将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其是与电池组的导电连接方法有关。
【背景技术】
[0002]集合电池，主要串联或并联多个个圆柱形或方形电池所构成，一般是透过由镍材质制成的镍片以点焊或锁设方式连结于极头间形成导电连结；但是当必须于各电池上增加设置电路保护组件(俗称保险丝)时，则必须以电连接组件悬空连接该电路保护组件，不仅接线困难，且悬空设置电路保护组件的连接方式亦使电路保护组件的结合稳定性不佳，而有整体电路稳定性有待加强的缺失；
[0003]因此，为改善电路保护组件的结合稳定性，更有将电路保护组件透过电连接针脚插接于电路板后再设法电性连接电路板与该电池的结合方式，然而，如图1所示为一种以电路板导电连接电池的型态，其主要是在一电路板11的一面设置具有导电性的接触垫111，该电路板11透过该接触垫111接触电池12的正、负电极后，再于该电路板11的另一面透过一焊接工具A进行点焊以导电链接电池12与该电路板11，然而，进行导电链接电池12与该电路板11的焊接工作是于该电路板11设置接触垫111的另一面进行，该电路板11设置该接触垫111的另一面是完整的平面结构，由设置接触垫111的另一面并无法判断电池12的准确位置，因此单独透过该电路板11并无法准确完成焊接的工作，因此就必须借助特殊的治具才能确保焊接位置的准确性；
[0004]而如图2所示为另一种以电路板21导电连接电池22的型态，其主要必需先透过多个金属板23接触电池22两端的导电极头，接着再配合一具有多个套座211的电路板21进行导电链接，其中，各该套座211具有一连接孔212，且该连接孔212内具有一向内曲折的弹性表面213，该电路板21以各该套座211的连接孔212套接于各该金属板23，使该套座211的弹性表面213接触该金属板23后，再于该套座211的外面以焊接工具A进行焊接，如图3，焊接时，焊接工具A必须于该套座211表面有限的工作面积下进行焊接，操作者必须设法稳定该电路板21才能进行焊接工作，因此焊接难度高，且焊接后的电池组的导电极头与电路板21之间是透过该金属板23、该弹性表面213才能与该电路板21导电链接，多层连结关系将导致导电连结时的电流损失，且也造成焊接工作上的困难；
[0005]再如图4所示为再另一种以电路板31导电连接电池32的型态，其同样必须先透过多个金属板33接触电池32两端的导电极头，接着再配合具有多个定位切口 311的电路板31套接各金属板33，各金属板33穿置定位于该电路板31的定位切口 311，而由于该电路板31套接各金属板33后是覆盖于金属板33上，因此由该电路板31上并无法判断焊接金属板33的位置，如此就必须借助一焊接定位治具34上的焊接位置指示部341指示焊接位置以进行焊接，如此，一旦电池32的导电连接方式不同而改变排列位置时，就必须制作相应的治具，除了会增加制造成本之外，也造成制造工序的繁杂，影响生产效益；
[0006]由上列各已知技术可知，虽然市面上已有透过电路板导电连接电池的结构型态，然而，上揭各已知技术在电路板覆盖于电池之后均会遮挡住电池极头或是与电池极头导电接触的金属板，导致由该电路板的外观并无法准确判断正确的焊接位置，造成焊接工作的困难。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其主要目的是改善一般以电路板导电链接电池具有加工视线不良、加工难度高的缺失。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，包含依序进行提供电路基板步骤及配置导电件及充电电池步骤，其中，提供电路基板步骤是，提供一具有相对的一顶面及一底面的电路基板，且该电路基板具有贯穿该顶面及该底面的多个工作口，且该工作口具有一周面，该工作口由该周面围绕界定出，且该周面衔接该顶面及该底面；而配置导电件及充电电池步骤是将对应工作口数量的导电件配置于相对该电路基板的工作口的位置，且对应该导电件的位置再配置一充电电池，使该充电电池的一导电极头接触该导电件的一面；其中:
[0009]配置导电件及充电电池步骤后进行透过工作口与导电件界定工作区域步骤，由该导电件的另一面相对该工作口范围内的区域定义为工作区域；以及
[0010]焊接步骤，透过工作口与导电件界定工作区域步骤后以一焊接工具A由该电路基板的顶面穿入该工作口的位置于该工作区域内对该导电件进行焊接，使该导电件与该充电电池的导电极头形成导电连接。
[0011]本发明透过于电路基板设置贯穿的工作口，且由工作口配合导电件界定出明确的工作区域，据此可确定焊接工作的正确区域，降低焊接工作难度，提高工作的精准度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0013]图1为一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
[0014]图2为另一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
[0015]图3为图2的局部剖示放大图。
[0016]图4为再另一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
[0017]图5为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法的步骤流程图。
[0018]图6为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中配置导电件及充电电池的示意图。
[0019]图7为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中配置导电件及充电电池后的示意图。
[0020]图8为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中进行焊接步骤的示意图。
[0021]图9为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
[0022]图10为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
[0023]图11为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件进行焊接步骤的示意图。
[0024]图12为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
[0025]图13为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
[0026]图14为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件进行焊接步骤的示意图。
[0027]图15为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再更另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
[0028]图16为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再更另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]电路板11接触垫111
[0031]电池12电路板21
[0032]套座211连接孔212
[0033]弹性表面213电池22
[0034]金属板23电路板31
[0035]定位切口 311电池32
[0036]金属板33焊接定位治具34
[0037]焊接位置指示部341焊接工具A
[0038]电路基板40顶面41
[0039]底面42工作口 43
[0040]周面431导电件50
[0041]第一导电段51中介段52
[0042]第二导电段53开槽531
[0043]导电槽54槽开口 541
[0044]导电面542导电环缘55
[0045]充电电池60导电极头61
[0046]焊接工具A
[0047]提供电路基板步骤(I)
[0048]配置导电件及充电电池步骤(II)
[0049]透过工作口导电件界定工作区域步骤(III)
[0050]焊接步骤(IV)
【具体实施方式】
[0051]本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法的较佳实施例如图5?16所示，包含依序进行:
[0052]提供电路基板步骤(I)，提供一具有相对的一顶面41及一底面42的电路基板40，且该电路基板40具有贯穿该顶面41及该底面42的多个工作口 43，且该工作口 43具有一周面431，该工作口 43由该周面431围绕界定出，且该周面431衔接该顶面41及该底面42 ；
[0053]配置导电件及充电电池步骤(II)，提供电路基板步骤(I)将对应工作口 43数量的导电件50配置于相对该电路基板40的工作口 43的位置，且对应该导电件50的位置再配置一充电电池60，使该充电电池60的一导电极头61接触该导电件50的一面；
[0054]透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)，配置导电件及充电电池步骤(II)后该导电件50的另一面相对该工作口 43范围内的区域定义为工作区域；以及
[0055]焊接步骤(IV)，透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)后以一焊接