一种新型线绕电感及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电感技术领域，更具体地说，涉及一种线绕电感及其制作方法。
【背景技术】
[0002]电感具有滤波、振荡、延迟、陷波等作用，在电子电路中广泛应用。例如在射频滤波器馈电电路中，给二极管供电必须用到电感。目前电感一般包括色环电感、色码电感、磁芯电感、空心电感等。
[0003]部分产品对电感性能要求较高，例如射频产品等；目前在射频滤波器馈电电路中一般用色码电感。但是由于使用环境温度范围较大，使用环境温度一般为_55°C?+70°C ;在高温和低温环境中，色码电感的性能指标较差，功率能力和额定电流不能满足使用要求，自谐振频率偏低；在高低温冲击试验后，色码电感出现塑料变色、烧坏等情况。因此目前电感需要提高电感量，增加绕线长度，但是目前电感的骨架绕线空间不足，对于小体积产品，电感体积更是受到严格限制，不能简单地直接加大电感尺寸来提高电感量。此外，现有电感还存在机械强度较差、绕线和引脚连接处容易损坏、绕线容易疏松不能紧贴骨架、不便于加工导致生产效率较低等不足。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种结构简单、机械强度高、绕线空间大、有利于提高电感量、便于加工、绕线和引脚之间连接牢固、占用空间小的新型线绕电感。本发明的另一个目的在于提供一种便于加工、可提高工作效率，节省生产成本、可提高绕线和引脚之间连接牢固程度、有利于提高电感量的新型线绕电感的制作方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现:一种新型线绕电感，其特征在于:包括骨架、绕线和引脚；所述骨架呈扁平状；骨架上开设有走线孔和引脚孔；引脚孔与走线孔连通；所述引脚的一端设置在走线孔中，引脚的另一端通过引脚孔延伸到骨架外部；所述绕线包括主体部和两个定位部；所述主体部绕设在骨架上；两个定位部的一端分别与主体部连接，两个定位部的另一端分别延伸到走线孔中与引脚缠绕形成导电结构。
[0006]本发明电感的骨架呈扁平状，使用材料少，机械强度高，能提供更大的绕线空间；与传统电感相比，本发明电感绕线是沿扁平状骨架绕制，绕线长度更长，有利于制成电感量大的电感；骨架开设有走线孔和引脚孔用于固定绕线和引脚，便于生产加工，同时有利于提高电感的机械强度；绕线和引脚的连接处位于走线孔中，可对绕线和引脚的连接处形成保护，加固绕线和引脚之间的连接；电感的厚度较薄，占用空间小，便于安装到电路板上。
[0007]进一步的方案是:所述骨架上开设有与走线孔连通的定位槽一；所述的两个定位部的另一端分别延伸到走线孔中与引脚缠绕是指，两个定位部的另一端分别通过定位槽一延伸到走线孔中与引脚缠绕。定位槽一可有效固定绕线位置，使绕线紧密绕设，避免出现疏松现象，提高电感的机械强度；同时有利于加工方便。
[0008]所述骨架上还开设有与走线孔连通的定位槽二 ；所述绕线还包括两个加固部；两个加固部的一端分别与两个定位部的另一端连接，两个加固部的另一端分别沿定位槽二延伸到骨架外部与引脚缠绕。定位槽二可进一步加固绕线位置，可进一步提高电感的机械强度。
[0009]优选的方案是:所述导电结构与走线孔孔壁之间填充有环氧树脂层；可进一步提高引脚和绕线之间连接的牢固程度。
[0010]所述走线孔的孔壁上开设有引脚插腔，引脚插腔与引脚孔的位置相对；所述引脚的一端设置在走线孔中且延伸至引脚插腔中，引脚的另一端通过引脚孔延伸到骨架外部。弓丨脚插腔和引脚孔共同固定引脚，更有效固定引脚；同时可缩短引脚孔的长度，减小电感体积。
[0011]所述骨架是指聚四氟乙烯骨架。由于聚四氟乙烯材料的使用温度范围大，介电常数低，损耗低；因此电感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品质因素；在高低温使用环境下，电感的性能参数不会发生变化，整体性能指标稳定；可解决采用磁芯作为骨架时会出现“居里温度”的问题，还可解决其它材料作为骨架时性能指标不稳定、容易烧坏的问题。本发明电感除了适用于民用领域外，还适用于军事领域。
[0012]一种新型线绕电感的制作方法，其特征在于:依次包括开孔工序、绕制工序、固定工序和焊接工序；
[0013]所述开孔工序是指，在呈扁平状的骨架的正面开设走线孔，在所述骨架的侧面上开设与走线孔连通的引脚孔；
[0014]所述绕制工序是指，将绕线紧贴骨架进行缠绕，并将绕线两端进行脱漆处理；
[0015]所述固定工序是指，插入引脚使引脚从骨架外部通过引脚孔延伸到走线孔中；然后将绕线两端穿入走线孔中与引脚缠绕；
[0016]所述焊接工序是指，对绕线与引脚之间的缠绕处进行焊接。
[0017]本发明制作方法，可制成电感量大、厚度较薄、占用空间小的电感，在走线孔中形成绕线和引脚之间的连接处，可避免连接处损坏，提高电感机械强度。本发明制作方法便于加工，可提高工作效率，节省生产成本；采用扁平状骨架，电感的绕线长度更长，有利于制成电感量大的电感。
[0018]所述固定工序中，在将绕线两端穿入走线孔中与引脚缠绕之后，还包括A步:A步，将绕线两端穿出走线孔延伸到骨架外与引脚再次缠绕。走线孔中和骨架外部均形成绕线和引脚的缠绕处，可进一步加固绕线和引脚之间的连接。
[0019]进一步的方案是:所述开孔工序是指，在呈扁平状的骨架的正面开设走线孔，在所述骨架的侧面上开设与走线孔连通的引脚孔，并在走线孔孔壁开设与引脚孔位置相对的引脚插腔；之后在骨架上开设定位槽一和定位槽二 ；定位槽一和定位槽二分别与走线孔连通；
[0020]在固定工序中，所述的插入引脚使引脚从骨架外部通过引脚孔延伸到走线孔中是指，插入引脚使引脚从骨架外部通过引脚孔延伸到走线孔中，之后继续延伸至引脚插腔中；
[0021]所述的将绕线两端穿入走线孔中与引脚缠绕是指，先将绕线两端嵌设到定位槽一中，之后再穿入走线孔中与引脚缠绕；
[0022]所述的将绕线两端穿出走线孔延伸到骨架外与引脚再次缠绕是指，将绕线两端穿出走线孔，然后嵌设到定位槽二中，之后延伸到骨架外与引脚再次缠绕。
[0023]本发明制作方法采用引脚插腔与引脚孔同时对引脚进行定位，便于加工，提高电感的机械强度，并可减小电感体积。采用定位槽一和定位槽二对绕线进行定位，可避免在后续加工中出现绕线移位等问题，可确保绕线紧密绕设在骨架上，便于电感加工。
[0024]优选的方案是:所述焊接工序之后还包括填充工序；所述填充工序是指，将环氧树脂溶解后填充到走线孔中；可进一步提高引脚和绕线连接的牢固程度。
[0025]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
[0026]1、本发明电感的骨架结构简单，使用材料少，机械强度高，能提供更大的绕线空间；绕线长度更长，有利于制成电感量大的电感；便于生产加工，可对绕线和引脚的连接处形成保护，加固绕线和引脚之间的连接；电感的厚度较薄，占用空间小，便于安装到电路板上;
[0027]2、本发明电感的走线孔中填充有环氧树脂层，可进一步提高引脚和绕线连接的牢固程度；
[0028]3、本发明电感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品质因素；在高低温使用环境下，电感的性能参数不会发生变化，整体性能指标稳定；可解决采用磁芯作为骨架时会出现“居里温度”的问题，还可解决其它材料作为骨架时性能指标不稳定、容易烧坏的问题；
[0029]4、本发明制作方法可制成电感量大、厚度较薄、占用空间小的电感，走线孔中和骨架外部均形成绕线和引脚的缠绕处，加固绕线和引脚之间的连接，提高电感机械强度；本发明制作方法便于加工，可提高工作效率，节省生产成本；
[0030]5、本发明制作方法采用引脚插腔与引脚孔同时对引脚进行定位，便于加工，提高电感的机械强度，并可减小电感体积。采用定位槽一和定位槽二对绕线进行定位，可避免在后续加工中出现绕线移位等问题，可确保绕线紧密绕设在骨架上，便于电感加工。
【附图说明】
[0031]图1是本发明电感的结构示意图；
[0032]图2是本发明电感的骨架的结构示意图之一；
[0033]图3是本发明电感的骨架的结构示意图之二 ；
[0034]图4是实施例三电感的骨架的结构示意图；
[0035]图5是本发明电感的流程图；
[0036]其中，I为骨架、2为引脚、3为绕线、4为走线孔、5为引脚孔、6为定位槽一、7为定位槽二。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0038]实施例一
[0039]本实施例线绕电感，其结构如图1所示；电感包括骨架1、绕线3和两个引脚2。骨架I呈扁平状。图2是从主视面观察骨架的结构示意图；图3是从右侧观察骨架的结构示意图。骨架I的正面上开设有两个走线孔4，骨架I的两个侧面上分别开设有引脚孔5 ;各个引脚孔5分别与走线孔4连通；各个引脚2从引脚孔5与走线孔4的连通处沿着引脚孔5延伸到骨架I外部。
[0040]绕线3包括主体部和两个定位部；主体部绕设在骨架I上；两个定位部的一端分别与主体部连接，两个定位部的另一端分别延伸到走线孔4中与引脚2缠绕形成导电结构。绕线3与引脚2焊接连接。导电结构与走线孔4孔壁之间填充有环氧树脂层。
[0041]本发明电感的骨架I呈扁平状，使用材料少，机械强度高，能提供更大的绕线3空间；与传统电感相比，本发明电感绕线3是沿扁平状骨架I绕制，绕线3长度更长，有利于制成电感量大的电感；骨架I开设有走线孔4和引脚孔5用于固定绕线3和引脚2，便于生产加工，同时有利于提高电感的机械强度；绕线3和引脚2的连接处位于走线孔4中，有利于对连接处形成保护，加固绕线3和引脚2之间的连接；电感的厚度较薄，占用空间小，便于安装到电路板上。导电结构与走线孔4孔壁之间