真空电感式有载分接开关的制作方法

文档序号:9218464阅读:657来源:国知局
真空电感式有载分接开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有载分接开关领域,特别涉及一种真空电感式有载分接开关。
【背景技术】
[0002]有载分接开关多年以来在全球大量用于可调式变压器的不同绕组抽头之间的无中断的转换。其基本原理就是在保证不中断负载电流的情况下,实现变压器绕组中分接头之间的切换,从而改变绕组的匝数,即变压器的电压比,最终实现调压的目的。
[0003]目前的有载分接开关分为电阻式有载分接开关和电抗式即电感式有载分接开关,电阻式有载分接开关采用蓄能快速机构来实现快速切换,电抗式即电感式有载分接开关不需要蓄能快速机构即可实现切换。但是目前的电抗式即电感式有载分接开关中静触头一般都是呈直线排列的,动触头在直线驱动机构的带动下与不同的静触头接触,实现切换。这些电抗式即电感式有载分接开关存在以下几个缺陷:
[0004]1、静触头一般呈直线排列的造成整个电抗式即电感式有载分接开关要么过长、要么过高,其安装到变压器内非常不方便,需要占用较大的空间。
[0005]2、现有的电抗式即电感式有载分接开关一般不带真空管,在分接时会产生电弧,污染变压器油。
[0006]3、不带正反调装置和粗细调装置,只能实现单向调节功能,所以其调节范围较小。

【发明内容】

[0007]本发明的目的在于针对现有的有载分接开关上述的不足和缺陷,提供一种占用空间小、无电弧并能够实现正反调、粗细调的真空电感式有载分接开关,以解决上述问题。
[0008]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0009]真空电感式有载分接开关,包括下绝缘安装板和支撑在所述下绝缘安装板上的上安装板,所述上安装板和下绝缘安装板之间形成安装区域,所述上安装板上安装有驱动机构,其特征在于,还包括:
[0010]一上端轴设在所述上安装板上的中心转轴,所述中心转轴的下端延伸进所述安装区域内;
[0011]设置在所述安装区域内且固定在所述中心转轴上的槽轮,所述槽轮由所述驱动机构驱动转动并带动所述中心转轴转动;
[0012]一固定在所述中心转轴上且跟随中心转轴同步回转的回转盘,所述回转盘位于所述槽轮的下方;
[0013]配置在所述回转盘的外周缘上且跟随回转盘回转的两对第一动触头;
[0014]周向均布在所述回转盘的外围且安装在所述下绝缘安装板上的若干第一静触头,当所述驱动机构通过所述槽轮、中心转轴、回转盘驱动两对第一动触头回转时,两对第一动触头依据切换原理与不同的第一静触头实现切换电接触;
[0015]固定在所述回转盘上的一对真空管;以及
[0016]真空管驱动机构;当所述驱动机构通过所述槽轮、中心转轴、回转盘驱动两对第一动触头回转时,所述真空管驱动机构驱动所述一对真空管依据切换原理进行闭合和断开。
[0017]在本发明的一个优选实施例中,所述真空管驱动机构包括:
[0018]固定在所述下绝缘安装板上且位于所述回转盘下方的凸轮盘,所述凸轮盘的外周缘均布有若干凸起,相邻凸起之间为凹陷;
[0019]安装在所述回转盘上且对应于一对真空管位置的一对支架;
[0020]分别铰接在所述一对支架上的一对杠杆,其中每一杠杆的一端与对应的真空管的动端铰接,每一杠杆的另一端轴设有一滚轮,所述滚轮位于所述凸轮盘的外周缘接触,当所述驱动机构通过所述槽轮、中心转轴、回转盘驱动一对第一动触头回转时,所述凸轮盘的外周缘上的若干凸起和若干凹陷依据切换原理通过所述滚轮、杠杆驱动对应的真空管的动端动作,实现真空管的闭合与断开。
[0021 ] 在本发明的一个优选实施例中,所述驱动机构包括:
[0022]一安装在所述上安装板上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮;
[0023]一轴设在所述上安装板上的过渡齿轮,所述过渡齿轮与所述主动齿轮相啮合;
[0024]一通过从动齿轮轴轴设在所述上安装板上的从动齿轮,所述从动齿轮与所述过渡齿轮相啮合;
[0025]固定在所述从动齿轮轴上且跟随所述从动齿轮轴回转的槽轮主动件,所述槽轮主动件拨动所述槽轮间歇回转。
[0026]在本发明的一个优选实施例中,所述若干第一静触头通过一对导电触头安装在所述下绝缘安装板上,所述导电触头穿过所述下绝缘安装板与变压器的抽头连接。
[0027]在本发明的一个优选实施例中,本发明真空电感式有载分接开关还包括一正反调及粗细调机构,所述正反调及粗细调机构包括:
[0028]间隔设置在所述下绝缘安装板上的一对第二静触头;
[0029]与所述中心转轴固定连接且跟随所述中心转轴回转的锁止轮,所述锁止轮上只配置有一个解锁槽;
[0030]固定在所述槽轮上的拨销,所述拨销的位置对应于所述解锁槽;
[0031]一连杆机构,所述连杆机构的驱动端被所述拨销驱动,所述槽轮每旋转一周,所述拨销驱动所述连杆机构动作一次;
[0032]安装在所述连杆机构的从动端上并由所述连杆机构驱动而来回摆动的第二动触头,所述第二动触头在来回摆动过程中分别与所述一对第二静触头接触,依据有载分接开关的选择原理进行正反调及粗细调。
[0033]在本发明的一个优选实施例中,所述连杆机构包括:
[0034]一拐型连杆,所述拐型连杆的拐点处通过铰销轴铰接在所述上安装板上,该拐型连杆从拐点处分为第一拐臂连杆和第二拐臂连杆,在所述第一拐臂连杆的自由端配置有一段锁止弧,所述锁止弧与所述锁止轮的外周缘接触;
[0035]一直连杆,所述直连杆的一端与所述第二拐臂连杆的自由端通过一铰销柱铰接,直连杆的另一端固定有一第二动触头转轴,该第二动触头转轴的下端轴设在所述下绝缘安装板上;所述一对第二动触头固定在所述第二动触头转轴上;
[0036]当所述锁止轮跟随中心转轴及槽轮旋转接近一周时,所述锁止轮上的解锁槽对应于所述第一拐臂连杆自由端的锁止弧,第一拐臂连杆被解锁,此时所述槽轮上的拨销拨动所述第一拐臂连杆的自由端摆动,第一拐臂连杆带动第二拐臂连杆摆动,摆动的第二拐臂连杆通过铰销柱带动所述直连杆摆动,摆动的直连杆带动第二动触头转轴转动,而转动的第二动触头转轴带动一对第二动触头绕第二动触头转轴的轴线摆动,使得第二动触头在来回摆动过程中分别与所述一对第二静触头接触,依据有载分接开关的选择原理进行正反调及粗细调。
[0037]在本发明的一个优选实施例中,所述上安装板和下绝缘安装板之间通过若干支撑架连接。
[0038]在本发明的一个优选实施例中,所述第一静触头为扇形板状结构。
[0039]由于采用了如上的技术方案,本发明的有益效果在于:
[0040]1、由于实现分接的若干静触头呈圆周分布,使得整个有载分接开关的体积缩小。
[0041]2、依靠真空管实现灭弧,在分接时电弧产生在真空管内,不会污染变压器油;
[0042]3、配置有正反调及粗细调机构,扩大了开关的调节范围。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本发明一种实施例的结构示意图。
[0045]图2是本发明省略上安装板后的结构示意图。
[0046]图3是本发明省略若干第一静触头后的结构示意图。
[0047]图4a至图4g是本发明一种实施例的切换过程状态图。
【具体实施方式】
[0048]为了使本发明实现的技术手段、创作
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