一种连接器及具有该连接器的电连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器及具有该连接器的电连接装置。
【背景技术】
[0002]由于变流技术的发展，变流器朝着高压、大电流、模块化以及可维护性的方向发展，因此，电连接装置成为了变流器中的重要组成部分。电连接装置能够实现各设备之间的互相连通，其应用范围较为广泛，如变流器模块电连接、电容电连接等。
[0003]目前，现有技术中的电连接装置包括模块单元端和设备端。在模块单元端上设置第一连接器，在设备端上设置第二连接器，通过该第一连接器和第二连接器的嵌合，将模块单元和设备连接。
[0004]基于上述结构，现有技术中的连接装置存在安装及拆卸不灵活的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，根据本发明的第一个主题，提出了一种连接器，包括:安装板；与所述安装板相连接的母排组件；分别设置在所述安装板的上、下两端的上固定组件和下固定组件，所述上固定组件和所述下固定组件均用于固定所述母排组件。在对母排组件进行安装的过程中，使得该母排组件的上端位于上固定组件和安装板之间，另外，使得该母排组件的下端位于该下固定组件和安装板之间。这样，便实现了对该母排组件的安装和固定更加牢固。
[0006]较佳的，所述母排组件包括依次设置的第一凹部、与所述第一凹部相连接的插接部，和与所述插接部相连接的第二凹部。由于该第一凹部、插接部以及第二凹部的结构简单、无需特殊的工艺要求，从而使得该母排组件具有生产简单、成本低、以及具有经济性好的优点。
[0007]较佳的，在所述上固定组件的外侧壁位置开设有与所述第一凹部为插拔式连接的第一配合槽。该第一凹部将对应地插接在该第一配合槽中，从而方便该第一凹部的安装及拆卸。
[0008]较佳的，在所述下固定组件的外侧壁位置开设有与所述第二凹部为插拔式连接的第二配合槽。该第二凹部将对应地插接在该第二配合槽中，从而方便该第二凹部的安装及拆卸。
[0009]较佳的，所述安装板的外侧壁上间隔式开设有与所述母排组件为插拔式连接的多个安装槽。
[0010]较佳的，所述连接器还包括与所述安装板为可拆卸式连接的锁紧安装组件，所述锁紧安装组件用于固定所述上固定组件。该锁紧安装组件的设置，使得该连接器的上部能够牢牢地固定。
[0011]较佳的，所述锁紧安装组件上设置有导向定位件。该导向定位件大致呈锥形，其截面直径由小到大逐渐递增，该导向定位件的固定端的截面直径大于伸入端的截面直径。这样，该导向定位件便起到了导向作用。
[0012]根据本发明的第二个主题，提出了一种电连接装置，包括:模块组件和如上所述的连接器；其中，在所述模块组件朝所述连接器的侧壁位置间隔式设置有连接组件，在所述连接组件朝所述连接器的侧壁上开设有与所述插接部相配合的插槽。通过将连接器中的插接部插进该插槽中后，便实现了该模块组件与连接器的安装及固定。由此，采用插拔式连接的方式，方便该模块组件的插拔，同时，也方便该模块组件的维修。
[0013]较佳的，在所述模块组件朝所述连接器的侧壁上开设有与所述导向定位件相配合的定位孔。通过该定位孔与导向定位件之间的相互配合，保证了连接组件与母排组件之间的配合的对准度，大大地提高了该模块组件安装的准确性。
[0014]较佳的，所述电连接装置还包括设置在所述模块组件底部位置的导轨，所述导轨用于提供给所述模块组件靠近或远离所述连接器的运动轨迹。该模块组件与该导轨为滑动式配合。这样，在使得该模块组件逐渐靠近连接器或远离该连接器的过程中，方便该模块组件的移动，同时，也为该模块组件提供了靠近或远离连接器的运动轨迹，从而保证了连接组件与母排组件的准确插拔。
[0015]根据本发明，该连接器具有结构简单、电绝缘性好、各组成器件之间的独立性好以及具有便于安装和维护的优点。电连接装置具有结构紧凑、占用空间小的优点，从而可安装在空间有限的柜体中。同时，该电连接装置还具有插拔方便、灵活的优点。
【附图说明】
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中:
[0017]图1为本申请的实施例的连接器的爆炸结构示意图。
[0018]图2为本申请的实施例的连接器的整体结构示意图。
[0019]图3为本申请的实施例的电连接装置的爆炸结构示意图。
[0020]图4为本申请的实施例的电连接装置的安装结构示意图。
[0021]图5为本申请的实施例的电连接装置拓展后的安装结构示意图。
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]请参阅图1和图2，其分别为本申请的实施例的连接器的爆炸结构示意图和本申请的实施例的连接器的整体结构示意图。如图1所示，该连接器100包括安装板1、母排组件2、上固定组件3以及下固定组件4。
[0025]如图1所示，在本申请的实施例中，该安装板I大致呈矩形或方形。为保证该安装板I在使用过程中的电绝缘性，该安装板I应当由绝缘材质制造而成。
[0026]另外，为保证该安装板I的结构强度，该安装板I还应当由结构强度高的材质制造而成。由此，基于对该安装板I制造材质的综合分析，在本申请的实施例中，该安装板I可由环氧树脂材质制造而成。
[0027]另外，在该安装板I的上、下两端均开设有安装孔11。
[0028]如图1所示，在本申请的实施例中，该母排组件2的截面形状呈凹凸状。该母排组件2与安装板I相连接。从而实现该母排组件2与安装板I的安装及固定。
[0029]如图1和图2所示，在本申请的实施例中，该上固定组件3和下固定组件4分别设置在安装板I的上、下两端。即该上固定组件3和下固定组件4均与该安装板I为可拆卸式连接。具体地，该上固定组件3和下固定组件4均可通过螺栓紧固在该安装板I上。同时，在安装母排组件2的过程中，使得该母排组件2的上端位于上固定组件3和安装板I之间，另外，使得该母排组件2的下端位于该下固定组件4和安装板I之间。这样，便使得该母排组件2的安装和固定更加牢固。
[0030]另外，为保证该连接器100外部的电绝缘性，该上固定组件3和下固定组件4均应当由绝缘材质制造而成。具体地，该上固定组件3和下固定组件4可由环氧树脂材质制造而成。选择该材质制造的优点与上述安装板I由环氧树脂材质制造而成的优点相同，为避免赘述，此处不作详述。
[0031]另外，由于该第一安装板1、上固定组件3和下固定组件4的结构简单、无需开模，因而，无需较高的工艺要求，从而使得该连接器100具有生产简单、成本低、以及具有良好的经济性的优点。
[0032]基于上述描述可知，该连接器具有结构简单、电绝缘性好、各组成器件之间的独立性好以及具有便于安装和维护的优点。
[0033]如图1所示，在一个优选的实施例中，该母排组件2包括依次设置的第一凹部21、插接部22以及第二凹部23。其中，该插接部22的一端与第一凹部21相连接，另一端与第二凹部23相连接。该第一凹部21、第二凹部23以及插接部22均可呈片状。其中，该插接部22的长度与上固定组件3和下固定组件4之间的距相等。这样，方便该母排组件2的安装及固定。
[0034]在一个优选的实施例中，在该上固定组件3的外侧壁位置开设有第一配合槽31。具体地，在该上固定组件3与第一凹部21相接触的面上开设有内凹的第一配合槽31。该第一配合槽31与第一凹部21为插拔式连接。具体地，该第一凹部21将对应地插接在该第一配合槽31中，从而方便该第一凹部21的安装及拆卸。
[0035]另外，在该上固定组件3的内侧壁位置开设有与设置在该安装板I上端的上述安装孔11相配合的通孔32，从而形成组合安装孔。该上固定组件3与安装板I为可拆卸式连接。这样，不仅便于该上固定组件3的安装及拆卸，同时，也大大地降低了操作人员的劳动强度。在一个具体的例子中，该上固定组件3可通过螺栓穿过该组合安装孔，再用螺母对该螺栓的伸出端进行锁紧，从而实现对该上固定组件3的安装及固定。
[0036]在一个优选的实施例中，在该下固定组件4的外侧壁位置开设有第二配合槽41。具体地，在该下固定组件4与第二凹部22相接触的侧面上开设有该第二配合槽41。该第二配合槽41与第二凹部22为插拔式连接。具体地，该第二凹部22将对应地插接在该第二配合槽41中，从而方便该第二凹部23的安装及拆卸。
[0037]另外，在该下固定组件4的内侧壁位置开设有与设置在该安装板I的下端的上述安装孔11相配合的配合孔42，从而形成组合定位孔。该下固定组件4与安装板I为可拆卸式连接。然后，将下固定组件4和安装板I一起通过可拆卸式连接的方式固定在柜体(图中未示出)上。这样，不仅便于该下固定组件4的安装及拆卸，同时，也大大地降低了操作人员的劳动强度。在一个具体的例子中，该下固定组件4可通过螺栓穿过该组合定位孔，再用螺母对该螺栓的伸出端进行锁紧，从而实现对该下固定组件4的安装及固定。进一步地，使得该母排组件2牢固地固定在该安装板I上，并且，使得在该上固定组件3和下固定组件4之间的插接部22不会发生左右晃动的现象。
[0038]在本申请的实施例中，该上固定组件3的高度高于该第一凹部21的高度，该下固定组件4的高度高于该第二凹部23的高度。这样，在如下所述的模块组件7逐渐靠近连接器100中的母排组件2，至该模块组件7中的如下所述的侧壁71刚好分别