一种半导体散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半导体制冷片应用领域的、利用半导体制冷片的制冷效应进行散热的装置。
【背景技术】
[0002]现在流行的半导体散热器，因为其结构和设计原理，都存在不同程度的冷热端隔热不好、不利于隔尘、不易于安装使用的缺陷。在很多电子设备中，由于使用了多风扇等散热器件，使得设备内部随着散热风而进入了大量的灰尘，如不及时进行清理，容易导致设备出现风道堵塞、温度升高、电路短路等等问题，进而导致高故障率，造成或烧毁设备或突然停机等多种故障或事故，而事实上，风扇等附属器件本身也可以视为故障源之一，并且这些装有风扇的电子设备在散热的同时还发出较大的噪音，对许多需要无噪音的工作、影音等等环境造成不良影响。
【发明内容】
[0003]为了弥补和克服上述缺点，本发明提供一种半导体散热器，可以有效的解决上述问题。这种半导体散热器的结构，使半导体散热器具有良好的机械强度，具备优良的密封、隔尘、隔热性能，易于安装、隔音，消除了以往散热器的缺陷。本发明的半导体散热器易于安装在各类设备上，在实现各类电子设备机箱的完全封闭、无灰尘进入的同时，将设备内的热量移出设备，使设备内部实现清洁的、无尘的散热，极大地减少了设备的故障源，有效地降低了设备的故障率，高效延长电子设备的无故障工作年限。
[0004]这种半导体散热器包括:以硬质绝缘隔热材料制做的基板、用硬质绝缘隔热耐高温材料制做一个中空的耐高温隔热台、半导体制冷片、导热连接基座、固定限压螺杆、限压锁定螺帽、散热片。
【附图说明】
[0005]在所附图中:
图1:一种半导体散热器正视图；
图2:图1的俯视图；
图3:图1的右视图；
图4:基板总成不意图；
图5:图4的平视图；
图6:图5的右视图；
图7:开孔的基板；
图8:隔热台及安装的半导体制冷片；
图9:镶嵌式隔热台剖视图；
图10:单层隔热台剖视图，涉及另一个实施例； 图11:有上层镶嵌片的隔热台俯视图；
图12:隔热台2俯视图；
图13:正面镶嵌活片3b未镶上的隔热台平视图；
图14:镶上了正面镶嵌活片3b的隔热台平视图；
图15:图1中的热端导热连接基座；
图16:有导热平面的导热台柱与导热板组合形成的导热连接基座8 ；
图17:图16的俯视图；
图18:图16的右视图；
图19:导热连接基座与中间基板的安装位置示意图；
图20: —种半导体散热器的核心总成正视图；
图21:在底板上打通风孔、通风槽的散热片；
图22:图21的俯视图；
图23:图21的右视图；
图24:在图20上安装带风扇的热管散热片，涉及另一个实施例；
图25: —种半导体散热器的由有导热平面的导热台柱与导热板组合的导热连接基座，涉及另一实施例；
图26:图25的俯视图；
图27:—种半导体散热器的由有导热平面的导热台柱与导热板组合的导热连接基座，涉及另一实施例；
图28:图27的俯视图；
图29: —种半导体散热器的由有导热平面的导热台柱与导热板组合的导热连接基座，涉及另一实施例；
图30:图29的底视图；
图31:图29的右视图；
图32:图29的俯视图；
图33:—种半导体散热器的由有导热平面的导热台柱与导热板组合的导热连接基座，涉及另一实施例；
图34:图33的底视图；
图35:图33的右视图；
图36:图33的俯视图；
图37: —种半导体散热器的由有导热平面的导热台柱与导热板组合的导热连接基座，涉及另一实施例；
图38:图37的底视图；
图39:图37的右视图；
图40:图37的俯视图；
图41:在图33上安装了热管散热片。
【具体实施方式】
[0006]现就所附图以非限制性举例的形式说明本发明的一个实施例，在详细的描述中较清楚地显示本发明的一些特性和优点。
[0007]以硬质绝缘隔热材料制做基板I，然后在基板I上做一个与半导体制冷片4的边长相同的开孔，如图7。
[0008]在开孔处安装用硬质绝缘隔热耐高温材料制做的一个中空的隔热台2，隔热台2中间开孔的边长也要与半导体制冷片4的边长相同，如图12。
[0009]在隔热台2上安装用硬质绝缘隔热耐高温材料制做的半导体制冷片4的镶嵌片3，镶嵌片3的开孔边要嵌入半导体制冷片4冷、热面瓷片的夹缝中，如图9。镶嵌片3的一边要开镶嵌口，做一片镶嵌活片3b，如图11，由镶嵌片3a与镶嵌活片3b组成镶嵌片3，图中的3b就是镶嵌活片，本图为说明结构，把下层隔热台进行了拆分，即2a，下层隔热台2实际是一整体，如图12。镶嵌活片3b的作用是把半导体制冷片4锁定在隔热台上，同时镶嵌活片3b要留出半导体制冷片4的电源线5的引出槽缝，镶嵌活片3b可以用沉头自攻螺丝和耐高温强力胶固定在隔热台2上。图13中下方的3b就是待安装的镶嵌活片。
[0010]整个基板的装顺序是:先把隔热台2安装在基板I上，再把一边开有镶嵌口的镶嵌片3a安装在隔热台2上，如图11、图13，然后把半导体制冷片4沿镶嵌片3a的镶嵌口推入镶嵌片3a内，再镶上镶嵌活片3b，就完成了整个基板总成的安装，最后需要用耐高温强力胶把所有的缝隙都封住。图5的基板总成结构能对半导体制冷片4的冷、热面进行彻底隔离；同时由于半导体制冷片4的热面瓷片突出镶嵌片3的上平面，对保持半导体制冷片与散热部件的紧密结合十分有利。
[0011]在图10所示的另一实施例中，本发明制做了一种单层隔热台。图10单层隔热台没有镶嵌片3，半导体制冷片是直接镶嵌入单层隔热台内壁的。图10的隔热台安装完毕半导体制冷片后也需要用耐高温强力胶把所有缝隙都封住。在使用图10隔热台的基板I上安装导热连接基座6、8，安装顺序是先安装图19中的导热连接基座8，再安装半导体制冷片4，调整图20中的拉紧螺帽17使半导体制冷片4的热面刚好凸出于图10隔热台的上端平面，便于与导热连接基座6的良好接触，锁紧导热连接基座8的上限压锁定螺帽18和下限压锁定螺帽20，然后用耐高温强力胶密封缝隙，再安装导热连接基座6。
[0012]本发明制做的基板总成，以硬质绝缘隔热材料制做基板1，使用硬质绝缘隔热耐高温材料制做隔热台2和镶嵌片3，加强了半导体制冷片4的冷、热面之间的热隔离，增大了半导体制冷片4的有效隔热空间，易于安装、密封，隔热、防尘。
[0013]基板总成安装完毕后，需要在基板总成上安装半导体制冷片4的散热部件，首先是要安装图1中的导热连接基座6、8。
[0014]由于半导体制冷片4安装在位于基板I上的隔热台2、镶嵌片3上，有一面的导热连接基座需要穿过基板I插进隔热台2里紧贴半导体制冷片4的导热柱。
[0015]图16中导热连接基座8的形状，是有导热平面的导热柱与导热平板的组合体。导热连接基座8上凸起的导热台柱要与半导体制冷片散热面紧贴。
[0016]如图25至图41的另外5个实施例中，由有导热平面的导热柱与导热板组合的导热连接基座有多