一种多层涂覆的漆包线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于漆包线技术领域，特别是涉及一种多层涂覆的漆包线。
【背景技术】
[0002]目前，现有涂覆有聚酯层的漆包线具有良好的附着力、绝缘性和机械性能，但是其抗高频脉冲性能较差。近年来，伴随变频调速技术的迅速发展，变频电机应用越来越广泛，尤其是交流变频电机。由于交流变频电机使用电脉冲波，波形具有高耸的尖峰，且具有陡峭的上升时间和极高的频率。现有涂覆有聚酯层的漆包线用在这种交流变频电机上，抗高频和瞬间脉冲尖峰电压能力弱，漆包线绕组很容易发生匝间击穿现象，缩短了电机使用寿命。而且，现有漆包线的线芯多采用铜材料制成，即现有漆包线线芯只有单层铜。而铜的价格比铝的价格高，使得漆包线造价成本比较高；但是铝作为漆包线线芯，导电性能较差，不能满足电器元件的导电要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种抗电晕性能较高，抗脉冲寿命长，能延长电机使用寿命，同时满足电器元件导电性能要求的多层涂覆的漆包线。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
设计一种多层涂覆的漆包线，包括作为导体的芯线及位于芯线外的保护层，其中保护层包括内绝缘层和外涂层，所述芯线为多金属复合导体，该多金属复合导体由铝芯及其外表面包覆的铜层构成；所述绝缘层为多层，且由内向外依次为聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层。
[0005]其中，所述铝芯的半径与铜层的厚度比为1:0.1?0.5。
[0006]其中，所述聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1:0.9?1.1:0.9 ?1.15:0.3 ?0.6。
[0007]其中，在铜层与聚酯层之间设有镀锡隔离层。
[0008]其中，所述外涂层为热熔型自粘漆层或者醇溶型自粘漆层。
[0009]本发明技术方案的有益效果是:
1、在结构上，本发明多层涂覆的漆包线所含芯线表面涂覆聚酯层，且聚酯层外涂覆有一聚酰胺酰亚胺层，具有极高的抗电晕性，相关试验证明，这种漆包线抗脉冲寿命是其它漆包线10倍左右，起到延长电机使用寿命和节能作用，完全符合变频电机使用要求；其次，聚酰胺酰亚胺层外表面涂覆有聚氨酯层，使漆包线漆膜整体耐热性、绝缘性、机械及耐化学性能都得到一定程度提高；再者，在聚氨酯层表面涂覆有聚酯亚胺层，漆包线焊接时，不必先除去涂膜层，可以直接焊接，且焊锡温度低(约375°C)、速度快(约I秒)。
[0010]2、在结构上，本发明所含涂覆层由内向外采用聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层组成的复合层结构，而且聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1:0.9?1.1:0.9?1.15:0.3?0.6，经实践证明:高频性能好，漆膜在高频下介质损耗角正切比较小，可用于变频电机用耐电晕漆包线；其次，该复合涂覆层便于染色，能与多种染料相混溶，制成各种彩色漆包线，适用于多焊点场合，并可低温高速涂线，烘烤温度较现有单一聚酯类漆包线低60°C左右，同时涂线速度快2至4倍，大大提高了制作效率。
[0011]3、在结构上，本发明所含多金属复合导体采用铜包铝复合导体，集合了铜的优良导电性和铝的质量轻的优点，具有质量轻、可焊性好、连接容易、绕性好、经济实用的特点，此外，以铝代铜，还节约了铜资源，在满足电器元件导电要求的前提下，显著降低了制作成本；其中，铝芯半径与铜层厚度比为1:0.1?0.5，与以往漆包铜线退火温度相比，退火温度范围窄，退火工艺不同，生产产品的柔韧性、延展性、抗拉性均处于较佳状态。
[0012]4、在结构上，本发明在铜层与聚酯层之间增设镀锡隔离层，用于隔离铜层和绝缘层，可延缓绝缘层的老化，同时防止铜层氧化，并以防止焊接过程中出现虚焊或假焊的现象，提高焊接质量；从而具有制作成本低、导电性能良好、化学性能稳定、易焊接、且焊接质量好的特点；此外，结构上具有自粘漆层，无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。
[0013]5、综上，本发明多层涂覆的漆包线抗电晕性能较高，抗脉冲寿命长，电机使用寿命延长，能满足电器元件导电性能要求；金属线芯的柔韧性、延展性、抗拉性能好，漆包线漆膜整体耐热性、绝缘性、机械及耐化学性能提高，而且，直焊性能好，漆包线焊接时，不必除去漆膜层，高频下介质损耗角正切比较小，应用范围广，因此，非常适于推广实施。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
图1为本发明多层涂覆的漆包线的结构示意图之一；
图2为本发明多层涂覆的漆包线的结构示意图之一；
图中序号:1、不锈钢芯，2、铜层，3、聚酯层，4、聚酰胺酰亚胺层，5、聚氨酯层，6、聚酯亚胺层，7、热熔型自粘漆层，8、镀锡隔离层。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
参见图1，图中，本发明多层涂覆的漆包线，包括多金属复合导体线芯和外覆绝缘层及外涂层，其中多金属复合导体线由铝芯I及其外表面包覆的铜层2构成，而涂覆层由内向外依次为聚酯层3、聚酰胺酰亚胺层4、聚氨酯层5和聚酯亚胺层6，外涂层选用热熔型自粘漆层7，通过通电加热，使得漆包线成型。铝芯的半径与铜层的厚度比为1:0.1，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1:0.9:0.9:0.3。
[0016]实施例二:
本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例铝芯的半径与铜层的厚度比为1:0.2，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨醋层和聚醋亚胺层的厚度比为1:1:1:0.5。
[0017]实施例三:
本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例铝芯的半径与铜层的厚度比为1:0.4，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨醋层和聚醋亚胺层的厚度比为1:1:1.1:0.5。
[0018]实施例四:
本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1:0.5，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨醋层和聚醋亚胺层的厚度比为1:1.1:1.15:0.6。
[0019]实施例五-八:
本实施例图未画出。本实施例五-八分别与实施例一-四结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例五-八外涂层选用醇溶型自粘漆层，通过溶剂溶液的浸泡，使得漆包线成型。
[0020]实施例九-十六:
参见图2，图中，本实施例九-十六分别与实施例一-八结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例九-十六在铜层与聚酯层之间设有镀锡隔离层8。
[0021]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种多层涂覆的漆包线，包括作为导体的芯线及位于芯线外的保护层，其中保护层包括内绝缘层和外涂层，其特征是:所述芯线为多金属复合导体，该多金属复合导体由铝芯及其外表面包覆的铜层构成；所述绝缘层为多层，且由内向外依次为聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨醋层和聚醋亚胺层。2.根据权利要求1所述的多层涂覆的漆包线，其特征是:所述铝芯的半径与铜层的厚度比为1:0.1?0.5。3.根据权利要求1所述的多层涂覆的漆包线，其特征是:所述聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨醋层和聚醋亚胺层的厚度比为1:0.9?1.1:0.9?1.15:0.3?0.6。4.根据权利要求1所述的多层涂覆的漆包线，其特征是:在铜层与聚酯层之间设有镀锡隔离层。5.根据权利要求1所述的多层涂覆的漆包线，其特征是:所述外涂层为热熔型自粘漆层或者醇溶型自粘漆层。
【专利摘要】本发明属于漆包线技术领域，特别是涉及一种多层涂覆的漆包线。包括作为导体的芯线及位于芯线外的保护层，其中保护层包括内绝缘层和外涂层，所述芯线为多金属复合导体，该多金属复合导体由铝芯及其外表面包覆的铜层构成；所述绝缘层为多层，且由内向外依次为聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层。本发明多层涂覆的漆包线抗电晕性能较高，抗脉冲寿命长，电机使用寿命延长，能满足电器元件导电性能要求；金属线芯的柔韧性、延展性、抗拉性能好，漆包线漆膜整体耐热性、绝缘性、机械及耐化学性能提高，而且，直焊性能好，漆包线焊接时，不必除去漆膜层，高频下介质损耗角正切比较小，应用范围广，适于推广实施。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/17, H01B7/04, H01B7/36, H01B1/02, H01B7/18
【公开号】CN104979041
【申请号】CN201510311138
【发明人】冯海祥, 高利泉, 郭利吉
【申请人】湖州三行线缆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日