一种电容器用金属化膜热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器制造领域，特别涉及一种电容器用金属化膜热处理工艺。
【背景技术】
[0002]金属化膜是制造绕式电容器极板的材料，现在的工艺是把基膜(聚丙烯膜或聚酯膜)放置在高真空环境下，在基膜表面镀上一层金属(锌或铝)，在这个过程中必须把铝或锌熔化下来，在真空下形成蒸汽附着到膜的表面，由于铝或锌在熔化时的温度比较高(铝熔化的温度达到1200°C -1400°C，锌的熔化温度达到650°C)，容易烫伤基膜，因此会在中间增加一冷鼓，将冷鼓温度降至零下20左右，利用该冷鼓对通过的基膜进行冷却，避免烫伤基膜，整个生产过程是将基膜一边放着，然后将基膜的一端绕过冷鼓，在冷却的同时将铝或者锌蒸汽附着到膜的表面，镀好后的基膜在另一边进行收取，完成的这个过程我们叫做金属化。这样镀好的金属化膜卷入一般温度都在15°C以下，需要把金属膜另外放置在一个温度25°C湿度小于60%的环境下24-48小时，等温度回升到室温，但这个时间比较长，金属化膜表面特别是膜卷两端会出现氧化现象，造成一定程度的损失，严重时达到25%。
[0003]针对这个问题，我们分析膜镀好后，金属化膜温度回升的过程存在温度差，表面和端面会结露，这是造成金属化膜表面氧化的主要原因。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种电容器用金属化膜热处理工艺，可以有效的避免金属化膜表面出现氧化的现象。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种电容器用金属化膜热处理工艺，其创新点在于:所述步骤为:
a)首先，取一卷基膜，在基膜的表面镀上金属层，形成金属化膜，此时，金属化膜的温度在15°C以下；
b)然后，将镀完金属后形成的金属化膜立即放置于专用的加热容器内；
c)利用加热容器内的加热板对金属化膜进行加热处理，并且在加热的同时，对加热容器进行抽真空处理；
d)最后，从加热容器内取出金属化膜，完成金属化膜的加工。
[0006]进一步的，所述步骤c中，加热的温度为60°C _65°C，真空度为-0.1MPa，加热的时间为 lh-1.5ho
[0007]进一步的，所述加热容器包括一加热筒体，所述加热筒体呈空心圆柱体状，在加热筒体内设置有一对容金属化膜放置的支撑块，所述支撑块的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体的底端具有一出气口，该出气口与真空泵相连接，所述加热筒体的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门，在进料仓门上安装有加热板。
[0008]进一步的，所述加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门的内侧壁上。
[0009]进一步的，所述加热容器有数个，各个加热容器上的出气口均与同一真空泵相连，且在出气口上分别安装有一截止阀。
[0010]本发明的优点在于:在本发明中，利用本工艺在对金属化膜的温度进行回升的过程中，将金属化膜放入专用的加热容器中，利用该加热容器在对金属化膜进行加热升温的过程中，同时对加热容器内进行抽真空处理，可以及时的将蒸汽抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，从而有效的减少了金属化膜表面氧化现象的发生；而且，利用本工艺在对金属化膜进行加热回温时，加热的时间缩短为了 lh-1.5h，大大缩短了其加热时间，提高了工作效率。
[0011]通过两个加热板的设置，也是为了能够方便调节加热温度，使得加热效果更好；通过设置多个加热容器，可同时对多个金属化膜进行处理，从而提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中加热容器的示意图。
[0013]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明中的专用加热容器包括一加热筒体。
[0015]加热筒体2呈空心圆柱体状，在加热筒体2内设置有一对容金属化膜放置的支撑块4，两个支撑块4之间对称设置在加热筒体2内，且两个支撑块4之间的中心距与金属化膜的长度相对应，支撑块4的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体2的底端具有一出气口 3，该出气口 3与真空泵相连接。
[0016]加热筒体2的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门1，在进料仓门I上安装有加热板，加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门I的内侧壁上。
[0017]在本发明中，加热容器可以设置数个，各个加热容器上的出气口 3均与同一真空泵相连，且在出气口 3上分别安装有一排气阀。具体的数量可根据实际情况进行选择。
[0018]工作原理:打开其中一个进料仓门I，将待升温的金属化膜放置于加热筒体2内，并摆放在两个支撑块4的上端，待放置好后，将进料仓门I关闭，利用安装在进料仓门I上的加热板对金属化膜进行加热，使其温度回升，同时，在加热的时候，通过真空泵对加热筒体2进行抽真空处理，使得因回温而产生的蒸汽从出气口 3中抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，有效的阻止了氧化现象的产生。
[0019]当加热容器有数个时，对于放置有金属化膜的加热容器，通过打开相应加热容器上的排气阀，从而实现对其进行抽真空处理，而没有金属化膜的加热容器，则相应的需要关闭排气阀，避免影响到真空泵的正常工作。
[0020]下面结合实施例对本发明的电容器用金属化膜热处理工艺作进一步说明:
第一步，首先，取一卷基膜，在基膜的表面镀上金属层，形成金属化膜，此时，金属化膜的温度在15°C以下；
第二步，然后，将镀完金属后形成的金属化膜立即放置于加热容器的加热筒体2内，并摆放在两个支撑块4的上端；
第三步，利用加热容器内的加热板对金属化膜进行加热处理，并且在加热的同时，对加热容器进行抽真空处理， 上述步骤中，加热的温度为60°C _65°C，真空度为-0.1MPa，加热的时间为lh_l.5h ； 第四步，最后，从加热容器内取出金属化膜，完成金属化膜的加工。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电容器用金属化膜热处理工艺，其特征在于:所述步骤为: a)首先，取一卷基膜，在基膜的表面镀上金属层，形成金属化膜，此时，金属化膜的温度在15°C以下； b)然后，将镀完金属后形成的金属化膜立即放置于专用的加热容器内； c)利用加热容器内的加热板对金属化膜进行加热处理，并且在加热的同时，对加热容器进行抽真空处理； d)最后，从加热容器内取出金属化膜，完成金属化膜的加工。2.根据权利要求1所述的电容器用金属化膜热处理工艺，其特征在于:所述步骤c中，加热的温度为60°C _65°C，真空度为-0.1MPa，加热的时间为lh_l.5h。3.根据权利要求1所述的电容器用金属化膜热处理工艺，其特征在于:所述加热容器包括一加热筒体，所述加热筒体呈空心圆柱体状，在加热筒体内设置有一对容金属化膜放置的支撑块，所述支撑块的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体的底端具有一出气口，该出气口与真空泵相连接，所述加热筒体的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门，在进料仓门上安装有加热板。4.根据权利要求3所述的电容器用金属化膜热处理工艺，其特征在于:所述加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门的内侧壁上。5.根据权利要求3所述的电容器用金属化膜热处理工艺，其特征在于:所述加热容器有数个，各个加热容器上的出气口均与同一真空泵相连，且在出气口上分别安装有一截止阀。
【专利摘要】本发明涉及一种电容器用金属化膜热处理工艺，步骤为：取一卷基膜，在基膜的表面镀上金属层，形成金属化膜，此时，金属化膜的温度在15℃以下；将金属化膜立即放置于专用的加热容器内；利用加热容器内的加热板对金属化膜进行加热处理，并且在加热的同时，对加热容器进行抽真空处理；从加热容器内取出金属化膜，完成金属化膜的加工。本发明的优点在于：利用本工艺在对金属化膜的温度进行回升的过程中，将金属化膜放入专用的加热容器中，利用该加热容器在对金属化膜进行加热升温的过程中，同时对加热容器内进行抽真空处理，可以及时的将蒸汽抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，从而有效的减少了金属化膜表面氧化现象的发生。
【IPC分类】H01G4/005, C23C14/58
【公开号】CN104966614
【申请号】CN201510406821
【发明人】朱维
【申请人】南通江森电子科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月13日