一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及变压器领域，特别设及一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统及方 法。
【背景技术】
[0002] 现阶段，随着我国电力系统发展，变压器电压等级逐渐提高，其运行可靠性越来越 受到电力用户的高度关注；为了保证产品制造质量，电力用户对变压器局部放电量要求越 来越小。影响局部放电量的因素很多，如变压器设计场强过高，安全系数偏小；金属结构件 电极形状差；绝缘结构件上的尖角毛刺处理不到位；材质质量；抽真空；真空注油；静放时 间；试验条件W及变压器内部的清洁程度等等，可W说牵化到变压器设计、制造、工艺、材 质、材质种类的选取等方方面面。
[0003] 目前，随着商用软件在变压器设计过程中的辅助应用、真空干燥设备、真空注油设 备、真空滤油设备的升级换代，制造工艺不断改进，制造经验日臻成熟；使得大部分变压器 产品局部放电量降低明显，由前几年的几百pC甚至上千pC到近年来的几十pC。同时也验 证了变压器的设计、制造设备等已趋于成熟。但对于个别产品，有时也会出现局放偏高的 现象，通过对比分析发现，同一套图纸，在不同时期、采用不同批次的原材料加工制造出来 的产品，局放量有时也会差别很大，究其原因，大部分是因为变压器内部清洁程度不够造成 的，尤其是对于浸油后需要返修的产品，其内部油污、灰尘、半导体碳粒、金属颗粒等很难通 过煤油汽相真空干燥和热油循环等工艺处理干净。
[0004] 变压器在制造过程中，变压器器身构件表面上存在一定数量的灰尘、加工残留物 等是不可避免的，而且在一定摩擦力的作用下会带有一些电荷，使得该些杂质在变压器器 身上的附着力增强，采用传统的干燥工艺很难将其清除。
[0005] 为了确保变压器产品内部的清洁度，开发一种在干燥的同时实现彻底清洁的系统 及工艺是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 为了弥补W上不足，本发明提供了一种结构简单、投资小、便于操作、实用性强且 能有效提高变压器清洁度的变压器器身煤油气相清洁与干燥系统及方法。
[0007] 本发明的技术方案为； 一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统，包括干燥罐，还包括： 煤油蒸汽发生器，位于所述干燥罐外部，通过第一管道连通所述干燥罐，所述第一管道 上设有第一阀口； 离子发生器，位于所述干燥罐外部，通过第二管道连通所述干燥罐，所述第二管道上设 有第二阀口；所述第二管道连通若干分支管道，各所述分支管道末端均连接蛇形管，各所述 蛇形管均设置在所述干燥罐内； 过滤器，位于所述干燥罐外部，用于过滤所述干燥罐内流出的带有杂质的煤油，通过第 =管道连通所述干燥罐，所述第=管道上设有第=阀口； 蒸汽收集罐，位于所述干燥罐外部，用于收集所述干燥罐内未冷凝的水蒸气和煤油蒸 汽，通过第四管道连通所述干燥罐，所述第四管道上设有第四阀口； 抽真空装置，位于所述干燥罐外部，通过第五管道连通所述干燥罐，所述第五管道上设 有第五阀口。
[000引优选的，所述第二管道的各分支管道上均设有第六阀口。
[0009] 进一步的，所述第一阀口、第二阀口、第S阀口、第四阀口、第五阀口、第六阀口均 为气动阀。
[0010] 进一步的，还包括控制系统，所述第一阀口、第二阀口、第S阀口、第四阀口、第五 阀口、第六阀口均与控制系统电连接；所述控制系统电连接所述煤油蒸汽发生器、离子发生 器和抽真空装置。
[0011] 优选的，所述干燥罐底部设有集污槽，所述第=管道连通所述集污槽。
[0012] 优选的，所述蛇形管分布在所述干燥罐的顶部和各侧面。
[0013] 采用所述变压器器身煤油气相清洁与干燥系统对变压器器身清洁与干燥的方法， 具体步骤为： 1) 将待清洁与干燥的变压器置于所述干燥罐内，并封闭所述干燥罐； 2) 打开所述第五阀n，关闭所述第一阀口、第二阀口、第=阀口和第四阀n，打开所述 抽真空装置，对所述干燥罐进行抽真空，保持所述干燥罐内压强为20-80Pa; 3) 打开第一阀口与第二阀n，关闭第五阀n，分别向所述干燥罐内通入煤油蒸汽和正 负离子气流；正负离子气流通过所述蛇形管吹向变压器器身的相应部位，W中和因静电而 吸附在变压器器身上的杂质，煤油蒸汽冷凝后，将变压器器身上的杂质冲洗干净；该处理过 程中，所述变压器器身的温度为110-125°c;该处理过程所需时间为30-8化； 4) 关闭所述煤油蒸汽发生器和离子发生器，关闭所述第一阀口和第二阀口；待带有杂 质的液态煤油通过第=管道流出所述干燥罐且未冷凝的水蒸气和煤油蒸汽通过第四管道 流出所述干燥罐后，打开干燥罐，取出被清洁并干燥的变压器。
[0014] 优选的，所述杂质至少包括灰尘、油污、绝缘加工残留粉末、金属颗粒和半导体颗 粒。
[0015]作为优选，步骤3)处理过程中，当所述干燥罐内压强达1500化W上时，关闭所述 第一阀口与第二阀口，进行中间降压，所述干燥罐内压强为20-80Pa时，打开所述第一阀口 与第二阀口。
[0016] 在变压器器身干燥过程中，利用离子发生器产生的高速离子气流通过蛇形管吹向 器身的各个部位，使得变压器器身上的带电杂质得到充分的中和，与器身构件表面之间附 着力下降，有利于煤油冲洗变压器器身上的杂质。
[0017] 本发明的有益效果为： 本发明变压器器身煤油气相清洁与干燥系统中，离子发生器减小或消除灰尘或加工残 留物等与器身的附着力，利于煤油蒸汽冷凝后的液态煤油将杂质彻底冲掉。不论变压器器 身上所带的是正电荷杂质还是负电荷杂质，高速离子流均能将其中和，当器身构件表面杂 质所带的电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当器身构件表面所带的电荷为正电 荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使器身构件表面上的静电被中和，达到消除静电的目 的，减小或消除器身上灰尘、加工残留物等与器身构件表面之间的静电附着力，有利于煤油 蒸汽冷凝后的液态煤油对变压器器身的清洗，确保变压器器身干燥后的清洁度。通过煤油 蒸汽冷凝后所变成的液态煤油将杂质冲到干燥罐底部的集污槽中，最后再流入过滤器进行 过滤W重复利用。该方法主要适用于llOkV及W上需进行真空煤油汽相干燥处理的所有变 压器，尤其是对变压器器身已浸油，但又需进行返修处理的变压器。
[0018] 本发明可根据变压器器身的大小灵活选择蛇形管的开启个数和开启位置。利用离 子发生器中的电离器件在高压发生器产生的低电流高电压作用下，形成一个稳定的高强电 场，将空气电离形成离子体，并由高压气流通过蛇形管带出到变压器器身各个部位，W达到 中和静电荷，减小或消除变压器器身上带电杂质附着力的目的，提高了干燥罐在干燥变压 器器身的同时，清洁器身的效果。
[0019] 本发明变压器器身煤油气相清洁与干燥系统及方法具有中和静电速度快、离子气 流覆盖面积大、灵活方便、安全感应无电击、安全可靠、操作简单、投资小、实用性强特点。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 W根据该些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明变压器器身煤油气相清洁与干燥系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1 如图1所示，一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统，包括干燥罐1616、煤油蒸汽发 生器2、离子发生器18、过滤器1、蒸汽收集罐3、抽真空装置4。
[0023]煤油蒸汽发生器2位于干燥罐16外部，通过第一管道6连通干燥罐16,第一管道 6上设有第一气动阀口 10。
[0024]离子发生器18位于干燥罐16外部，通过第二管道19连通干燥罐16,第二管道19 上设有第二气动阀口 17 ;第二管道19连通若干分支管道，每个分支管道上均设有第六气动 阀口 13,各分支管道末端均连接蛇形管14,各蛇形管14均设置在干燥罐16内；蛇形管14 分布在干燥罐16的顶部和各侧面，W扩大离子气流的覆盖范围。
[002引过滤器1位于干燥罐16外部，用于过滤干燥罐16内流出的带有杂质的煤油，通过 第=管道5连通干燥罐16底部的集污槽，第=管道5上设有第=气动阀口 9。
[0026]蒸汽收集罐3位于干燥罐16外部，用于收集干燥罐16内未冷凝的水蒸气和煤油 蒸汽，通过第四管道7连通干燥罐16,第四管道7上设有第四气动阀口 11。
[0027]抽真空装置4位于干燥罐16外部，通过第五管道8连通干燥罐16,第五管道8上 设有第五气动阀口 12。
[002引为了疏导和收集变压器器身在干燥过程中产生的水分，干燥罐16内壁设置冷却 水管路。
[0029]为了便于控制，还设置有控制系统，第一气动阀口 10、第二气动阀口 17、第S气动 阀口 9、第四气动阀口 11、第五气动阀口 12、第六气动阀口 13均与控制系统电连接追制系 统电连接煤油蒸汽发生器2、离子发生器18和抽真空装置4。
[0030] 实施例2 采用实施例1中变压器器身煤油气相清洁与干燥系统对变压器器身清洁与干燥的方 法，具体步骤为； 1) 将待清洁与干燥的变压器置于干燥罐内，并封闭干燥罐； 2) 打开第五气动阀口，关闭第一气动阀口、第二气动阀口、第S气动阀口和第四气动阀 n，打开抽真空装置，对干燥罐进行抽真空，保持干燥罐内压强为20-50Pa; 3) 打开第一气动阀口与第二气动阀n，关闭第五气动阀n，分别