一种天线反射面的下料模具及下料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天线反射面制作领域，尤其涉及一种天线反射面的下料模具及下料方法。
【背景技术】
[0002]天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。
[0003]卫星天线就是常说的大锅，属于天线中重要的一种，卫星天线是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯，大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成，卫星信号通过抛物面天线的反射后集中到它的焦点处。
[0004]卫星天线中的抛物面也叫反射面，用于反射信号。反射面是一种椭圆形状，目前制作反射面的主要工艺为冲压，常见的是在宽度为1250mm的金属板材9上，利用圆形模具冲压形成一个圆形的料片8，生产中称为“下料”，请参照图1，然后对这个冲压形成的圆形的料片8根据需要制作的天线反射面的大小，挑选合适的模具或者调整模具的大小对该圆形的料片8进一步冲压作二次成型。
[0005]请参照图1，为了节省材料，在每次下料时，只得在与上一次冲压圆形的料片8形成的圆相切之处进行下一次冲压，这样一片金属板材9只能冲压出很少的料片8，造成了材料的浪费，使得生产成本较高。因此有必要发明一种冲压模具或者冲压方法，能够解决上述材料浪费的问题，从而降低生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种天线反射面的下料模具代替原有的圆形下料模具和下料方法，这种天线反射面的下料模具的形状为正多边形，并且边数小于7，使用这种下料模具和下料方法时使每个正多边形之间可以共用一条边，这样增加了每块板材下料的利用率，降低了成本。
[0007]为达到上述目的，本发明提供了一种天线反射面的下料模具，从上至下依次包括上模板、凸模、压料板、凹模和下模板，所述上模板与所述下模板的俯视形状为矩形，所述下模板上含有四根导柱并分别位于所述下模板的四个角上，每根所述导柱上套有导套，所述导套分别位于所述上模板的四个角上，并且所述导套从上至下贯穿所述上模板，所述导套沿着所述导柱在垂直方向上移动，所述导套带动所述上模板在垂直方向上作上下运动，所述凸模与所述凹模上皆固定有刀片，所述凸模形状为柱体，所述凸模从中间贯穿所述压料板，所述凹模具有柱形型腔，所述柱形型腔的底面形状及面积与所述凸模的底面形状及面积相同，所述凸模嵌于所述压料板内，所述凸模与所述柱形型腔的底面形状皆为正多边形，所述正多边形的边的个数小于7。
[0008]作为优选，所述压料板的俯视形状、所述凹模的俯视形状皆与所述凸模的底面形状相同。
[0009]作为优选，所述凸模的每一条边上固定一个凸模刀片，所述凸模的每一条边上固定一个凸模刀片，所述凸模刀片由凸模水平刀柄与凸模刀口部分互相垂直连接形成，所述凸模刀口的方向为垂直向下，所述凸模刀口位于所述柱体的每一个侧面上。
[0010]作为优选，每一个所述凸模水平刀柄由至少两个凸模定位销和至少两个凸模定位螺栓固定于所述凸模上，每两个所述凸模水平刀柄之间使用凸模异形销连接，所述凸模异形销包括凸模异形键和凸模销子，所述凸模异形键为轴对称形状，所述凸模异形键的两半分别嵌入两个所述凸模水平刀柄端面中，将两个所述凸模水平刀柄端面拼接，所述凸模销子从两个所述凸模水平刀柄端面的拼接处贯穿所述凸模异形键的中心并且插入所述凸模。
[0011]作为优选，所述凹模的每一条边上固定一个凹模刀片，所述凹模刀片由凹模水平刀柄与凹模刀口部分互相垂直连接形成，所述凹模刀口的方向为垂直向上，所述凹模刀片的刀口位于所述柱形型腔的每一个侧面上。
[0012]作为优选，每一个所述凹模水平刀柄由至少两个凹模定位销和至少两个凹模定位螺栓固定于所述凹模上，每两个所述凹模水平刀柄之间使用凹模异形销连接，所述凹模异形销包括凹模异形键和凹模销子，所述凹模异形键为轴对称形状，所述凹模异形键的两半分别嵌入两个所述凹模水平刀柄端面中，将两个所述凹模水平刀柄端面拼接，所述凹模销子从两个所述凹模水平刀柄端面的拼接处贯穿所述凹模异形键的中心并且插入所述凹模。
[0013]作为优选，四根所述导柱中有三根所述导柱直径相等并对应着三个内径相等的所述导套。
[0014]作为优选，所述压料板下底面的面积大于或者等于所述凹模上底面的面积，所述天线反射面的下料模具固定于冲压机上，所述冲压机为液压冲压机。
[0015]本发明还提供一种使用上述的下料模具的下料方法，将板材送入所述上模板与所述下模板之间冲压形成若干个互相共用一条边的孔，同时形成了若干个料片，所述料片的个数等于所述孔的个数。
[0016]作为优选，所述板材依次通过整平机和偏摆机，其中，所述偏摆机与所述上模板冲压所述下模板的频率相等，将通过整平机和偏摆机后的板材送入所述上模板与所述下模板之间冲压成一个所述料片，然后所述偏摆机将所述板材未冲压的部分偏摆至所述上模板与所述下模板之间进行下一次冲压，直至所述板材被冲压完毕。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明提供了一种天线反射面的下料模具，从上至下由上模板、凸模、压料板、凹模和下模板组成，所述上模板与所述下模板的俯视形状为矩形，所述下模板上含有四根导柱并分别位于所述下模板的四个角上，每根所述导柱上套有导套，所述导套分别位于所述上模板的四个角上，并且所述导套从上至下贯穿所述上模板，所述导套沿着所述导柱在垂直方向上移动，所述导套带动所述上模板在垂直方向上作上下运动，所述凸模与所述凹模上皆固定有刀片，所述凸模形状为柱体，所述凸模从中间贯穿所述压料板，所述凹模具有柱形型腔，所述柱形型腔的底面形状及面积与所述凸模的底面形状及面积相同，所述凸模嵌于所述压料板内，所述凸模与所述柱形型腔的底面形状皆为正多边形，所述正多边形的边的个数小于7，由于相邻两个多边形可以共用一条边，则在冲压下料时，以上一次冲压的正多边形的一条边为下一次冲压的正多边形的一条边继续冲压，那么在同样面积的金属板材上，正多边形的模具可以冲压出更多的料片，因此能够节约板材，降低生产成本。
[0018]本发明还提供一种使用上述的下料模具的下料方法，将板材送入所述上模板与所述下模板之间冲压形成若干个互相共用一条边的孔，同时形成了若干个料片，所述料片的个数等于所述孔的个数。这样在同一个板材上，由于料片之间互相共用一条边，因此能够冲压出更多的料片，节约板材、降低成本。
[0019]本发明还将所述板材依次通过整平机和偏摆机，其中，所述偏摆机与所述上模板冲压所述下模板的频率相等，将通过整平机和偏摆机后的板材送入所述上模板与所述下模板之间冲压成一个所述料片，然后所述偏摆机将所述板材未冲压的部分偏摆至所述上模板与所述下模板之间进行下一次冲压，直至所述板材被冲压完毕。使用偏摆机可以避免使用人工移动板材进行冲压造成的问题，如偏摆频率不一致、偏摆幅度不一致等，提高偏摆和冲压的精准度，节省人力，降低成本。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中圆形模具的下料示意图；
[0021]图2为本发明实施例一的模具结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例一的凸模示意图；
[0023]图4为本发明实施例一的凹模示意图；
[0024]图5为本