屏蔽连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种屏蔽连接器。
【背景技术】
[0002]作为现有的屏蔽连接器，已知有如下的屏蔽连接器，其包括:屏蔽外壳，其具有圆筒部；作为屏蔽部件的编织导体，其配置在圆筒部的外周；及屏蔽环，其被铆接在圆筒部的外周并作为将编织导体固定于圆筒部的环(参照专利文献I)。
[0003]现有的屏蔽连接器组装在将连接在电线的末端部的端子收容的壳体上，将从壳体导出的电线的外周覆盖，防止噪声等的侵入、泄漏。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开 2009 - 87902 号公报(JP2009-087902A)
【发明内容】
[0007]本发明欲解决的技术问题
[0008]在现有的屏蔽连接器中，由于屏蔽部件是编织导体，因此，担心高频的噪声成分从编织导体的间隙泄漏。作为其对策，想到了将导电性的金属箔应用为屏蔽部件。
[0009]但是，在现有的屏蔽连接器中，在对屏蔽部件应用了导电性的金属箔的情况下，若将金属箔固定于屏蔽外壳的圆筒部，则在利用环进行铆接时，有可能在金属箔上发生褶皱、破裂等。
[0010]因此，不能得到屏蔽外壳与屏蔽部件的适当的接触压力，有可能屏蔽外壳与屏蔽部件的连接阻抗增加，屏蔽性降低。
[0011]因此，本发明的目的在于提供能够提高屏蔽性的屏蔽连接器。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]本发明的第一技术方案的屏蔽连接器包括:屏蔽外壳，其具有圆筒部；屏蔽部件，其配置在所述圆筒部的外周，由导电性的金属箔构成；环，其铆接在所述圆筒部的外周，使所述屏蔽部件固定在所述圆筒部；及能够伸缩的导电部件，其设置在圆筒部与所述环之间，用于使屏蔽外壳与屏蔽部件导通。
[0014]由于屏蔽部件由导电性的金属箔构成，在圆筒部与环之间设置有能够伸缩的导电部件，因此，在利用环进行铆接时，导电部件变形而使施加在屏蔽部件上的载荷减轻，能够防止屏蔽部件的损伤。
[0015]另外，由于在利用环进行铆接时，导电部件变形，因此，屏蔽部件经由导电部件以适当的接触压力连接于屏蔽外壳，能够防止屏蔽外壳与屏蔽部件的连接阻抗的增加。
[0016]因此，在这样的屏蔽连接器中，能够利用导电部件确保屏蔽外壳与屏蔽部件的连接强度，并且提高屏蔽性。
[0017]也可以是，导电部件配置在圆筒部与屏蔽部件之间。
[0018]根据这样的构成，由于利用环进行铆接时的导电部件的变形，从而屏蔽外壳与导电部件的接触面积及屏蔽部件与导电部件的接触面积增加。因此，能够使屏蔽外壳与屏蔽部件的导电性稳定化。
[0019]也可以是，导电部件配置在屏蔽部件的外周，屏蔽部件被设置为将配置有导电部件的部分折翻。
[0020]根据这样的构成，屏蔽部件与导电部件的内外周接触，并与屏蔽外壳连接。因此，能够使屏蔽外壳与屏蔽部件的导电性稳定化。
[0021]也可以是，在屏蔽外壳的圆筒部与导电部件之间设置有使导电部件相对于圆筒部定位并固定的安装部。
[0022]根据这样的构成，在组装屏蔽部件、环等时，导电部件不会相对于圆筒部错位。因此，能够提高组装性。
[0023]因此，在这样的屏蔽连接器中，能够提高屏蔽性，并且提高组装性。
[0024]也可以是，安装部设置在圆筒部的外周，具有使导电部件嵌合的槽部。
[0025]根据这样的构成，能够用简易的构造而不会使零件个数增加就防止导电部件的错位。
[0026]也可以是，安装部具有:凸部，其设置在圆筒部和导电部件之中的任一者上；及凹部，其设置在圆筒部和导电部件之中的另一者上，使凸部嵌合。
[0027]根据这样的构成，能够相对于施加在导电部件上的多方向的载荷而提高强度，能够提高导电部件的保持强度。
[0028]发明效果
[0029]根据本发明，发挥能够提供一种能够提高屏蔽性的屏蔽连接器这种效果。
【附图说明】
[0030]图1是第I实施方式的屏蔽连接器的分解立体图。
[0031]图2 (a)是第I实施方式的屏蔽连接器的侧视图，图2(b)是第I实施方式的屏蔽连接器的主要部分放大剖视图。
[0032]图3是第2实施方式的屏蔽连接器的剖视图。
[0033]图4是第3实施方式的屏蔽连接器的分解立体图。
[0034]图5是第3实施方式的屏蔽连接器的屏蔽外壳的立体图。
[0035]图6是组装了第3实施方式的屏蔽连接器的导电部件时的立体图。
[0036]图7是第4实施方式的屏蔽连接器的分解立体图。
[0037]图8是第4实施方式的屏蔽连接器的屏蔽外壳的立体图。
[0038]图9(a) ,9(b)是示出第4实施方式的屏蔽连接器的屏蔽外壳的变形例的立体图。
【具体实施方式】
[0039]使用图1一 9说明实施方式的屏蔽连接器。
[0040](第I实施方式)
[0041]使用图1、2说明第I实施方式的屏蔽连接器I。
[0042]第I实施方式的屏蔽连接器I包括:屏蔽外壳5，其具有圆筒部3 ;屏蔽部件7，其配置在圆筒部3的外周；及环9，其铆接在圆筒部3的外周并用于将屏蔽部件7固定于圆筒部3。
[0043]屏蔽部件7由导电性的金属箔构成。在圆筒部3与环9之间设置有能够伸缩的导电部件11。
[0044]导电部件11配置在圆筒部3与屏蔽部件7之间。
[0045]屏蔽连接器I组装于将连接在电线的末端部的端子收容的壳体(未图示)的电线导出部侧。通过用屏蔽连接器I将从壳体导出的电线的外周覆盖，从而能够防止噪声等侵入、泄漏。
[0046]屏蔽连接器I包括屏蔽外壳5、屏蔽部件7、环9、及导电部件11。
[0047]屏蔽外壳5由导电性材料构成，经由多个固定部13组装于壳体的电线导出部侧。在屏蔽外壳5上设置有在内部插通电线的圆筒部3。在圆筒部3的外周配置屏蔽部件7。
[0048]屏蔽部件7由被形成为片状的导电性的金属箔构成，被形成为筒状。屏蔽部件7配置在屏蔽外壳5的圆筒部3的外周，将从壳体导出的电线的外周覆盖。
[0049]屏蔽部件7通过与屏蔽外壳5电气连接，从而形成防止噪声等相对于电线的侵入、泄漏的屏蔽电路。屏蔽部件7由环9固定在屏蔽外壳5的圆筒部3。
[0050]环9由导电性材料构成，配置于在屏蔽外壳5的圆筒部3的外周配置的屏蔽部件7的外周，利用工具(未图示)等将屏蔽部件7铆接在圆筒部3，形成屏蔽电路。在环9与圆筒部3之间配置有导电部件11。
[0051]导电部件11被形成为环状，例如由垫圈、导电橡胶、海绵等能够伸缩的导电性材料构成。此外，导电部件11优选电阻率低的导电性材料。导电部件11配置在屏蔽外壳5的圆筒部3的外周与屏蔽部件7的内周之间，经由导电部件11将屏蔽外壳5与屏蔽部件7电气连接。
[0052]通过铆接环9而使导电部件11弹性变形。由于导电部件11的弹性变形，从而施加在屏蔽部件7上的环9的压缩力被分散，抑制在屏蔽部件7上发生褶皱、破裂等。因此，能够以适当的接触压力使屏蔽外壳5与屏蔽部件7连接。
[0053]另外，由于导电部件11的弹性变形，从而屏蔽外壳5的圆筒部3的外周面与导电部件11的内周面及屏蔽部件7的内周面与导电部件11的外周面的接触面积增加，能够提高屏蔽外壳5与屏蔽部件7的连接可靠性。
[0054]在屏蔽连接器I中，屏蔽部件7由导电性的金属箔构成，在圆筒部3与环9之间设置有能够伸缩的导电部件11。因此，在利用环9进行铆接时，导电部件11变形，使施加在屏蔽部件7上的载荷减轻，能够防止屏蔽部件7的损伤。
[0055]另外，由于在利用环9进行铆接时导电部件11变形，因此，将屏蔽部件7隔着导电部件11以适当的接触压力连接于屏蔽外壳5。因此，能够防止屏蔽外壳5与屏蔽部件7的连接阻抗的增加。
[0056]因此，在屏蔽连接器I中，能够利用导电部件11确保屏蔽外壳5与屏蔽部件7的连接强度，并且提高屏蔽性。
[0057]由于导电部件11配置在圆筒部3与屏蔽部件7之间，因此，利用环9铆接时的导电部件11的变形使屏蔽外壳5与导电部件11的接触面积及屏蔽部件7与导电部件11的接触面积增加，能够使屏蔽外壳5与屏蔽部件7的导电性稳定化。
[0058](第2实施方式)
[0059]使用图3说明第2实施方式的屏蔽连接器101。
[0060]第2实施方式的屏蔽连接器101的导电部件11配置在屏蔽部件103的外周，屏蔽部件103在配置有导电部件11的部分被折翻地设置。
[0061]此外，在第2实施方式的屏蔽连接器101中，对于与第I实施方式相同的构成，标记相同的记号，对于构成及功能说明，参照第I实施方式，在此省略，由于与第I实施方式是相同的构成，因此，所得到的效果相同。
[0062]导电部件11配置在屏蔽部件103的端部的外周，该屏蔽部件103的端部配置在屏蔽外壳5的圆筒部3的外周。屏蔽部件103以包围导电部件11并从导电部件11的外周侧向电线的导出部侧延伸的方式折翻地设置。
[0063]在屏蔽部件103的外周配置有环9，通过铆接环9，从而导电部件11弹性变形，并且将屏蔽部件103固定于圆筒部3而形成屏蔽电路。
[0064]导电部件11的弹性变形使屏蔽部件103的内外周面与导电部件11的内外周面的接触面积增加，能够提高屏蔽外壳5与屏蔽部件103的连接可靠性。另外，通过将屏蔽部件103以从