一种蓄电池包片机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种蓄电池包片机构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群，而隔板纸包覆正极板的同时又将正负极板隔开，防止正负极板短路，因此行业内称之为“包片”或“包板”工序。
[0003]目前市场上蓄电池包片机大多实现了全自动化，包片采用极板输送、吸片机构、送纸切纸机构和推板装置来完成，现在的推料装置包括导轨、推板、动力装置驱动上下包片辊转动，进行包覆正极板并继续前进输送至叠片装置，由于推料装置的推板设有驱动装置成本高，经上下包片辊包覆好的极板需要继续向前输送一段距离后，再进行叠片，容易出现隔板纸污染或受损现象，导致产品质量无法保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉，能够将包好的极板直接进行叠片，有效防止隔板纸污染和受损，蓄电池产品质量得以提升，同时又提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本发明一种蓄电池包片机构，包括链式送料机构1、送纸切纸机构2、叠料仓3、正极板4、负极板5、隔板纸6，所述链式送料机构I设置在送纸切纸机构2的前方，所述叠料仓3设置在送纸切纸机构的后方，所述正极板4设置在链式送料机构I上，所述隔板纸6垂直设置在送纸切纸机构2的中间，所述负极板5设置在叠料仓3的两边，所述链式输送机构1、送纸切纸机构2和叠料仓3均平行设置在同一水平线。
[0006]作为优选，所述链式送料机构I包括座子11、送料电机12、送料电机座13、侧板14，调节件15、调节件固定块15-1、轴杆固定件16、感应器17、感应座18、链条19、链爪19-1、侧板连接件110、轴杆111、导轨112、挡件113、链轮114、轴承115、联轴器116、弹性压件117、弹性压件座118，所述链轮114中设有轴承115，
所述轴杆111上设有一对链轮114和轴承115，所述轴杆111两端还连接于侧板14并紧固，所述侧板14的前后两端均设置了轴杆111，所述侧板14相对设置在链轮114的外侧，前面的所述轴杆111的两端还设有轴杆固定件16并与侧板14固定，相对设置的所述侧板14内侧还设置了导轨112，所述导轨112上安装了挡件113，所述侧板14上还设有调节件固定块15-1，所述调节件固定块15-1设有调节件15，所述调节件15与轴杆固定件16配合，所述轴杆固定件16的上方设有感应座18，所述感应座18上设有感应器17并侧板14连接，所述链条19设置在链轮114上，所述链条19上设有链爪19-1，所述侧板连接件110连接于相对设置的侧板14并设置在链条19中间，侧板连接件110起到即连接侧板14又支撑链条19的作用，右边的所述侧板14的末端上还设有送料电机座13，所述送料电机12安装在送料电机座13上，后面的所述轴杆111右侧还设有联轴器116，所述联轴器116连接于送料电机12和轴杆111，所述座子I连接于相对设置的侧板14的侧下方，相对设置的所述侧板14的末端上还设有弹性压件座118，所述弹性压件117连接于弹性压件座118。
[0007]作为优选，所述送纸切纸机构2包括切纸机构2A、送纸机构2B、极板进料包片机构2C，所述切纸机构2A设置在送纸机构2B的下方，极板进料包片机构2C设置在切纸机构2A的下方；
所述切纸机构2A包括背板固定件21、刀背板22、刀片23、刀架24，气动件25、气缸26、气缸连接件26-1、导轨27、滑块28、固定件29、开口 29_1、导件30，所述背板固定件21凹槽面安装了刀背板22，所述背板固定件21上部与固定件29连接，所述固定件29上设有开口29-1，所述导件30设置在开口 29-1处与固定件29连接，所述固定件29的下方设有气缸26、导轨27、滑块28、刀片23、刀架24，所述刀架24上安装了气缸26，所述气缸连接件26_1连接于气缸26和固定件29，所述气动件25安装在气缸26上，所述滑块28安装在刀架24的两边，所述刀片23设置在刀架24下方的前部，所述导轨27设置在滑块28上，所述导轨27与固定件29连接，所述导件30与刀背板22形成通道，供隔板纸6通过；
所述送纸机构2B包括连接杆2B1、侧安装板2B2、导向件2B3、导向座2B31、A导向件2B30、挡板2B4、A挡板2B5、安装座2B6、第一开孔2B7、第二开孔2B8、电机210、电机座210-1、主动齿轮211、从动齿轮211-1、第一辊轴212、第二辊轴212-1、辊轴固定件213，所述侧安装板2B2相对设置并用连接杆2B1连接，所述安装座2B6设置在侧安装板2B2下部的外侧上，所述侧安装板2B2上相对设置了 A导向件2B30，所述A导向件2B30上部和下部的两侧均安装了挡板2B4和A挡板2B5，所述侧安装板2B2上设有第一开孔2B7和第二开孔2B8，所述第一辊轴212和第二辊轴212-1横向相对水平设置在第一开孔2B7上，所述第一辊轴212和第二辊轴212-1穿过侧安装板2B2两端并用辊轴固定件213与侧安装板2B2外侧紧固，所述第一辊轴212还与电机210连接，所述电机210设置在电机座210-1上，所述电机座210-1连接于侧安装板2B2上，所述主动齿轮211设置在第一辊轴212上，所述从动齿轮211-1设置在第二辊轴212-1 ；
所述极板进料包片机构2C设置在侧安装板2B2上，所述极板进料包片机构2C包括侧安装板2B2、第二开孔2B8、定位件2B9、A导向件2B30、电机210、电机座210-1、主动齿轮211、从动齿轮211-1、辊轴固定件213、第三辊轴214、第四辊轴214-1，所述第二开孔2B8也设置在侧安装板2B2，所述第三辊轴214和第四辊轴214-1 —上一下垂直设置在第二开孔2B8上，所述定位件2B9和A导向件2B30的中部均设有两个紧靠的半圆孔，所述定位件2B9与A导向件2B30相对设置并与A导向件2B30固定，所述第三辊轴214和第四辊轴214-1也设置在定位件2B9和A导向件2B30的半圆孔上，所述第三辊轴214和第四辊轴214-1上均设有辊轴固定件213，所述辊轴固定件213与其侧安装板2B2外侧固定，所述第三辊轴214和第四辊轴214-1的一侧均设有从动齿轮211-1，所述电机座210-1安装在侧安装板2B2上，所述电机210设置在电机座210-1的上面，所述主动齿轮211连接于电机210。
[0008]作为优选，所述叠料仓3包括支撑座31、底板32、连接柱33、上安装件34、气手指35,A气手指35-1、侧立板36、侧立板连接件37、连接件38、Z型连接条39、连接条391、负接料件301、正接料件302、定位块302A、下接料件303、工型连接件304，所述底板32安装在支撑座31上，所述底板32的后端上设有连接柱33，所述底板32前端开口处的两侧上设有侧立板36，所述侧立板连接件37连接于相对设置的侧立板36的前端，所述工型连接件304连接于两个相对设置的侧立板36末端的凹槽处，所述连接柱33设有上安装件34，所述安装件34的上面安装了气手指35，所述连接件38 —端连接于气手指35 —端连接于Z型连接条39，所述安装件34的下面安装了 A气手指35-1，所述连接件38还连接于A气手指35_1和连接条391，所述负接料件301安装在Z型连接条39上面，所述正接料件302安装在Z型连接条39下面，所述定位块302A安装在正接料件302的末端上，所述下接料件303安装在连接条391上。
[0009]作为优选，所述侧立板36上设有第一开口 361、第二开口 362、第三开口 363，所述第一开口 361供负接料件301活动，所述第二开口 362供正接料件302活动，所述第三开口363供下接料件303活动，所述Z型连接条39和连接条391均是相对设置，所述气手指35和A气手指35-1的张开合闭带动负、正接料件301、302和接料件303运动。
[0010]本发明的有益效果:本发明结构简单，实用性强，操作方便、成本低廉，能够将包好的极板直接进行叠片，有效防止隔板纸污染和受损，蓄电池产品质量得以提升，同时又提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的整体总装配立体图；
图2为图1不同方向机构立体分解装配图；
图3为链式送料机构立体图；
图4为图3的立体分解图；
图5为切纸机构总装配图；
图6为切纸机构立体图；
图7为图6的立体分解图；
图8为送纸机构和极板进料包片机构