双头空心线圈绕线设备的加热系统及加热方法
【技术领域】
[0001]本发明属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种双头空心线圈绕线设备的加热系统及加热方法。
【背景技术】
[0002]采用α绕线方法绕线时，被卷线材的中部先卷绕到绕线治具上，然后在被卷线材的两端被不断地绕设到绕线治具上。目前，现有的绕线机在生产双头空心线圈时，通过对绕线治具的加热从而达到自粘，最终制得双头空心线圈。该绕线机的加热方式在一定程度上能满足生产力的要求，但是，该方法还至少存在以下缺陷:加热过程时间较长且绕线机开机后无法即时开始绕线作业，其次，绕线机的运行能耗较高且绕线治具的使用寿命较短，无形中降低了绕线机的实用性。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种自动绕线机[申请号:201120316568.6]，用于将漆包线缠绕成线圈，包括机座、用于缠绕漆包线的排线机构、可将漆包线缠绕于所述排线机构上的绕线机构、可将漆包线的线头夹至所述排线机构上或可将漆包线夹断并固定的夹线机构、可对缠绕于所述排线机构上的漆包线进行拧紧的拧线机构、可对缠绕于所述排线机构上的漆包线进行加热的加热机构、可将形成于所述排线机构上的线圈卸载下来的卸线机构以及可对上述各机构的运作进行控制的控制中心。与现有技术相比，该自动绕线机可完成对漆包线绕线、加热、拧线、卸载等一系列的自动化操作，生产效率高，自动化程度较高，可降低成本、降低线圈的不良率，适合于加工各种不同尺寸的线圈。
[0004]上述的方案虽然具有以上的优点，但是，该方案还至少存在以下缺陷:还是存在加热过程时间较长和加热效果较差等技术问题，同时，绕线治具的使用使用寿命较短且绕线机的运行能耗较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能缩短加热时间和加热效果好的双头空心线圈绕线设备的加热系统。
[0006]本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种易操控且能缩短加热时间的双头空心线圈的加热方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本双头空心线圈绕线设备的加热系统，绕线机包括至少一个绕线治具，本加热系统包括当被卷线材的一端沿着绕线治具的周向转动从而盘绕在绕线治具上时能对不断盘绕到绕线治具上的所述的被卷线材进行实时加热的旋转式预热机构，以及当绕线治具不断卷取被卷线材的另一端并使被卷线材盘绕在绕线治具上时能对不断盘绕到绕线治具上的所述的被卷线材进行实时加热的预热装置，本系统还包括能对盘绕在绕线治具上的被卷线材进行加热的加热装置。
[0008]在本申请中，由于设置了旋转式预热机构能够对沿着绕线治具的周向转动的被卷线材进行实时(同步转动)加热，由于设置了预热装置能对被卷线材的另一端进行实时加热，由于设置了加热装置能够对卷绕在绕线治具上的被卷线材进行实时加热，预热不仅缩短了加热时间，而且还提高了加热效果，使加热更加的均匀，同时也提高了产品的加工质量和后期使用的稳定性，进一步提高了绕线机的实用性，另外，可以降低绕线治具的作业温度从而延长绕线治具的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。
[0009]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的旋转式预热机构包括套设在主轴上且与主轴转动相连的后环形端盖，在主轴上还套设有与后环形端盖周向活动密封连接的前环形端盖，在后环形端盖和前环形端盖之间设有环形气槽，在后环形端盖上设有与环形气槽连通的进风口，在前环形端盖上设有与环形气槽连通的出风口。
[0010]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的后环形端盖相对前环形端盖的一端设有内环形凸起和位于内环形凸起外围的外环形凸起，所述的内环形凸起和外环形凸起之间形成后环形子气槽，所述的前环形端盖相对后环形端盖的一端设有前环形子气槽，所述的内环形凸起和外环形凸起分别位于前环形子气槽内，所述的后环形子气槽和前环形子气槽形成所述的环形气槽。
[0011]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的内环形凸起的外侧面与前环形子气槽的内环形面相互吻合，所述的外环形凸起的外侧面与前环形子气槽的外环形面相互吻合。
[0012]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的出风口上连接有出风管。
[0013]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的预热装置包括热风产生器，所述的热风产生器上连接有至少一根排风管。
[0014]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的热风产生器和排风管之间连接有导风管，且导风管的内径大于排风管的内径。
[0015]在上述的双头空心线圈绕线设备的加热系统中，所述的加热装置包括送风管，所述的送风管与热风源相连。
[0016]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本双头空心线圈的加热方法包括如下步骤:
[0017]驱动旋转式预热机构转动从而使旋转式预热机构对沿着绕线治具周向转动并不断被盘绕到绕线治具上的被卷线材的一端进行实时加热；
[0018]驱动绕线治具转动从而使被卷线材的另一端不断被盘绕在绕线治具上，且通过预热装置对不断盘绕到绕线治具上的所述的被卷线材另一端进行实时加热；
[0019]通过加热装置对不断盘绕在绕线治具上的被卷线材进行加热。
[0020]在上述的双头空心线圈的加热方法中，所述的加热方式均为热风输出加热方式。
[0021]与现有的技术相比，本双头空心线圈绕线设备的加热系统及加热方法的优点在于:1、由于设置了旋转式预热机构能够对沿着绕线治具的周向转动的被卷线材进行实时(同步转动)加热，由于设置了预热装置能对被卷线材的另一端进行实时加热，由于设置了加热装置能够对卷绕在绕线治具上的被卷线材进行实时加热，预热不仅缩短了加热时间，而且还提高了加热效果，使加热更加的均匀，同时也提高了产品的加工质量和后期使用的稳定性，进一步提高了绕线机的实用性，符合当前社会技术的发展趋势。2、结构简单且易于制造，制造成本低。3、使用寿命长。4、加热方法简单且加热效果更好，同时还易于操控。5、延长了绕线治具的使用寿命，同时，设备运行更加节能环保。
【附图说明】
[0022]图1是本发明提供的局部结构示意图。
[0023]图2是本发明提供的旋转式预热机构安装在主轴上的结构示意图。
[0024]图3是本发明提供的旋转式预热机构结构示意图。
[0025]图4是本发明提供的旋转式预热机构剖视结构示意图。
[0026]图5是本发明提供的后环形端盖结构示意图。
[0027]图6是本发明提供的前环形端盖结构示意图。
[0028]图7是图4中A处放大结构示意图。
[0029]图8是本发明提供的预热装置结构示意图。
[0030]图9是本发明提供的加热装置结构示意图。
[0031]图中，绕线治具a、被卷线材b、旋转式预热机构1、主轴11、后环形端盖12、进风口12a、内环形凸起12b、外环形凸起12c、后环形子气槽12d、前环形端盖13、出风口 13a、前环形子气槽13b、安装套13c、缺口 13d、密封圈安装槽13e、环形气槽14、出风管15、预热装置
2、热风产生器21、排风管22、导风管23、移动杆24、滑块25、滑座26、驱动器27、加热装置
3、送风管31、驱动杆32、水平驱动机构33。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0033]如图1-7所示，本双头空心线圈绕线设备的加热系统，绕线机包括至少一个绕线治具a，本加热系统包括当被卷线材b的一端沿着绕线治具a的周向转动从而盘绕在绕线治具a上时能对不断盘绕到绕线治具a上的所述的被卷线材b进行实时加热的旋转式预热机构I，具体地，本实施例的旋转式预热机构I包括套设在主轴11上且与主轴11转动相连的后环形端盖12，在主轴11上还套设有与后环形端盖12周向活动密封连接的前环形端盖13，在后环形端盖12和前环形端盖13之间设有环形气槽14，在后环形端盖12上设有与环形气槽14连通的进风口 12a，在前环形端盖13上设有与环形气槽14连通的出风口 13a，出风口 13a上连接有出风管15，出风管15的出风口端对准被卷线材。主轴11通过主轴驱动机构相连。
[0034]后环形端盖12相对前环形端盖13的一端设有内环形凸起12b和位于内环形凸起12b外围的外环形凸起12c，所述的内环形凸起12b和外环形凸起12c之间形成后环形子气槽12d，所述的前环形端盖13相对后环形端盖12的一端设有前环形子气槽13b，所述的内环形凸起12b和外环形凸起12c分别位于前环形子气槽13b内，所述的后环形子气槽12d和前环形子气槽13b形成所述的环形气槽14。
[0035]内环形凸起12b的外侧面与前环形子气槽13b的内环形面相互吻合，所述的外环形凸起12c的外侧面与前环形子气槽13b的外环形面相互吻合。相互吻合时密封。
[0036]另外，在前环形端盖13远离后环形端盖12的一端具有呈C形的安装套13c，在前环形端盖13的内侧设有与安装套13c的缺口连通的缺口