一种电机用新型磁性材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业产品制造领域，具体涉及一种电机用新型磁性材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 通常，在需要磁路的工业产品中，为了形成磁路，使用在铁磁性材料的一部分设置 弱磁区而成的结构。这种在单一材料中兼具铁磁性区和弱磁区的金属材料被称为复合磁性 材料。
[0003] 但是，现有国内外文献有关的复合磁性材料在较低温度下弱磁区的组织稳定性并 不是很理想。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种电机用新型磁性材料的制备方法，包括以下步骤：1) 将碳、硅、锰、铬、铁、锌和锡按比例搅拌混合完全；2)将上述混合物放入真空熔炼炉中进行 熔炼；3)熔炼完成后冷却成型；4)将上述冷却成型的材料块在气流磨内磨碎成细粉；5)得 到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入模具内，在磁场中取向并压制成坯体；6)在900~ 1000°C下烧结，保温3~3. 5h;7)在700~750°C下回火2~2. 5h，得到新型磁性材料。
[0005] 所述碳2~10份，硅5~12份，锰5~15份，铬2~8份，铁2~8份，锌2~6 份，锡2~5份。
[0006] 所述娃为二氧化娃，猛为二氧化猛，络为三氧化二络，铁为四氧化三铁，锌为氧化 锌，锡为二氧化锡。
[0007] 所述铬和铁的重量份分别为铬5份，铁5份。
[0008] 所述真空压力为lXl(T°_5Pa。
[0009] 所述步骤2)中熔炉内熔炼温度为900~1200 °C。
[0010] 所述步骤4)中磨成的细粉粒度为2~2. 5ym。
[0011] 所述步骤5)中磁场的磁场强度为1. 5T。
[0012] 所述步骤6)中温度为950°C。
[0013] 本发明产品原料易购得，制备方法相对简单，产品机械性能好，即便为单一材料在 铁磁性区也能使铁损降低，表现出优异的软磁特性。另外，即便在_35°C这样的极低温度下， 也能够维持弱磁区中非磁性的正常组织。具有能有效提高材料在极低温度下的弱磁区的组 织稳定性等特点。
【具体实施方式】：
[0014] 下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：
[0015] 实施例1 :
[0016] 1)将碳2kg，二氧化硅5kg，二氧化锰5kg，三氧化二铬2kg，四氧化三铁2kg，氧化 锌2kg和二氧化锡2kg按比例搅拌混合完全；2)在IXl(T°_5Pa，900°C下，将上述混合物放 入真空熔炼炉中进行熔炼；3)熔炼完成后冷却成型；4)将上述冷却成型的材料块在气流磨 内磨碎成细粉粒度为2ym的细粉；5)得到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入模具内， 在磁场强度为1. 5T的磁场中取向并压制成坯体；6)在900°C下烧结，保温3h;7)在700°C 下回火2h，得到新型磁性材料。
[0017] 实施例2:
[0018] 1)将碳5kg，二氧化娃8kg，二氧化猛8kg，三氧化二络5kg，四氧化三铁5kg，氧化 锌4kg和二氧化锡3kg按比例搅拌混合完全；2)在lXl(T°_5Pa，1000°C下，将上述混合物放 入真空熔炼炉中进行熔炼；3)熔炼完成后冷却成型；4)将上述冷却成型的材料块在气流磨 内磨碎成细粉粒度为2ym的细粉；5)得到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入模具内， 在磁场强度为1. 5T的磁场中取向并压制成坯体；6)在900°C下烧结，保温3h;7)在720°C 下回火2h，得到新型磁性材料。
[0019] 实施例3 :
[0020] 1)将碳8kg，二氧化娃10kg，二氧化猛12kg，三氧化二络6kg，四氧化三铁6kg，氧 化锌5kg和二氧化锡5kg按比例搅拌混合完全；2)在1Xl(T°_5Pa，1100°C下，将上述混合 物放入真空熔炼炉中进行熔炼；3)熔炼完成后冷却成型；4)将上述冷却成型的材料块在气 流磨内磨碎成细粉粒度为2ym的细粉；5)得到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入模 具内，在磁场强度为1.5T的磁场中取向并压制成坯体；6)在900°C下烧结，保温3h;7)在 720°C下回火2h，得到新型磁性材料。
[0021] 实施例4:
[0022] 1)将碳10kg，二氧化硅12kg，二氧化锰15kg，三氧化二铬8kg，四氧化三铁1. 7kg， 氧化锌6kg和二氧化锡5kg按比例搅拌混合完全；2)在lXl〇i5Pa，1200°C下，将上述混合 物放入真空熔炼炉中进行熔炼；3)熔炼完成后冷却成型；4)将上述冷却成型的材料块在气 流磨内磨碎成细粉粒度为2. 5ym的细粉；5)得到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入 模具内，在磁场强度为1. 5T的磁场中取向并压制成还体；6)在1000°C下烧结，保温3. 5h; 7)在750°C下回火2. 5h，得到新型磁性材料。
[0023] 数据分析：
[0024] 编号1-4为实施例1-4,编号5-7为比较例5-7。
[0025]
[0026] 其中，杂质含量，P彡0? 06%，0彡0?
07%。
[0027] 上述表中，相比较现有技术中比较例5-7中的结果显示，本发明中实施例1-4得到 的铁磁性区的矫顽力为350~420A/m的软磁特性优异，并且铁损特性为78~97W/kg这样 的良好结果。还可以得到弱磁区在_35°C浸渍前后的磁极化强度值小于0. 025T，而比较例 5-7中，磁极化强度值大于0. 045T，因此，利用本发明中的制备方法得到的新型磁性材料具 有非常稳定的弱磁性化组织。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种电机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将碳、硅、锰、铬、铁、锌和锡按比例搅拌混合完全；其比例为：所述碳2~10份，硅 5~12份，锰5~15份，铬2~8份，铁2~8份，锌2~6份，锡2~5份； 2) 将上述混合物放入真空熔炼炉中进行熔炼，熔炉内熔炼温度为900~1200°C ; 3) 恪炼完成后冷却成型； 4) 将上述冷却成型的材料块在气流磨内磨碎成细粉，，磨成的细粉粒度为2~ 2. 5 y m ； 5) 得到的细粉与粘结剂混合1~2. 5h后，放入模具内，在磁场中取向并压制成坯体； 6) 在900~1000 °C下烧结，保温3~3. 5h ; 7) 在700~750°C下回火2~2. 5h，得到新型磁性材料。2. 根据权利要求1所述的机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，所述硅为二氧 化娃，猛为二氧化猛，络为三氧化二络，铁为四氧化三铁，锌为氧化锌，锡为二氧化锡。3. 根据权利要求2所述的机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，所述铬和铁的 重量份分别为铬5份，铁5份。4. 根据权利要求1所述的机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，所述真空压力 为 lXl〇-〇_5Pa。5. 根据权利要求1所述的机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中 磁场的磁场强度为I. 5T。6. 根据权利要求1所述的机用新型磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中 温度为950 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种电机用新型磁性材料的制备方法，包括以下步骤：1）将碳、硅、锰、铬、铁、锌和锡按比例搅拌混合完全；2）将上述混合物放入真空熔炼炉中进行熔炼；3）熔炼完成后冷却成型；4）将上述冷却成型的材料块在气流磨内磨碎成细粉；5）得到的细粉与粘结剂混合1~2.5h后，放入模具内，在磁场中取向并压制成坯体； 6）在900~1000℃下烧结，保温3~3.5h；7）在 700~750℃下回火2~2.5h，得到新型磁性材料。本发明提供的产品原料易购得，产品机械性能好，具有能有效提高材料在极低温度喜爱的弱磁区的组织稳定性等特点。
【IPC分类】H02K1/02, H01F1/09
【公开号】CN104979063
【申请号】CN201510412307
【发明人】刘文骞, 汪梅花
【申请人】成都育芽科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月14日