Pcb与线缆连接锁焊端子及连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线缆连接技术，具体涉及PCB与线缆连接技术。
【背景技术】
[0002]现有技术中，PCB与线缆连接的方案主要有以下两种方式:
[0003]直接连接:PCB与线缆，经过焊锡焊接的直接连接；
[0004]间接连接:PCB与线缆，经过接线座柱的间接连接。
[0005]但是这两种方式在实际的应用过程中都存在一定的缺陷:
[0006]直接连接:PCB易受到线缆发热应力拉力扭力影响，焊接点出现锡裂翘皮等风险。
[0007]间接连接:a卡紧式连接:适用低压小电流线缆连接，存在卡簧氧化松脱风险，接触阻抗大；b锁紧式连接:适用高电压大电流连接，存在拉力扭力螺丝松动高压打火的风险，接触阻抗大功耗明显。
【发明内容】
[0008]针对现有PCB与线缆连接方案所存在的问题，本发明的目的在于提供一种高可靠性的PCB与线缆连接方案，具体包括PCB与线缆连接锁焊端子及连接方法。
[0009]为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0010]一种PCB与线缆连接锁焊端子，所述锁焊端子包括:
[0011]锁焊端子，所述锁焊端子插装到PCB通孔焊盘上，并上锡焊接；
[0012]冷压端子，所述冷压端子的一端冷压端子压管插入线缆压接并上锡焊接，另一端冷压端子焊孔安装到锁焊端子焊头上并上锡焊接；
[0013]组合螺丝，所述组合螺丝将冷压端子锁紧固定到锁焊端子上。
[0014]在该锁焊端子的优选方案中，所述锁焊端子包括锁焊端子主体，锁焊端子主体的下部设置有与PCB通孔焊盘相配合的锁焊端子焊脚，锁焊端子主体中部设置有与组合螺丝的螺纹相配合的锁焊端子螺纹孔，锁焊端子主体头部设置有与冷压端子焊孔相配合的锁焊端子焊头。
[0015]进一步的，所述冷压端子包括冷压端子主体，一端是冷压端子压管，另一端是冷压端子焊孔，中间是冷压端子通孔及焊锡阻挡凸线。
[0016]另外的，组合螺丝包括一个螺丝，一个弹垫，一个平垫。
[0017]针对上述的PCB与线缆连接锁焊端子，其连接PCB与线缆的方法包括如下步骤:
[0018](I)将锁焊端子插装到PCB通孔焊盘上，并上锡焊接
[0019](2)将线缆插入冷压端子，先压接固定，并上锡焊接
[0020](3)将带有线缆的冷压端子装配到锁焊端子上，先通过组合螺丝锁紧，并上锡焊接
[0021]通过本发明提供的方案能够实现PCB与线缆的高可靠性连接。该连接结构相对于现有的连接结构，具有如下优点:
[0022]1.高电压耐受不打火，不拉弧；
[0023]2.优良的导电性，长时间大电流耐受；
[0024]3.极低的O接触阻抗，降损节能；
[0025]4.极好的线缆扭力拉力耐受；
[0026]5.长寿命设计，适用各种恶劣环境
[0027]6.锁焊端子焊脚的脚距可定制可选型；
[0028]7.锁焊端子主体的高度可定制可选型；
[0029]8.锁焊端子主体的方向可正装可反装。
【附图说明】
[0030]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0031]图1为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的装配爆炸图；
[0032]图2为本发明中正孔冷压端子的结构示意图；
[0033]图3为本发明中反孔冷压端子的结构示意图；
[0034]图4为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的装配完成示意图；
[0035]图5为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的焊接部位示意图；
[0036]图6为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的导电方向示意图；
[0037]图7为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的拉力受力示意图；
[0038]图8为本发明中锁焊端子配合正孔冷压端子实现正向安装焊接示意图；
[0039]图9为本发明中锁焊端子配合反孔冷压端子实现反向安装焊接示意图。
[0040]图中标号注释:
[0041]1.PCB ; 2.锁焊端子； 3.组合螺丝；4.冷压端子； 5.焊头焊接；
[0042]6.线缆； 7.焊脚焊接； 8.压接焊接；11.带孔焊盘；12.PCB通孔；
[0043]13.通孔焊盘；21.锁焊端子主体； 22.锁焊端子焊脚；
[0044]23.锁焊端子螺纹孔；24.锁焊端子焊头； 25.锁焊端子延面；
[0045]26.锁焊端子开槽；41.冷压端子主体； 42.冷压端子压管；
[0046]43.冷压端子通孔；44.冷压端子焊孔； 45.焊锡阻挡凸线。
【具体实施方式】
[0047]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0048]一、PCB与线缆连接锁焊端子
[0049]参见图1:本发明提供的PCB与线缆连接锁焊端子，主要包括锁焊端子2、冷压端子4以及组合螺丝3三个部分。
[0050]锁焊端子2，用于连接PCB I以及承载冷压端子4，其整体插装到PCB I上，由焊脚焊接7上锡焊接固定。
[0051]锁焊端子2包括锁焊端子主体21，锁焊端子主体21的下部设置有与PCB通孔焊盘13相配合的锁焊端子焊脚22，锁焊端子焊脚22的数量根据实际需求而定，具体的分布位置也可根据实际的需求而定，通过锁焊端子焊脚22插装到PCB I上，由焊脚焊接7上锡焊接固定，实现锁焊端子2与PCBl的可靠连接。
[0052]因为焊端子焊脚22在锁焊端子主体21两侧是对称的，所以锁焊端子2在插装到PCBl的过程中，有两个插装方向，即:锁焊端子焊头24在内侧或者在外侧，当锁焊端子焊头24在内侧时，此时必须配装正孔冷压端子(冷压端子焊孔44在冷压端子通孔43的内侧，如图2所示)，当锁焊端子焊头24在外侧，此时必须配装反孔冷压端子(冷压端子焊孔44在冷压端子通孔43的外侧，如图3所示)，这种双向安装的方式，体现了锁焊端子2的灵活性和实用性。
[0053]锁焊端子主体头部设置有与冷压端子焊孔44相配合的锁焊端子焊头24，当冷压端子焊孔44装配到锁焊端子焊头24上后，由焊头焊接5上锡焊接固定，实现锁焊端子2与冷压端子4的可靠连接。
[0054]锁焊端子主体21中部设置有与组合螺丝3相配合的锁焊端子螺纹孔23，该锁焊端子螺纹孔23的设置位置可根据实际需求而定，一般在锁焊端子主体21的中部位置，通过该锁焊端子螺纹孔23，实现组合螺丝3在使用螺丝刀类工具的情况下，穿过冷压端子通孔43后，进入锁焊端子螺纹孔23，组合螺丝3的螺纹沿着锁焊端子螺纹孔23的螺纹旋转下行，最终冷压端子4锁紧到锁焊端子2上。
[0055]为提高锁焊端子2的实用性和可靠性，该锁焊端子2具体采用一体化成形的结构。锁焊端子主体21的中部直接冲压攻丝形成锁焊端子螺纹孔23，两侧对称的垂直向下弯折，并分别在弯折下边沿设置锁焊端子开槽26，由此在锁焊端子主体21的两侧对称形成锁焊端子焊脚22。其中，锁焊端子开槽26的高度决定了整个锁焊端子2的高度及锁焊端子焊脚22的长度，而锁焊端子开槽26的宽度决定了锁焊端子焊脚的宽度；另外，在锁焊端子主体21的前端水平向外延伸形成锁焊端子延面25，该锁焊端子延面25的整体为一梯形，其顶端垂直向上弯折形成锁焊端子焊头24，具体为方形。
[0056]冷压端子4，用于连接线缆6和锁焊端子2。该冷压端子4包括冷压端子主体41，在冷压端子主体41的前端设置有冷压端子压管42，其上设置有用于线缆6插装的管孔，插入线缆6以后，先压接固定，再由压接焊接8上锡焊接固定，实现线缆6与冷压端子4的可靠连接。
[0057]冷压端子主体41上开设有与组合螺丝3相对应的冷压端子通孔43，其开设位置与锁焊端子螺纹孔23相对应，通孔直径必须大于组合螺丝3的螺纹外径，便于组合螺丝3的螺纹部分轻松穿过。
[0058]冷压端子主体41上还设置