锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锂离子电池。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，锂离子电池行业得到了突飞猛进的发展，电池的安全性能也越来越受到人们的重视，电池保护系统已成为锂电池中不可或缺的一部分。
[0003]目前，市场上通用的电池组装方式是将电池保护系统和电池两个部分捆绑在一起，作为一个电池包的整体来进行组装。
[0004]上述这种组装方式在生产过程中需增加修线工序，且该工序人为因素影响较大，易出错；电池保护系统与电池捆绑，因保护系统与电池外观形状的差异性，使得电池包的整体外观一致性差，影响美观，不易叠加，并且后续维护很不方便，拆解时易损坏电池；保护系统置于电池包内部，影响散热，大大增加故障率；此外，电池包捆绑的保护系统必然会和电池外壳在组装与使用过程中出现接触碰撞的情况，严重影响电池保护系统的安全性和可靠性。
【发明内容】
[0005]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池，以减小电池组装出错率及电池保护系统的故障率。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池包、电池保护系统和电池外壳，电池外壳包括壳体以及分别位于壳体两端的上端盖和下端盖；电池保护系统配置成与电池包相分离地设置在上端盖中；电池包设置在壳体中，并与电池保护系统电连接。
[0007]根据本发明，设置在上端盖中的充电端口和电池保护系统与电池包电连接以构成用于电池包的充电回路。
[0008]根据本发明，充电端口的正极串联有充电保险丝，充电保险丝通过充电正极端子电连接电池包的正极引线；充电端口的负极电连接电池保护系统，电池保护系统通过电池负极引线电连接电池包的电池负极引线。
[0009]根据本发明，电池包与设置在上端盖中的电池保护系统和放电口开关以及设置下端盖中的放电端口电连接以构成用于电池包的放电回路。
[0010]根据本发明，电池包的电池正极引线与放电口开关的前端放电正极引线电连接，前端放电正极引线在放电口开关内部选择性地电连接后端放电正极引线，后端放电正极引线电连接设置在下端盖中的放电正极引线，放电正极引线通过放电保险丝与放电端口的正极电连接；电池包的电池负极引线电连接电池保护系统的电池负极引线，电池负极引线在电池保护系统的内部电连接电池保护系统的放电负极引线，放电负极引线电连接设置在下端盖中的放电负极引线，下端盖的放电负极引线与放电端口的负极电连接。
[0011]根据本发明，电池包的单节测试排线与电池保护系统的单节测试排线电连接，以构成用于监测电池包的测试回路。
[0012]根据本发明，放电口开关为电源锁。
[0013]根据本发明，电池包的外部由内向外依次包裹有环氧树脂板和热缩膜，电池包的四周填充EVA塑胶原料后置于壳体中。
[0014]根据本发明，壳体为铝制壳体。
[0015]根据本发明，电连接为标准插接件连接。
[0016]本发明的有益技术效果在于:
[0017]1.本发明的电池保护系统配置成与电池包相分离，即电池保护系统与电池包分别设置在相互独立的端盖和壳体中，而不是如现有技术捆绑在一起，从而便于生产组装且节省了修线工序因而避免了人为因素的错误；同时由于电池保护系统与电池包相分离，便于后续维护因而避免了维护拆解时对电池的损坏，并且分离式的结构在电池包组装和使用过程中避免了电池保护系统与电池外壳碰撞的风险从而提高了电池保护系统的安全性和可靠性。
[0018]2.由于本发明的充电回路、放电回路和测试回路中的各个部件采用标准插接件进行电连接，从而便于零部件的维护和更换，同时有利于电池包和电池保护系统的散热。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的锂离子电池的示意图；
[0020]图2是本发明锂离子电池的上端盖的结构示意图；
[0021]图3是本发明锂离子电池的下端盖的结构示意图；
[0022]图4是本发明锂离子电池的电池包的示意图。
【具体实施方式】
[0023]现参照附图对本发明进行描述。如图1所示，本发明的锂离子电池包括电池包20、电池保护系统5和电池外壳。其中，电池外壳包括壳体2以及分别位于壳体2两端的上端盖I和下端盖3。具体地，壳体2两端开口，上端盖I和下端盖3可通过螺栓螺母、铆接等常规方式与壳体2相固定连接；优选地，壳体2为铝质壳体，上端盖I和下端盖3为塑料制品。
[0024]进一步，参照图2，电池保护系统5配置成与电池包20相分离地设置在上端盖I中。具体地，电池保护系统5采用嵌入式的配置方式封装于电池外壳的上端盖I中，并与上端盖I整合为一体，使上端盖I表面光滑平整。其中，电池保护系统5由集成芯片和MOS管等电子元件组成，具有常规保护系统的保护功能，能够实现对电池包20的过充、过放、过流、短路和热失控等现象进行保护。此外，上端盖I中还设置有充电回路端口 4、充电保险丝6、放电回路开关7 (通常采用电源锁作为开关)，以及电池电量监视器(未示出)。
[0025]进一步，电池包20设置在壳体2中，并与电池保护系统5电连接。具体地，电池包20作为单独的整体装入电池外壳的铝质壳体2中，电池包20与电池保护系统5之间通过接插件的方式实现电连接。
[0026]通过上述的配置方式，电池保护系统5与电池包20分别设置在相互独立的上端盖I和壳体2中，而不是如现有技术捆绑在一起，从而便于生产组装且节省了修线工序因而避免了人为因素的错误；同时由于电池保护系统5与电池包20相分离，便于后续维护因而避免了维护拆解时对电池包20的损坏，并且分离式的结构在电池包20组装和使用过程中避免了电池保护系统5与电池外壳相碰撞的风险从而提高了电池保护系统5的安全性和可靠性。
[0027]参照图2和图4，充电端口 4和电池保护系统5与电池包20电连接以构成用于电池包20的充电回路。具体而言，充电端口 4的正极串联有充电保险丝6，充电保险丝6通过充电正极端子8电连接电池包20的正极引线22 ;所述的充电端口 4的负极电连接电池保护系统5，电池保护系统5通过电池负极引线9电连接电池包20的电池负极引线23。当充电端口 4接入外部电源时，本发明的锂离子电池的充电回路就连通，电池开始充电。
[0028]参照图3和图4，电池包20与设置在上端盖I中的电池保护系统5和放电口开关7以及设置下端盖3中的放电端口 16电连接以构成用于电池包20的放电回路。
[0029]具体而言，电池包20的电池正极引线22与放电口开关7的前端放电正极引线12电连接，前端放电正极引线12在放电口开关7内部选择性地电连接后端放电正极引线13，后端放电正极引线13电连接设置在下端盖3中的放电正极引线15，放电正极引线15通过放电保险丝17与放电端口 16的正极电连接；电池包20的电池负极引线23电连接电池保护系统5的电池负极引线9，电池负极引线9在电池保护系统5