与第一连接部231平行设置，相邻两个第三连接部233之间的间距与相邻两个焊接部22之间的间距D2相同。
[0023]所述接触部21的宽度大于第一连接部231、第二连接部232、第三连接部233及焊接部22的宽度。所述弯折部24的宽度大于第三连接部233及焊接部22的宽度。
[0024]所述遮蔽壳体3包括主壳体31以及自主壳体31后端弯折延伸并遮盖延伸部14后表面的后盖32