电池堆安装结构及其对位夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装结构，特别是涉及一种电池堆安装结构及其对位夹具。
【背景技术】
[0002]在电池堆安装过程中，首先将电池堆完成串并联后，将电池堆固定安装在电池堆托盘上，形成电池堆组件。操作人员需要将电池堆组件装入电池箱内，以保证电池堆组件安装的安全。在将电池堆组件装入电池箱内的时候，需要将电池堆组件与电池箱对准，才能顺利推入电池箱内。通常，操作人员通过手工操作，通过肉眼测量使电池堆组件的螺柱与电池箱的螺孔对准，才能实现电池堆组件与电池箱的安装。因此，通过人手对位，对位精度很差，对位时间长，效率很低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够快速使电池堆组件与电池箱对准的电池堆安装结构及其对位夹具。
[0004]一种对位夹具，用于对准电池堆组件与电池箱，包括定位板、滑轨及定位柱，所述滑轨设于所述定位板的一个侧面上，所述定位柱设于所述定位板的一端，所述定位板用于承载电池堆组件，所述滑轨与所述电池堆组件相配合，使所述电池堆组件沿所述滑轨滑动，所述定位柱能够收容于所述电池箱的定位孔内，所述定位板与所述电池箱的底面齐平。
[0005]在其中一个实施例中，所述滑轨的横截面为矩形，所述滑轨的顶面上开设有油槽，所述油槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同。
[0006]在其中一个实施例中，所述滑轨的棱边圆角化。
[0007]在其中一个实施例中，所述定位板背向所述滑轨的侧面上设有加强筋，所述加强筋与所述滑轨平行设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位柱靠近所述定位板的一端设有台阶部，所述定位柱收容于所述定位孔内，所述台阶部用于与所述电池箱的外侧相抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述滑轨设有第一凸沿，所述第一凸沿能够与所述电池堆组件的底面的导槽相卡持，以使所述滑轨限位于所述导槽内。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位柱远离所述定位板的一端设有锥面，所述锥面向外逐渐收缩，所述锥面可收容于所述定位孔内。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑轨的宽度由所述滑轨的底面朝向顶面逐渐减小。
[0012]一种电池堆安装结构，包括上述的对位夹具及所述电池箱，所述电池箱设有所述定位孔，所述定位柱收容于所述定位孔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池箱的底面上设有导轨，所述对位夹具与所述电池箱对准，所述滑轨与所述导轨对接。
[0014]电池堆安装结构通过上述对位结构，将定位柱收容于定位孔内，电池堆组件与电池箱即可完成准确对准。对位夹具可以使电池堆组件与电池箱快速对准，使电池堆组件顺利装入电池箱内的准确位置，对准时间缩短，提高电池堆的安装的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实施方式的电池堆安装结构的立体图；
[0016]图2为图1所示的电池堆安装结构的剖视图；
[0017]图3为本实施方式的电池堆安装结构的对位夹具的立体图；
[0018]图4为图3所示的对位夹具的滑槽的侧视图；
[0019]图5为图3所示的对位夹具的定位柱的立体图；
[0020]图6为图1所示的电池堆安装结构的电池箱的立体图；
[0021]图7为图2所示的电池堆安装结构的另一角度的侧视图；
[0022]图8为图7所示的电池堆安装结构的A部分的局部放大图；
[0023]图9为图2所示的电池堆安装结构的B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1、图2及图3，本实施方式的电池堆安装结构100包括对位夹具110、用于收容电池堆10的电池箱120、用于承载电池堆10的托盘130及用于与电池堆10电连接的控制箱140。当电池堆10在托盘130上组装好，形成电池堆组件。首先电池堆组件放置在对位夹具110上。再将电池堆组件移动到电池箱120处，通过对位夹具110将电池堆组件与电池箱120的开口对准，使电池堆组件滑入电池箱120内。控制箱140与电池箱120可拆卸连接，封闭电池箱120的开口。
[0028]对位夹具110用于将电池堆组件与电池箱120对准。对位夹具110用来移动电池堆组件，使电池堆组件移动到电池箱120的开口处，并使电池堆组件与电池箱120相对准，以使电池堆组件顺利地从对位夹具110上滑入到电池箱120内。
[0029]请参阅图3，对位夹具110包括定位板111、滑轨113及定位柱115。定位板111朝向托盘130的一侧面为上表面，另一侧面为下表面。定位板111用于承载托盘130。定位板111的上表面设有多个滑轨113。请参阅图4，滑轨113的横截面为矩形，滑轨113的顶面上开设有油槽113a，油槽113a的延伸方向与滑轨113的延伸方向相同。油槽113a可以存放润滑油，润滑油可以减小滑轨113表面的摩擦力。滑轨113的宽度由滑轨113的底面朝向顶面逐渐减小。滑轨113的棱边圆角化，可以使滑轨113的表面更光滑，便于滑行。
[0030]定位板111背向滑轨113的侧面上设有加强筋112，加强筋112与滑轨113平行设置。加强筋112增强定位板111的承载能力。
[0031]请参阅图5，定位柱115与电池箱120的定位孔125a配合。定位柱115设于定位板111的下表面，且位于定位板111的一端。并且，定位柱115的高度与加强筋112的高度相同，以使定位板111能够平稳放置。定位柱115远离定位板111的一端设有锥面115a，锥面115a向外逐渐收缩。定位柱115靠近定位板111的一端设有台阶部115b。
[0032]请参阅图6及图7，电池箱120包括底面121及侧壁123。侧壁123设有开口 124。电池箱120的外侧设有支脚125，支脚125上开设有定位孔125a。支脚125用于支撑电池箱120，使电池箱120平稳放置。定位柱115的锥面115a可收容于定位孔125a内。锥面115a能够使定位柱115更顺利地进入定位孔125a内。定位柱115收容于定位孔125a内，台阶部115b用于与电池箱120的外侧相抵接。当定位柱115收容于电池箱120的定位孔125a内的时候，对位夹具110与电池箱120对准，定位板111与电池箱120的底面齐平。
[0033]请参阅图8，电池箱120的底面121设有导轨122，导轨122朝向开口 124延伸。导轨122设有第一凸沿122a。第一凸沿122a包括第一斜面122b，第一斜面122b与电池箱120的底面121之间的夹角为40度到60度。导轨122靠近电池箱120的底面121的侧面上开设有避让部122c。避让部122c位于第一凸沿122a与底面121之间。避让部122c包括第二斜面122d，第二斜面122d与底面121之间的夹角为20度。避让部122c用于收容毛边、毛刺等，防止由于毛边、毛刺阻碍第二凸沿131a运动。避让部122c的第二斜面与底面121形成的夹角为20度的空间，可以使毛边、毛刺等顺利通过。
[0034]可以理解，在其他实施方式中，定位板111的滑轨113与电池箱