用于apg绝缘件成型成型的下压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于APG绝缘件成型成型的下压机构，尤其是涉及一种确保APG绝缘件成型精度的下压机构。
【背景技术】
[0002]在APG (APG:技术即环氧树脂自动压力凝胶成型技术(The Automatic PressureGelat1n)，主要应用于生产中高压环氧绝缘制品)绝缘件成型的制造过程中，其中一道工序是将固定极柱定位在芯轴内并通过下压结构达到下压成型的目的；其中所述下压结构包括机架、压板及四根导向柱，所述压板通过与液压油缸连接并联动，从而实现对APG绝缘件成型的下压成型，所述各导向柱上安装有两个导向铜套；上述下压结构呈倾斜设置，整个下压机构的重量达10Kg以上，该倾斜的下压机构沿各导向柱升降时对各铜套的内壁产生很大的侧向力进而产生磨损，时间长了就产生较大的间隙，进而无法确保APG绝缘件成型的加工精度。
[0003]因此在现有下压结构上，如何进一步完善、升级下压机构的限位设计，消除因其倾斜设置而产生受力不均匀，避免加工精度低等是目前APG绝缘件成型下压机构中研发人员的重要课题之一。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于APG绝缘件成型的下压机构，该下压机构主要解决因受力不均匀，导致加工精度低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于APG绝缘件成型成型的下压机构，包括机架、压板、驱动装置及导向装置，所述压板通过驱动装置可往复移动设于机架上，所述导向装置包括X轴导向机构、Y轴导向机构和Z轴导向机构，所述Z轴导向机构包括两个滑轨座和两个滑轨，所述两个滑轨座对称固定在机架上，所述各滑轨分别可往复移动设于滑轨座上且其一端与压板固定连接，所述X轴导向机构设于机架与滑轨之间，所述Y轴导向机构设于机架与滑轨之间。
[0006]进一步，所述机架包括左侧板、右侧板和顶板，所述顶板的两端固设于左侧板和右侧板的上方。
[0007]进一步，所述两个滑轨分别与左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁无限接近设置，所述Y轴导向机构为复数对导向轴承，所述各对导向轴承分别设于各滑轨的前后两侧的机架上用于对滑轨进行Y轴方向的精确导向。
[0008]进一步，所述两个滑轨分别与左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁无限接近设置，所述X轴导向机构为复数根滚针，所述左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁上设有对应滚针数量的沿Y轴方向延伸的柱形槽，所述各滚针分别可转动设于各柱形槽内，并且各滚针的周向外侧壁部分越过柱形槽并与滑轨滚动接触设置用于对滑轨进行X轴方向的精确导向。
[0009]进一步，所述各连接块开设有与各滑轨横截面形状相适配的固定孔，所述各滑轨的一端分别嵌设于该固定孔并与连接块一体相连，所述压板的横向两端分别与各连接块固定连接设置。
[0010]前述技术方案:通过在机架设置滑轨座与滑轨，其中滑轨座固定在机架上，而滑轨与滑轨座滑动配合设置，滑轨与压板固接，形成Z轴导向机构；前述机架与滑轨之间增加X轴导向机构及Y轴导向机构的设置，实现对X轴方向及Y轴方向的导向作用，进而消除了因整个机构倾斜受到的X轴方向及Y轴方向侧向力，避免滑轨在X轴方向及Y轴方向的受力偏移，进而实现X轴导向机构与Y轴导向机构的精确导向，从而确保工件精度；另一方面，所述滑轨一端与连接块插接，并通过螺栓锁固，从而达到与压板固接的目的，进一步确保APG绝缘件成型的加工精度。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例结构分解图；
图3是本发明实施例中所述导向装置结构示意图；
图4是本发明实施例中所述导轨与压板的连接结构示意图；
图5是本发明实施例中所述连接块结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图2所示，一种用于APG绝缘件成型成型的下压机构，包括机架
1、压板2、驱动装置及导向装置，所述压板2通过驱动装置可往复移动设于机架I上，所述导向装置包括X轴导向机构3、Y轴导向机构4和Z轴导向机构5。
[0013]所述机架I包括左侧板11、右侧板12和顶板13，所述顶板13的两端固设于左侧板11和右侧板12的上方，整个机架作为下压机构其它各组成部分的固定和支撑基础。前述驱动装置为一油缸，油缸的缸体固定在顶板13上，油缸的活塞杆自由端与压板2连接。
[0014]所述Z轴导向机构5包括两个滑轨座51和两个滑轨52，所述两个滑轨座51对称固定在机架I所述顶板13上主诉左侧板11和右侧板12上，所述各滑轨52分别可往复移动设于滑轨座51上且其下端分别通过一个连接块6与压板2的横向两端固定连接。参考图5，具体地说，所述各连接块6通过线切割开设出与各滑轨横截面形状相适配的固定孔61，所述各滑轨52的下端分别嵌设于该固定孔61内，沿着与滑轨52长度方向相垂直的方向，通过螺栓将连接块6与滑轨52锁紧，所述压板2横向两侧再与各连接块6固定连接设置，从而达到各连接块6与对应的各滑轨52固定连接，而连接块6通过螺杆与压板2固接，从而达到各滑轨52与压板2之间固定连接的目的，通过滑轨52与滑轨座51的导向作用，压板2通过连接块6与滑轨52 —体相连沿着滑轨座51相对于机架I作Z轴方向的往复运动。
[0015]所述X轴导向机构3是设于机架I与滑轨52之间的十根滚针31，所述左侧板11的内侧壁和右侧板12的内侧壁上分别间隔设有五个沿Y轴方向延伸的柱形槽32，所述各滚针31分别可转动设于各柱形槽32内，并且各滚针31的周向外侧壁部分越过柱形槽32并与滑轨52滚动接触设置用于对滑轨52进行X轴方向的导向；其中滚针的数量是为了确保滑轨52在位移过程中在各个位置上都能实现限位，进而滚针31的数量是根据压板2位移长度进行选择，本实施例中滚针31的数量为十根，滚针数量越多，对滑轨52的导向支持越精确，但数量越多增加加工、装配、维护的成本，一般每个侧板的滚针数量不低于三根，否则达不到本发明的目的或者属于变劣发明。当滑轨52升降运动时，压板2相邻一侧的滑轨52受对应位置的滚针31的导向作用，从而在X轴方向被精确导向。在本实施例中，所述滑轨与左侧板11的内侧壁和右侧板12的内侧壁无限接近设置的意思包括两个方面，一是接两者不接触，避免产生滑动磨擦；二是两者之间的间隙由滚针圆周外侧壁凸出相应侧板的部分所填充。
[0016]前述Y轴导向机构4设于机架I与滑轨52之间；所述Y轴导向机构为八对其十六个导向轴承41，所述各对导向轴承4分别沿Z轴方向间隔设于各滑轨52的前后两侧的机架I上用于对滑轨进行Y轴方向的导向；各导向轴承41是确保各滑轨在升降位移过程中消除Y轴方向的侧向力，导向轴承的数量是根据压板位移长度进行选择，本实施例中导向轴承的数量为四对。
[0017]上述实施例中，如图1所示，当我们正面对着APG绝缘件成型成型的下压机构时，定义该下压机构由左至右的方向为X轴方向，由前向后为Y轴方向，由下向上为Z轴方向，该X轴、Y轴、Z轴类似于几何数学的坐标轴，三者之间两两相互垂直，本发明就是通过各个轴向方向的精确导向，防止滑轴与滑轴座在长期的不均匀的侧向力产生偏磨对工件精度带来的影响，从而保证工件的精度。
[0018]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种用于APG绝缘件成型成型的下压机构，包括机架、压板、驱动装置及导向装置，所述压板通过驱动装置可往复移动设于机架上，其特征在于:所述导向装置包括X轴导向机构、Y轴导向机构和Z轴导向机构，所述Z轴导向机构包括两个滑轨座和两个滑轨，所述两个滑轨座对称固定在机架上，所述各滑轨分别可往复移动设于滑轨座上且其一端与压板固定连接，所述X轴导向机构设于机架与滑轨之间，所述Y轴导向机构设于机架与滑轨之间。
2.根据权利要求1所述的用于APG绝缘件成型成型的下压机构，其特征在于:所述机架包括左侧板、右侧板和顶板，所述顶板的两端固设于左侧板和右侧板的上方。
3.根据权利要求2所述的用于APG绝缘件成型成型的下压机构，其特征在于:所述两个滑轨分别与左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁无限接近设置，所述Y轴导向机构为复数对导向轴承，所述各对导向轴承分别设于各滑轨的前后两侧的机架上用于对滑轨进行Y轴方向的导向。
4.根据权利要求2所述的用于APG绝缘件成型成型的下压机构，其特征在于:所述两个滑轨分别与左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁无限接近设置，所述X轴导向机构为复数根滚针，所述左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁上设有对应滚针数量的沿Y轴方向延伸的柱形槽，所述各滚针分别可转动设于各柱形槽内，并且各滚针的周向外侧壁部分越过柱形槽并与滑轨滚动接触设置用于对滑轨进行X轴方向的导向。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的用于APG绝缘件成型成型的下压机构，其特征在于:包括两个连接块，所述各连接块开设有与各滑轨横截面形状相适配的固定孔，所述各滑轨的一端分别嵌设于该固定孔并与连接块一体相连，所述压板的横向两端分别与各连接块固定连接设置。
【专利摘要】本发明公开一种用于APG绝缘件成型的下压机构，所述压板通过驱动装置可往复移动设于机架上；所述导向装置包括X轴导向机构、Y轴导向机构和Z轴导向机构，所述Z轴导向机构包括两个滑轨座和两个滑轨，所述两个滑轨座对称固定在机架上，所述各滑轨分别可往复移动设于滑轨座上且其一端与压板固定连接，所述X轴导向机构设于机架与滑轨之间，所述Y轴导向机构设于机架与滑轨之间。本发明通过机架与滑轨之间增加X轴导向机构及Y轴导向机构的设置，实现X轴方向及Y轴方向的限位，消除了因整个机构倾斜受到的X轴方向及Y轴方向侧向力，避免滑轨在X轴方向及Y轴方向的摆动，实现X轴导向机构与Y轴导向机构的精确导向，确保加工精度。
【IPC分类】H01B19-00
【公开号】CN104795191
【申请号】CN201510234904
【发明人】忻尧传, 忻贤明, 严国华, 刘灿江
【申请人】厦门耐德电气有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月11日