一种锂电池正极耳及其加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锂电池正极耳及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的锂电池正极耳结构，一般采用在铝带的一端焊接一段镍条的方式，使用时将铝带的另一端与锂电池的本体内正极连接，为了节省材料，在铝带的一侧中间加工竖槽，将镍条固定装在竖槽内，从而节省成本，然而这种加工方式，由于针对不同的电池型号往往有多种不同的正极耳尺寸要求，加工较为不便，加工方法的适应性较差，效率较低，难以适应自动化的大批量生产加工，同时传统的这种锂电池正极耳结构，也不便于进一步批量裁剪使用，适应性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种锂电池正极耳，其便于批量裁剪使用，适应性较强。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种锂电池正极耳，包括由多个小段基材首尾对合焊接形成的铝基体，每个小段基材上沿宽度方向上设有横槽，所述横槽内固定复合有镍条。
[0005]通过对铝基体重新设计，并设置横槽，使用时只需直接剪断即可，从而便于批量裁剪使用，适应性较强。
[0006]进一步地，所述横槽位于所述铝材的一侧或两侧。
[0007]更进一步地，所述横槽位于所述铝材的其中一侧。
[0008]进一步地，所述铝材上靠近所述镍条固定设有热封绝缘胶带。
[0009]进一步地，所述铝基体采用激光焊接。
[0010]同时提供该锂电池正极耳的加工方法，其加工方便，工艺灵活，适应性较强，加工效率较高，适合自动化大批量生产加工。
[0011]进一步地，采用铝带或铝条作为原材料，切割加工，将切割后形成的带材沿长度方向表面压凹槽，在所述凹槽内固定复合镍带；然后沿长度方向均匀间隔纵切，得到两侧为铝材的小段基材，所述小段基材具有横槽，所述横槽内具有镍条；将所述小段基材的两个铝材型面依次首尾对合并焊接固定，形成铝基体。
[0012]采用先开槽固定镍带，再剪断焊接重组的方式，形成新的铝基体，从而可根据不同的尺寸要求，灵活设定加工的长度宽度参数，其加工方便，工艺灵活，适应性较强，加工效率较高。
[0013]进一步地，所述凹槽位于所述带材的一侧表面或两侧表面。
[0014]进一步地，所述凹槽位于所述带材的一侧表面。
[0015]进一步地，所述铝材上靠近所述镍条固定设有热封绝缘胶带。
[0016]本发明所述的一种锂电池正极耳，包括由多个小段基材首尾对合焊接形成的铝基体，每个小段基材上沿宽度方向上设有横槽，所述横槽内固定复合有镍条。这种结构额度锂电池正极耳，便于批量裁剪使用，适应性较强。同时提供该锂电池正极耳的加工方法，采用铝带或铝条作为原材料，切割加工，将切割后形成的带材沿长度方向表面压凹槽，在所述凹槽内固定复合镍带；然后沿长度方向均匀间隔纵切，得到两侧为铝材的小段基材，所述小段基材具有横槽，所述横槽内具有镍条；将所述小段基材的两个铝材型面依次首尾对合并焊接固定，形成铝基体。采用这种锂电池正极耳的加工方法，其加工方便，工艺灵活，适应性较强，加工效率较高。
【附图说明】
[0017]图1为带材嵌压镍带后的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的俯视图；
图3为本发明所述的一种锂电池正极耳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019]如图3所示，本发明实施例所述的一种锂电池正极耳，包括由多个小段基材I首尾对合焊接形成的铝基体，每个小段基材上沿宽度方向b上设有横槽，所述横槽内固定复合镲条2。
[0020]通过对铝基体重新设计，并设置横槽，使用时只需直接剪断即可，从而便于批量裁剪使用，适应性较强。
[0021]所述横槽位于所述铝材的一侧或两侧。在本实施例中，所述横槽位于所述铝材的其中一侧。所述铝材上靠近所述镍条固定设有热封绝缘胶带3。所述铝基体采用激光焊接。
[0022]为了方便地加工制造这种锂电池正极耳，采用铝带或铝条作为原材料，切割加工，将切割后形成的带材沿长度方向表面压凹槽，在所述凹槽内固定复合镍带，如图1及图2所示；然后沿长度方向均匀间隔纵切，得到两侧为铝材的小段基材1，所述小段基材I具有横槽，所述横槽内具有镍条2 ;将所述小段基材的两个铝材型面依次首尾对合并焊接固定，形成销基体。
[0023]采用先开槽固定镍带，再剪断焊接重组的方式，形成新的铝基体，从而可根据不同的尺寸要求，灵活设定加工的长度宽度参数，其加工方便，工艺灵活，适应性较强，加工效率较高。
[0024]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池正极耳，其特征在于，包括由多个小段基材首尾对合焊接形成的铝基体，每个小段基材上沿宽度方向上设有横槽，所述横槽内固定复合有镍条。
2.如权利要求1所述的锂电池正极耳，其特征在于，所述横槽位于所述铝材的一侧或两侧。
3.如权利要求2所述的锂电池正极耳，其特征在于，所述横槽位于所述铝材的其中一侧。
4.如权利要求1所述的锂电池正极耳，其特征在于，所述铝材上靠近所述镍条固定设有热封绝缘胶带。
5.如权利要求1所述的锂电池正极耳，其特征在于，所述铝基体采用激光焊接。
6.一种锂电池正极耳的加工方法，其特征在于，采用铝带或铝条作为原材料，切割加工，将切割后形成的带材沿长度方向表面压凹槽，在所述凹槽内固定复合镍带；然后沿长度方向均匀间隔纵切，得到两侧为铝材的小段基材，所述小段基材具有横槽，所述横槽内具有镍条；将所述小段基材的两个铝材型面依次首尾对合并焊接固定，形成铝基体。
7.如权利要求6所述的锂电池正极耳的加工方法，其特征在于，所述凹槽位于所述带材的一侧表面或两侧表面。
8.如权利要求7所述的锂电池正极耳的加工方法，其特征在于，所述凹槽位于所述带材的一侧表面。
9.如权利要求8所述的锂电池正极耳的加工方法，其特征在于，所述铝材上靠近所述镍条固定设有热封绝缘胶带。
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池正极耳，包括由多个小段基材首尾对合焊接形成的铝基体，每个小段基材上沿宽度方向上设有横槽，横槽内固定复合有镍条或铜条。这种结构的锂电池正极耳，便于批量裁剪使用，适应性较强。同时提供该锂电池正极耳的加工方法，采用铝带或铝条作为原材料，切割加工，将切割后形成的带材沿长度方向表面压凹槽，在凹槽内固定复合镍带；然后沿长度方向均匀间隔纵切，得到两侧为铝材的小段基材，小段基材具有横槽，横槽内具有镍条；将小段基材的两个铝材型面依次首尾对合并焊接固定，形成铝基体。采用这种锂电池正极耳的加工方法，其加工方便，工艺灵活，适应性较强，加工效率较高，适合自动化大批量生产加工。
【IPC分类】H01M2-26
【公开号】CN104795529
【申请号】CN201510177147
【发明人】谢振华
【申请人】谢振华
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月15日