多极插座及其制造方法以及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明设计例如在多功能型便携电话、便携型信息终端等各种电子设备的电连接中使用的多极插座及其制造方法以及电子设备。
【背景技术】
[0002]以往，在各种电子设备的电连接中使用多极插头和多极插座，例如由设置在耳机等周边电子设备上的多极插头和设置在多功能型便携电话、便携用音乐播放器等电子设备主体上的多极插座构成连接器。
[0003]并且，作为多极插座，例如存在专利文献I的多极插座。在该多极插座中，在壳体内设置有与多极插头的极数对应的端子基部，端子基部从壳体的后部开口以直线状向后方延长，贯通闭合后部开口的板状橡胶部件的缝隙而导出到后方。而且，在壳体的后部开口上设置有将板状橡胶部件固定保持在预定位置上的盖部件。在该盖部件上与端子基部分别对应而设置有将端子延长到外部的延长端子部，在从板状橡胶部件导出到后方的端子基部的端部的连接槽上插入延长端子部的内端而将端子基部和延长端子部分别电连接。
[0004]关于该多极插座，将与壳体的后部开口对应的形状的具有弹性的板状橡胶部件嵌入到后部开口，确保后部开口与板状橡胶部件之间的水密性，而且，将端子基部夹持在具有弹性的板状橡胶部件的缝隙中而确保贯通部位的水密性，从而形成将端子导出到外部的壳体的后部开口的防水构造。由此，在板状橡胶部件的周缘部与壳体的后部开口的内周面之间，不需要在缝隙与端子基部之间填充粘结剂，能够消除由在对延长端子部进行了焊接时通过热膨胀.收缩的差而粘结剂剥离引起的防水性的劣化。即，能够消除基于粘结剂针对导出端子的壳体的后部开口的密封，能够消除对端子进行了焊接时的防水性的劣化。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2012-155873号公报
【发明内容】
[0008]但是，在多功能型便携电话、便携型信息终端等便携型的电子设备中，为了使驱动时间更长，强烈要求使电池的尺寸更大，但是在专利文献I的多极插座中，从壳体的后部开口向长度方向导出端子，多极插座整体的长度长，因此成为阻碍配置在多极插座的后方的电池的大型化的要因。
[0009]另外，还存在如下的问题:在通过多极插座将端子从后方导出时，在靠近插入开口的位置处具有插头接触部的端子变长，但是当端子的长度变长时，很难满足多极插座的小型化的要求而在壳体内的适当的位置处配置端子。该问题通过多极插座的极数增加而变得显著。
[0010]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供如下的多极插座及其制造方法以及电子设备:缩短多极插座整体的长度，能够实现设置有多极插座的电子设备的电池的进一步的大型化，并且缩短所设置的端子的长度，即使极数增加也能够满足多极插座的小型化的要求。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本发明的多极插座，其特征在于，与多极插头的电极接触的端子基部设置于大致筒状的主体，各端子基部的连接端部从所述主体导出，所述主体从开口安装到大致有底筒状的树脂制的外壳，向所述外壳的侧壁的内外突出而嵌入成型的延长端子部的内端部与对应的所述端子基部的所述连接端部电连接。
[0013]根据该结构，能够从侧方引出端子而不是从后方引出，能够缩短多极插座整体的长度，实现设置有多极插座的电子设备的电池的进一步的大型化。另外，具有与插入有插头的主体的开口靠近的插头接触部的端子基部也通过从侧方的引出而能够缩短，能够缩短所设置的端子的长度，即使极数增加也能够满足多极插座的小型化的要求。另外，通过大致有底筒状的树脂制的外壳能够对主体的里侧的面和上下左右的所需区域进行可靠地进行防水。另外，通过将延长端子部嵌入成型到外壳，从而在延长端子部的焊接时粘结剂不会剥离，能够防止基于延长端子部的焊接作业的防水性的劣化，能够发挥高产出率。另外，可以不变更电子设备的框体和其制造时的高昂的框体侧的模具而只变更插座侧，因此能够抑制电子设备的制造成本。
[0014]本发明的多极插座，其特征在于，分别设置在所述外壳的两侧侧壁的所述延长端子部的内端部与对应的所述端子基部的所述连接端部电连接。
[0015]根据该结构，从两侧的侧壁引出端子，从而在例如4极以上的5极?10极等极数增加时也能够容易应对。
[0016]本发明的多极插座，其特征在于，与多极插头的筒状电极电连接的所述端子基部分别配置在所述主体的侧部，所有所述端子基部的所述连接端部从所述主体的侧方导出。
[0017]根据该结构，将与多极插头的筒状电极对应的端子基部配置在主体的侧部，将所有的端子基部的连接端部从侧方导出而在外壳侧壁的内侧连接延长端子部的内端部，从而能够使端子基部、由端子基部和延长端子部构成的端子的整体长度几乎最小，能够更可靠地进行与极数的增加对应的设计，从而能够可靠地满足多极插座的小型化的要求。
[0018]本发明的多极插座，其特征在于，所述端子基部的所述连接端部形成为板簧状，压接到所述外壳的所述延长端子部而连接。
[0019]根据该结构，消除在对端子基部与延长端子部进行了焊接连接时产生的针对端子基部、延长端子部以及它们周边的热影响，能够可靠且简单地进行连接端部与延长端子部的电连接。
[0020]本发明的多极插座，其特征在于，所述板簧状的连接端部由分别具有弹性的多个分支接触片构成。
[0021]根据该结构，通过多个分支接触片在各端子上设置多个接触点，从而能够更可靠地确保端子基部与延长端子部的导通性。另外，在一个分支接触片的弹性降低时也能够通过另一个分支接触片而确保导通。
[0022]本发明的多极插座，其特征在于，至少与多极插头的筒状电极对应的所述端子基部中的所述板簧状的连接端部经由以向所述外壳的底部侧凸出的方式弯曲的弯曲部进行设置。
[0023]根据该结构，能够将具有以板簧状设置有连接端部的端子基部的主体顺利地插入到外壳，能够实现制造工序的高效化。
[0024]本发明的多极插座，其特征在于，在所述外壳的开口的周围一体形成有凸缘部。
[0025]根据该结构，例如在凸缘部的正面(插头插入侧的面)与框体的预定部之间设置防水性的两面胶带、O型环或硅等填料等，从而当在电子设备的框体上安装多极插座时，能够通过凸缘部防止水从外壳的外侧浸入到框体内。
[0026]本发明的多极插座，其特征在于，所述主体具有从所述外壳突出的长度，所述外壳的所述凸缘部配置在与所述主体的中间部对应的位置。
[0027]根据该结构，能够将主体的前端与凸缘部之间的区域有效地利用为各种用途。
[0028]本发明的多极插座，其特征在于，所述外壳的所述延长端子部的内端部形成为板簧状，压接到所述端子基部的所述连接端部而连接。
[0029]根据该结构，能够消除在将端子基部与延长端子部焊接连接时产生的针对端子基部、延长端子部以及它们周边的热影响，能够可靠且简单地进行连接端部与延长端子部的电连接。
[0030]本发明的多极插座的制造方法，是制造本发明的多极插座的方法，该多极插座的制造方法的特征在于，具有如下工序:使用具有预定个数的所述端子基部的配置场所的模具，在所述配置场所的适当场所配置所述预定个数以内的所需个数的所述端子基部，在该状态下将所需个数的所述端子基部嵌入成型到树脂而形成所述主体。
[0031]根据该结构，调整主体的端子基部的数量而调整多极插座的极数，对于主体的模具和外壳的模具双方使用相同的模具而能够制造各种极数的多极插座。因此，能够实现基于生产线共用化的制造效率的提高、高昂的模具費用的抑制、制造成本的降低。另外，关于不具有与减少了端子基部的数量的情况对应的端子基部的外壳的延长端子部，能够得到直接作为虚设的延长端子部形成的多极插座，在对于主体和外壳双方使用相同的模具而制造极数不同的多极插座时，还能够防止形成容易破损外壳的相应部位的树脂突出部。
[0032]本发明的电子设备，其特征在于，具有本发明的多极插座，在俯视时所述外壳的侧壁的侧方的位置处，所述延长端子部与框体侧的端子电连接。
[0033]根据该结构，能够得到具有本发明的多极插座的效果的便携型电子设备等的电子设备。另外，在将电池配置在多极插座的后方的电子设备的构造中，在侧壁侧方连接延长端子部与框体侧的端子，从而能够将在后方连接时的连接空间有效利用为电池的大型化的空间，能够可靠地实现电子设备的电池的大型化。
[0034]发明效果
[0035]根据本发明，缩短多极插座整体的长度，能够实现设置有多极插座的电子设备的电池的进一步的大型化，并且缩短所设置的端子的长度，即