插孔连接器及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器领域，尤其是一种插孔连接器。
【背景技术】
[0002]现有插孔连接器(射频连接器)是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。插孔连接器包括本体、收容于本体内的导电端子以及套设于本体外的金属外壳。其中金属外壳起到信号屏蔽作用，使导电端子传输信号时不易受外界电磁信号干扰造成图像信号不清、杂音、信号衰减的问题。
[0003]而由于插孔连接器由不同的固定形状的元器件组成，故为了方便组装，一般将绝缘本体作为整个插孔连接器的基本结构框架，随后将导电端子安装固定于绝缘本体中后，再在绝缘本体外面包裹上金属壳体。虽然绝缘本体作为基本结构框架，但是按照插孔连接器的设计标准，包裹在外的金属壳体的对接部分形状必须符合标准，故实际上绝缘本体还是需要符合金属壳体的结构标准设计，这样导致目前的插孔连接器为了方便安装不产生各部件的干涉，把绝缘本体设计成较复杂的若干个，再进行组装成整体。这样导致绝缘本体的开模成本较高，结构较复杂。
[0004]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、便于组装并且开模成本低的插孔连接器。
[0006]为达到上述目的，本发明插孔连接器可采用如下技术方案:
[0007]一种插孔连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的导电端子、包裹绝缘本体的金属外壳、绝缘塞；所述金属外壳为一体成型，并且金属外壳包括位于前端的对接部及位于后端并与对接部连接的屏蔽部；所述屏蔽部具有顶壁、底壁、两个侧壁及后壁，顶壁、底壁、两个侧壁及后壁围成屏蔽腔；所述对接部自对接口向内延伸有对接腔；且对接腔与屏蔽腔连通；所述绝缘本体安装于对接腔中；所述导电端子具有收容于绝缘本体中的接触部、位于绝缘本体外并连接接触部的定位部、自定位部延伸入屏蔽部中并弯折向下延伸的弯折部、自弯折部延伸出金属外壳的焊接部，所述底壁设有开口，所述绝缘塞设置于开口中并固定焊接部，焊接部穿过绝缘塞延伸出底壁；所述定位部向外凸设有抵靠在绝缘本体后端面的台阶部；所述后壁上设有贯穿后壁的安装口，该安装口向下延伸并贯穿底壁并与所述开口连通。
[0008]本发明插孔连接器的金属外壳包括一体成型的屏蔽部及对接部，而使金属外壳成为整个插孔连接器的基本结构框架，绝缘本体只是位于对接部的第二收容腔中，故绝缘本体只需要一个并且只需要用于固定导电端子即可以。而由于金属外壳采用一体成型设计，导电端子需要直接插入金属外壳内组装，故在金属壳体的后壁上设有安装口，导电端子自安装口自后向前插入屏蔽部内并接着插入绝缘本体内完成组装。可以使本发明插孔连接器不需要与现有技术中一样需要制造几个绝缘本体而增加开模制造成本，使本发明插孔连接器成本降低。
[0009]进一步的，上述插孔连接器的组装方法采用如下技术方案:
[0010]先将绝缘本体自金属外壳的对接口自前向后插入并固定于对接腔中，绝缘本体固定于对接腔内，而导电端子自安装口自后向前插入屏蔽部内，然后导电端子的接触部插入绝缘本体内直至所述定位部的台阶部抵靠在绝缘本体的后端面上，此时焊接部位于开口的范围内；然后再将绝缘塞自下向上包裹住焊接部并安装于开口中。
[0011]相对于现有技术，由于本发明中金属外壳一体成型，屏蔽部能够具有较厚且一体的顶壁、底壁、两个侧壁及后壁的各个壁面的包裹，大大提高了外界干扰屏蔽性能，而在该金属外壳做成一体成型后，为了方便导电端子的安装，采用了导电端子自后向前自安装口插入，且定位部定位的安装方式，解决了金属外壳做成一体成型后的组装难题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明插孔连接器的结构示意图。
[0013]图2是图1中A-A方向的剖视图。
[0014]图3是本发明插孔连接器的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图3所示，本发明公开一种插孔连接器，包括绝缘本体1、收容于绝缘本体I中的导电端子2、包裹绝缘本体I的金属外壳3、绝缘塞4。所述绝缘塞4为圆柱形。所述金属外壳3为一体成型，并且金属外壳3包括位于前端的对接部31及位于后端并与对接部31连接的屏蔽部32 ;所述屏蔽部32具有顶壁33、底壁34、两个侧壁35及后壁36，顶壁33、底壁34、两个侧壁35及后壁36围成屏蔽腔37 ;所述对接部31自对接口 38向内延伸有对接腔39 ;且对接腔39与屏蔽腔37连通。所述绝缘本体I安装于对接腔39中。所述导电端子2具有收容于绝缘本体I中的接触部21、位于绝缘本体I外并连接接触部21的定位部22、自定位部22延伸入屏蔽部32中并弯折向下延伸的弯折部23、自弯折部23延伸出金属外壳的焊接部24。导电端子的接触部21凹设有接触孔211。所述底壁34设有开口341，所述绝缘塞4设置于开口 341中并固定焊接部24。焊接部24穿过绝缘塞4延伸出底壁34。定位部22的设置为了在安装时给予导电端子2相对于绝缘本体I安装到位后的定位，其中定位部22向外凸设有抵靠在绝缘本体I后端面的台阶部221，这样安装到位后台阶部221抵靠在绝缘本体I上从而导电端子2无法继续向前，此时相对于绝缘本体I已经安装到位。所述后壁36上设有贯穿后壁36的安装口 361，该安装口 361向下延伸并贯穿底壁34并与所述开口 341连通。为了避免安装干涉，所述安装口 361的宽度要大于导电端子2的最大宽度以便导电端子可以顺利通过安装口 361进入至金属外壳2中。所述绝缘本体I有且仅有一个。
[0016]该插孔连接器组装时，先将绝缘本体I自金属外壳的对接口 38自前向后插入并固定于对接腔39中，绝缘本体I固定于对接腔39内，而导电端子2自安装口 361自后向前插入屏蔽部32内。然后导电端子2的接触部21插入绝缘本体I内直至所述定位部的台阶部221抵靠在绝缘本体I的后端面上。此时焊接部24位于开口 341的范围内。然后再将绝缘塞4自下向上包裹住焊接部24并安装于开口 341中。这样在该插孔连接器中，绝缘本体2不再需要作为主要的基本结构框架，不需要与现有技术中一样需要制造几个绝缘本体而增加开模制造成本，使本发明插孔连接器成本降低。更进一步的，金属外壳一体成型，屏蔽部32能够具有顶壁33、底壁34、两个侧壁35及后壁36的各个壁面的包裹，且各个壁面的厚度较厚，提高了屏蔽性能，尤其对电信号传递质量较高的本插孔连接器，大大提高了外部干扰的屏蔽作用，而现有技术中，金属壳只是做成薄片状再贴在绝缘本体上，屏蔽作用无法与本发明的金属外壳3相比，而在该金属外壳3做成一体成型后，为了方便导电端子2的安装，创造性的采用了安装口 361插入，且定位部22定位的安装方式，解决了金属外壳3做成一体成型后的组装难题。
【主权项】
1.一种插孔连接器，其特征在于:包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的导电端子、包裹绝缘本体的金属外壳、绝缘塞；所述金属外壳为一体成型，并且金属外壳包括位于前端的对接部及位于后端并与对接部连接的屏蔽部；所述屏蔽部具有顶壁、底壁、两个侧壁及后壁，顶壁、底壁、两个侧壁及后壁围成屏蔽腔；所述对接部自对接口向内延伸有对接腔；且对接腔与屏蔽腔连通；所述绝缘本体安装于对接腔中；所述导电端子具有收容于绝缘本体中的接触部、位于绝缘本体外并连接接触部的定位部、自定位部延伸入屏蔽部中并弯折向下延伸的弯折部、自弯折部延伸出金属外壳的焊接部，所述底壁设有开口，所述绝缘塞设置于开口中并固定焊接部，焊接部穿过绝缘塞延伸出底壁；所述定位部向外凸设有抵靠在绝缘本体后端面的台阶部；所述后壁上设有贯穿后壁的安装口，该安装口向下延伸并贯穿底壁并与所述开口连通。
2.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于:所述安装口的宽度大于导电端子的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于:导电端子的接触部凹设有接触孔。
4.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于:所述绝缘塞为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于:所述绝缘本体有且仅有一个。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的插孔连接器的组装方法，其特征在于:先将绝缘本体自金属外壳的对接口自前向后插入并固定于对接腔中，绝缘本体固定于对接腔内，而导电端子自安装口自后向前插入屏蔽部内，然后导电端子的接触部插入绝缘本体内直至所述定位部的台阶部抵靠在绝缘本体的后端面上，此时焊接部位于开口的范围内；然后再将绝缘塞自下向上包裹住焊接部并安装于开口中。
【专利摘要】本发明公开一种插孔连接器，包括金属外壳、绝缘本体、导电端子。金属外壳包括一体成型的屏蔽部及对接部，而使金属外壳成为整个插孔连接器的基本结构框架；由于本发明中金属外壳一体成型，屏蔽部能够具有较厚且一体的顶壁、底壁、两个侧壁及后壁的各个壁面的包裹，大大提高了外界干扰屏蔽性能，而在该金属外壳做成一体成型后，为了方便导电端子的安装，采用了导电端子自后向前自安装口插入，且定位部定位的安装方式，解决了金属外壳做成一体成型后的组装难题。
【IPC分类】H01R13-46, H01R43-20, H01R13-40
【公开号】CN104682056
【申请号】CN201510076941
【发明人】陈云珍
【申请人】镇江日鑫电子有限公司(中外合资)
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日