铅蓄电池的制作方法

文档序号:8414281阅读:520来源:国知局
铅蓄电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抑制电槽破裂的技术。
【背景技术】
[0002]铅蓄电池放电时,电解液中的硫酸被消耗的同时产生水,从而电解液的比重降低。一般而言,在由铅蓄电池所使用的稀硫酸构成的电解液中,若电解液的比重降低,则存在结冰点变高的趋势。这样一来,在寒冷地区使用铅蓄电池的情况下,有时电解液结冻而引起体积膨胀,存在电槽的角部容易破裂的问题。特别地,被过放电(额定容量以上的放电)时,由于比重进一步降低从而结冰点变高,因此上述问题显著。为了抑制电槽角部的破裂,考虑例如在下述专利文献I中实行的那样使电槽的角部变厚。但是,由于存在电槽的外形形状由规格决定的情况,因此有的铅蓄电池只能在电槽的内侧增加壁厚。
[0003]专利文献1:日本特开2009 - 259450号公报
[0004]然而,若向内侧增加电槽的角部的壁厚,则由于电槽的内部空间变窄,而在插入极板群(发电元件)时产生极板群与电槽内壁干涉等的插入不良。另外,若为了改善插入不良而使极板群变小,则电池性能降低。

【发明内容】

[0005]本发明是基于上述那样的情况而完成的,其目的在于在维持极板的插入性以及大小的同时抑制电槽角部破裂。
[0006]本发明提供一种铅蓄电池,具备:发电元件;以及电槽,其收容上述发电元件,且在外壁的一部分具有使内部空间减小的收缩部,通过使上述电槽的角部在向内侧不超过上述收缩部的范围内向内侧增厚,从而使上述角部为壁厚比上述外壁厚的厚壁部。
[0007]根据本说明书公开的铅蓄电池,能够在维持极板的插入性以及大小的同时抑制电槽的角部的破裂。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的实施方式I所涉及的铅蓄电池的立体图。
[0009]图2是电槽的俯视图。
[0010]图3是铅蓄电池的垂直剖视图(图1中的A — A线剖视图)。
[0011]图4是电槽的侧视图。
[0012]图5是盖部件的仰视图。
[0013]图6是将图2的B部放大后的图。
[0014]图7是将图2的B部放大后的图。
[0015]图8是本发明的实施方式2所涉及的电槽角部的放大图。
[0016]附图标记
[0017]10…铅蓄电池;20…电槽;21…外壁;27…角部;28…厚壁部;23…隔壁;33…收缩部;40…极板群(本发明的“发电元件”的一个例子);50…盖部件。
【具体实施方式】
[0018](本实施方式的概要)
[0019]首先,对本实施方式的铅蓄电池的概要进行说明。本发明的铅蓄电池具备:发电元件;以及电槽,其收容上述发电元件,并在外壁的一部分具有使内部空间变小的收缩部,通过使上述电槽的角部在向内侧不超过上述收缩部的范围内向内侧增厚,从而使上述角部形成为壁厚比上述外壁厚的厚壁部。
[0020]在该构成中,由于使电槽的角部厚壁化,因此电槽的角部难以破裂。并且,由于使电槽的角部向内侧增厚,因此无需改变电槽的外形形状。另外,由于使电槽的角部在向内侧不超过收缩部的范围内增厚,因此电槽的收容空间不变窄。因此,能够在维持发电元件的插入性的同时抑制电槽的角部的破裂。另外,能够维持发电元件的大小,从而维持电池性能。
[0021]在本铅蓄电池中,上述角部的内周面比上述收缩部的内周面在上述内部空间中位于外侧。在本构成中,更容易维持发电元件的插入性。
[0022]在本铅蓄电池中,在将上述角部与上述外壁为相同的厚度时的、上述角部的内周侧的半径定义为基准半径的情况下,上述角部的内周侧的半径在向内侧不超过上述收缩部的范围内为比上述基准半径大的值。在本构成中,由于使角部的内周侧为圆弧形状,因此应力难以集中在一点,能够进一步抑制电槽的角部的破裂。
[0023]在本铅蓄电池中,上述角部的内侧在向内侧不超过上述收缩部的范围内相对于上述外壁为倾斜形状。在本构成中,由于使角部的内侧为倾斜形状,因此应力难以集中在一点,能够进一步抑制电槽的角部的破裂。
[0024]在本铅蓄电池中,上述电槽具有底壁和多片上述外壁,是向一方开口的箱型,上述收缩部设置于上述外壁的底部侧,构成上述电槽的2片上述外壁相交而成的上述角部为上述厚壁部。在构成电槽的外壁的底部侧设有收缩部的情况下,在比底部侧靠近开口的上部侧的电槽的容积变大。因此,大量的电解液存在于电槽的上部侧,由于伴随着冻结的体积膨胀变大,从而更容易产生破裂。因此,在本铅蓄电池中,使上述角部中的、比上述收缩部靠近开口的上部侧的部分为厚壁部。即,由于使容易产生破裂的开口侧的角部加强形成为厚壁部,因此能够进一步抑制电槽的破裂。
[0025]在本铅蓄电池中,上述厚壁部沿上述角部的延伸配置方向的全长大于上述收缩部沿上述角部的延伸配置方向的全长。在本构成中,通过使长且容易破裂的部分为厚壁部,能够进一步抑制电槽的角部的破裂。
[0026]在本铅蓄电池中,上述发电元件为隔着隔离件将正极板和负极板交替地层叠配置而成的极板群,上述电槽的上述收缩部形成为使与上述极板群的层叠方向交叉的方向变窄。极板群的宽度基于收缩部的宽度被设定,但在本构成中,通过使厚壁部在向内侧不超过收缩部的范围内形成,从而无需使极板群的宽度变小而能够维持电池性能。
[0027]在本铅蓄电池中,上述电槽内收容有能够流动的电解液。在液式的铅蓄电池中,电解液被大量地收容于电槽内,体积膨胀的影响大。因此,本构成适用于液式的铅蓄电池。
[0028]在本铅蓄电池中,还具备对上述电槽的开口进行封口的盖部件,上述厚壁部比上述收缩部位于上述电槽的开口侧,上述盖部件具有:肋,其与上述电槽的上述外壁接合;以及外周壁,其与上述肋空开间隔地配置且包围上述电槽的外壁。假设,在电槽的开口侧未设置厚壁部的情况下,在与盖部件接合的肋和外周壁之间存在间隔,电槽的开口侧容易弯曲。然而,在本构成中,通过在电槽的开口侧设置厚壁部,电槽难以弯曲,从而能够进一步抑制电槽的角部的破裂。
[0029](实施方式I)
[0030]基于图1?图7对实施方式I进行说明。
[0031]1.铅蓄电池10的结构
[0032]铅蓄电池10是汽车用的电池,如图1?图3所示具备:电槽20、作为发电元件的极板群40、以及盖部件50。另外,在以下的说明中,使极板40A、40B的层叠方向(电槽20的横向宽度方向)为X方向,相对极板40A、40B的层叠方向正交的方向(电槽20的纵深方向)为Z方向。另外,使外壁21的延伸配置方向(电槽的高度方向)为Y方向。另外,夕卜壁21的延伸配置方向是指以电槽20的底壁22为基准朝向外壁前端的方向。
[0033]电槽20为合成树脂制。电槽20具有4片外壁21A?21D和底壁22,且形成为上表面敞开的立方体的箱型。如图2所示电槽20的内部被隔壁23分隔成多个电池室25。电池室25在电槽20的横向宽度方向(图2的X方向)被设置为6个,在各电池室25配置有能够流动的电解液和极板群40。
[0034]对极板群40而言,如图3所示,使板面相对各电池室25沿YZ方向配置,且由正极板40A、负极板40B、以及将两极板40A、40B分隔开的隔离件40C构成。极板群40隔着隔离件40C将正极板40A和负极板40B沿X方向交替地层叠配置。各极板40A、40B通过向格子体填充活性物质而构成,且在上部设有耳部41A、41B。耳部41A、41B是为了经由带条42在各电池室25内将相同极性的极板40A、40B连结起来而设置。
[0035]如图3、图4所示,在位于电槽20的Z方向的两侧的外壁(与隔壁23的关系为正交的外壁)21B、21D设有基部31、锥面部34、以及收缩部33。基部31是沿Y方向的直线形状,形成在图3的尺寸Hl的范围内。基部31遍及外壁21B、外壁21D的整个宽度(X方向的整个宽度)地形成。
[0036]收缩部33形成于基部31的下方。收缩部33从基部31向电槽20的内侧偏移,使电槽20的内部空间缩小偏移量(图4所示的尺寸F)。更详细而言,使电槽20的内部空间沿图3的Z方向(极板40A、40B的宽度方向)减小。
[0037]收缩部33与外壁21B、21D的基部31平行,形成在从外壁21B、21D的底部起高度H2的范围。收缩部33遍及外壁21B、外壁21D的整个宽度(X方向的整个宽度)地形成。
[0038]锥面部34形成于
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