扁平导线层叠线圈的实现方法

文档序号:9201586阅读:441来源:国知局
扁平导线层叠线圈的实现方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁线圈的成型工艺。尤其涉及扁平导线层叠线圈的实现方法。
【背景技术】
[0002]电动机、变压器、电感器等电磁感应设备都需要用到电磁线圈,传统电磁线圈的工艺都是采用圆形导线绕制,这种工艺制约了“槽满率”的提高,同时圆导线相互之间存在的空气隙加大了线圈内部向外散热的热阻,这两个因素严重制约了电磁设备的效率,导致这些电磁设备的体积相当庞大。
[0003]随着节能环保的呼声日益增高,采用方导线或扁平导线的工艺应运而生。采用方导线直接替代传统的圆导线可以收到非常可观的效益提升,采用方导线工艺的电磁设备与同等功率的传统圆导线工艺的电磁设备相比,效率可以提高25%以上;采用扁平导线层叠线圈的电磁设备,其效率可以在方导线的基础上进一步提升。
[0004]迄今为止,扁平导线绕制层叠线圈仍然是行业的技术门槛,本发明以非常简单的方法,实现了扁平导线层叠线圈的有效绕制。

【发明内容】

[0005]本发明所涉及的扁平导线层叠绕组的实现方法由扁平导线1、进料口 2、上压盘3、转弯变形限制器4、筒形下压盘5、压紧弹簧6、转轴7组成。
[0006]上压盘3与筒形下压盘5之间滑动配合;上压盘3中心开有方形联轴孔,通过该方孔与转轴7同心固定在一起;筒形下压盘5中心开有圆孔,通过该圆孔与转轴7同心装配在一起;在筒形下压盘5的下端装配有压紧弹簧6。装配完成后,上压盘3与转轴7同时转动,筒形下压盘5与上压盘3同轴,且筒形下压盘5可以在转轴7上轴向滑动;筒形下压盘5被压紧弹簧6压在上压盘3的下面,压紧弹簧6的压力足以抵消扁平导线弯绕成型时产生的厚度形变,从而保证绕制后的扁平导线厚度不发生变化。
[0007]转弯变形限制器4安装在成型总成的外面,与上下压盘滑动紧配合,转弯变形限制器4的高度应该大于绕制线圈的高度。扁平导线转弯时,外沿被拉伸会变薄,并会向外扩张,转弯变形限制器4的作用就是限制了扁平导线向外的扩张变形。
[0008]进料口 2的上下平面设计成有一定锥度的喇叭口,扁平导线I从大口处进入并被推送进上下压盘间的整形空间;由于转轴7的转动,扁平导线I在上下压盘及转弯变形限制器4的共同作用下,被弯绕成设计的形状(圆环、椭圆、圆角长条或其它形状),随着转轴7不停地转动,弯绕成型的扁平线圈会自动堆叠成多层绕组。
【附图说明】
[0009]图1:扁平导线层叠线圈实物示意图
[0010]图2:扁平导线层叠线圈成型工艺示意图
[0011]1--扁平导线;
[0012]2——进料口 ;
[0013]3——上压盘;
[0014]4一一转弯变形限制器;
[0015]5——筒形下压盘;
[0016]6 压紧弹費;
[0017]7--转轴。
[0018]图3:工艺成型不意图
[0019]1--扁平导线;
[0020]2——进料口 ;
[0021]3——上压盘;
[0022]4一一转弯变形限制器;
[0023]5一一筒形下压盘;
[0024]6 压紧弹費;
[0025]7--转轴。
[0026]图4:工装配合示意图
[0027]3——上压盘;
[0028]4一一转弯变形限制器;
[0029]5一一筒形下压盘;
[0030]6——压紧弹簧;
[0031]7--转轴。
【具体实施方式】
[0032]扁平导线层叠线圈。采用高碳钢分别制作进料口、上压盘、筒形下压盘,上压盘与筒形下压盘之间滑动配合;上压盘中心开有方形联轴孔,通过该方孔与转轴同心固定在一起;筒形下压盘中心开有圆孔,通过该圆孔与转轴同心装配在一起;在筒形下压盘的下端装配有压紧弹簧。装配完成后,上压盘与转轴同时转动,筒形下压盘与上压盘同轴,且筒形下压盘可以在转轴上轴向滑动;筒形下压盘被压紧弹簧压在上压盘的下面,压紧弹簧的压力足以抵消扁平导线弯绕成型时产生的厚度形变,从而保证绕制后的扁平导线厚度不发生变化。
[0033]转弯变形限制器安装在成型总成的外面,转与上下压盘滑动紧配合,弯限制器的高度应该大于绕制线圈的高度。扁平导线转弯时,外沿被拉伸会变薄,并会向外扩张,转弯变形限制器的作用就是限制了扁平导线向外的扩张变形。
[0034]进料口的上下平面设计成有一定锥度的喇叭口,扁平导线从大口处进入并被推送进上下压盘间的整形空间;由于转轴的转动,扁平导线在上下压盘及转弯变形限制器的共同作用下,被弯绕成设计的形状(圆环、椭圆、圆角长条或其它形状),随着转轴不停地转动,弯绕成型的扁平线圈会自动堆叠成多层绕组。
【主权项】
1.扁平导线层叠线圈的实现方法。其特征是:扁平导线从进料口送入,进入到上下压盘的整形空间,上下压盘在压紧弹簧的作用下,两平面紧配合,在上下压盘的外面有转弯变形限制器,随着扁平导线的送入和转轴的转动,扁平导线按照上下压盘及转弯变形限制器内部的空间,弯绕成与上压盘内腔相同形状的平面绕组,转轴多圈旋转后,平面绕组在上下压盘的挤压下,自动堆叠成层叠线圈。2.按照权利要求1所述的进料口喇叭口结构。其特征是:进料口的进口处的开口尺寸(特别是在扁平导线的厚度方向)大于扁平导线的外尺寸。3.按照权利要求1所述的上下压盘在压紧弹簧的作用下两平面紧配合。其特征是:下压盘为筒形结构,下压盘的内筒与上压盘的整形柱滑动配合,上压盘可以在下压盘内同轴旋转,下压盘可以沿上压盘的整形柱轴向滑动,上下压盘在压紧弹簧的作用下两平面紧配入口 ο4.按照权利要求1所述的上下压盘留有整形空间。其特征是:上下压盘的结合面设计有整形空间,该整形空间的尺寸与扁平导线的规格相适应。5.按照权利要求1所述的压紧弹簧具有合适的张力。其特征是:压紧弹簧的作用是保证实现压盘在结合面上具有一定的压力,该压力必须大于扁平导线在整形中产生厚度变形的张力。6.按照权利要求4所述的上下压盘的外面有转弯变形限制器。其特征是:转弯变形限制器安装在上下压盘的外面,上下压盘具有相同的外径,转弯变形限制器与上下压盘之间紧密滑动配合,可以很好地限制扁平导线转弯时外沿向外的扩张变形。7.按照权利要求1所述的扁平导线弯绕成与上压盘内腔相同形状的平面绕组。其特征是:根据扁平线圈的形状不同,设计相适应的不同上下压盘,成型后的扁平导线层叠线圈的形状与上下压盘的形状相对应;更换不同的上下压盘,就可以得到不同形状的扁平导线层叠线圈。这些线圈可以是圆环形、椭圆形、圆角长条形、有锥度的梯形,或其它规则的几何形状。8.按照权利要求1所述的平面绕组自动堆叠成层叠线圈。其特征是:平面绕组在上下压盘内受到上下压盘同时施加的压力,该压力与线圈的轴向相同,绕组在该压力的作用下,自动堆叠形成扁平导线层叠线圈。
【专利摘要】本发明提供了一种扁平导线层叠线圈的实现方法。本发明所涉及的扁平导线层叠绕组的实现方法中的上压盘与下压盘之间滑动配合;上压盘方孔与转轴同心固定在一起;下压盘通过圆孔与转轴同心装配在一起;在下压盘的下端装配有压紧弹簧。上压盘与转轴同时转动,下压盘与上压盘同轴,且下压盘可以在转轴上轴向滑动;下压盘被压紧弹簧压在上压盘的下面,压紧弹簧的压力足以抵消扁平导线弯绕成型时产生的厚度形变,从而保证绕制后的扁平导线厚度不发生变化。
【IPC分类】H01F41/04, H01F27/28, H01F5/00
【公开号】CN104916424
【申请号】CN201510355533
【发明人】王勇
【申请人】高屋电磁技术(深圳)有限公司, 王勇
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日
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