弹簧力夹子和接线夹的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于夹紧电导线的弹簧力夹子，它包括夹紧弹簧和接触轨，其中，夹紧弹簧有支承边，一个与支承边连接的弹性弓和一个与弹性弓连接的夹边，以及，夹边有夹棱，它与相邻的接触轨一起形成夹紧位置，用于要夹紧的电导线。弹簧力夹子还包括框架件，它设计为独立于夹紧弹簧和接触轨的零件，以及有底段，与底段连接的弯曲段和与弯曲段连接并与底段相隔一定距离的固定段。夹紧弹簧的支承边固定在固定段上。
[0002]本发明还涉及一种接线夹，它包括绝缘材料外壳和在绝缘材料外壳内的这种弹簧力夹子。
【背景技术】
[0003]DE102010024809A1公开了一种接线夹，包括弹簧夹组件，它有夹紧弹簧和接触轨。在接触轨上可以安置单独的弓形架，它在下面与接触轨啮合，以及在对置端将支承边固定在夹紧弹簧上。接触轨沿导线插入方向延伸，以及在绝缘材料外壳的自由端弯折，从而为要插入的电导线的自由端提供承接槽。
[0004]US5454730介绍了一种接线夹，它有U形弯曲的夹紧弹簧，它沿导线插入方向看，在夹紧位置后面，朝接触轨方向弯曲并抓往接触轨。接触轨在夹紧位置前，向上朝夹紧弹簧的弹性弓方向弯曲，以及有一个沿导线插入方向弯折的自由端，弹性弓将支承边的一个与之连接的区段搁置在此自由端上。由此创造一种自支承式结构。
【发明内容】
[0005]由此出发，本发明的目的是，创造一种改进的自支承弹簧力夹子。
[0006]为达到此目的，通过有权利要求1所述特征的弹簧力夹子。在从属权利要求中说明有利的实施形式。
[0007]对于按此类型具有设计为单独零件的框架件的弹簧力夹子，建议，固定段延伸到支承边延伸方向的加长段内，弯曲段沿要夹紧的导线的插入方向，在夹紧位置的后方，构成用于接纳电导线自由端的导线接纳腔的边界，以及底段从弯曲段朝底段的自由端方向，与要夹紧的导线的插入方向反向延伸。
[0008]与传统的、用于夹紧弹簧将其支承边固定在接触轨上、横向于接触轨延伸方向延伸的横弓架不同，此框架件延伸到支承边的加长段内。这意味着，单独的框架件在夹紧位置后方形成一个导线接纳腔。为此，底段朝弯曲段方向沿导线插入方向延伸。然后弯曲段离开接触轨平面向上弯曲，以及与之连接的固定段沿支承边主延伸方向延伸，从而使支承边通过固定段加长，以及支承边固定在固定段上。
[0009]这种U形框架在这里不是简单地由接触轨一体成形。按本发明，框架通过一个独立于夹紧轨(Kle_schiene)和接触轨的零件，亦即不与接触轨和/或夹紧弹簧制成一体。这样做的优点是，可以根据技术和经济上的理由为每个功能件选择最合理的材料和最佳结构。例如接触轨用导电性非常好的材料尤其铜材制成，以保证在低传输电阻的情况下良好输电。铜材很贵和比较软。反之，夹紧弹簧应当用弹簧钢板制造，它导电性没有铜板那么好和有弹性。而对于框架件则需要一种刚性尽可能好而非弹性的材料。对框架件提出的主要的要求不是导电性。然而它应当尽可能价廉物美，因为框架件对于弹簧力夹子在材料需求方面有重要的贡献。框架件可例如用一种便宜而又简单的钢板构成。
[0010]尽管由于多部分组成增加了装配工作量和制造化费，然而它在材料成本方面和尤其鉴于框架件通过选择最合理的材料可以设计为有很强的刚度，仍能提供突出的优点。
[0011]框架件可以用比夹紧弹簧厚的材料制成，以及与夹紧弹簧的厚度无关。在框架件的区域内对强度的要求，比在夹紧弹簧区域内对强度的要求低，所以在那里可以使用比较便宜的结构。因为抗弯强度与材料厚度不是线性关系，所以独立的框架件带来置换的自由度。
[0012]在接触轨沿导线插入方向加长段内与这种框架件一起形成导线接纳腔，所以框架件不仅用于支持和固定夹紧弹簧的支承边，而且还有助于在电导线插入弹簧力夹子时，导引要夹紧在夹紧位置上的电导线的自由端。
[0013]为了将夹紧弹簧的支承边固定在固定段上，按一种优选的实施形式，单独的框架件的固定段有突出的中央榫舌，它插入夹紧弹簧支承边的中央孔内。
[0014]所述中央榫舌可以按特别简单和便宜的方式，例如设计为从框架件的板材冲压成形。为此，在为了制造框架件使板材变形时，用压印冲头将板材在下侧从框架件的平面压出，从而在那里构成一个例如圆形的中央榫舌。
[0015]这种冲压可例如在制造过程中进行，当在固定段自由端提供一个相对于固定段与弯曲段连接的部分平行错移量，从而将固定段的自由端抓扣在支承段上时，支承段便大体处在固定段与弯曲段连接部分所确定的平面上。
[0016]作为替代方式或除固定段中央榫舌外附加地可以设想，夹紧弹簧的支承边有伸出的中央榫舌，它插入框架件固定段的中央孔内，并将夹紧弹簧固定在固定段上。基于不同的材料，其中，夹紧弹簧用一种薄的弹簧钢材料，而框架件通常用较厚并能容易变形的钢板成形，然而提供那种从框架件的板材加上中央榫舌的方案。
[0017]作为替代方式或除中央榫舌外附加地，夹紧弹簧的支承边可以与框架件的固定段熔焊、钎焊、铆接、夹紧、挤压、粘结或螺钉连接。可以设想支承边固定在框架件固定段上的其他可能性，此时通常必须考虑框架件与夹紧弹簧不同的材料。
[0018]支承边在这里可以设置在固定段面朝接触轨方向的那一侧，所以支承边在内而框架件在外。由此有助于得到一种自支承结构。但也可以设想，支承边在固定段与按触轨对置的那一侧搁置在固定段上。还有可能，固定段自由端叉开，为的是能将支承边安置在固定段的两个分叉之间。
[0019]按优选的实施形式，接触轨搁置在框架件的底段上。由此，框架件不仅构成夹紧弹簧支承边的，而且也构成接触轨的固定装置，从而使夹紧弹簧的夹紧力经由插入的电导线作用在接触轨上，并由位于其下方的底段吸收。
[0020]通过利用框架件底段作为接触轨的支座，除接触轨之外底段也可以附加地有助于输送电流和冷却。即使对框架件的电导率不是主要要求，但框架件有导电能力允许使用横截面较小的接触轨。通常用电解铜构成的接触轨，比简单的钢以及尤其比弹簧钢有高得多的电导率。在用钢构成框架件时，即使电导率约为接触轨的10至20%，但基于按比例有大的横截面和比较大的表面，仍导致足够的电流传输和降温，从而可以将接触轨设计为横截面较小。将接触轨搁置在框架件的底段上还有一个优点是，有更高的短路安全性，因为与接触轨相比，框架件提供能传导的材料大得多的质量。
[0021]特别有利的是，接触轨有凹穴，用于承接并向夹紧位置导引电导线。这些凹穴优选地沿导线插入方向看设置在夹紧位置前，以及用于更好地向夹紧位置导引电导线，并从那里进入被框架件围绕的导线插入腔内。
[0022]按一种优选的实施形式，接触轨不只是简单地搁置在底段上，而是固定在底段上。由此获得一个由不同材料构成的框架件和接触轨组件。
[0023]为了打开由夹紧弹簧与接触轨形成的夹紧位置，夹边优选地有至少一个设置在夹边的边缘区侧面的操纵搭板。它可以借助操作工具，借助装入绝缘材料外壳内可回转地支承的操纵杠杆，或借助可直线移动的操作按钮施加操纵力。由此为了打开夹紧位置，夹边离开接触轨运动。
[0024]此外还通过一种接线夹达到所述目的，它包括绝缘材料外壳，在此绝缘材料外壳内装入上述弹簧力夹子。
【附图说明】
[0025]下面借助附图详细说明本发明。其中:
[0026]图1表不弹簧力夹子的侧视图；
[0027]图2表示图1所示弹簧力夹子的侧向剖视图；
[0028]图3表示图1和2所示弹簧力夹子的透视图；
[0029]图4表示图1至3所示接线夹的侧向剖视图，它包括安装在绝缘材料外壳内的弹簧力夹子，其中操纵杠杆已打开；以及
[0030]图5表示图1至3所示接线夹的侧向剖视图，它包括安装在绝缘材料外壳内的弹簧力夹子，其中操纵杠杆已闭合。
【具体实施方式】
[0031]由图1可见弹簧力夹子I的侧视图，它由三个部分构成。弹簧力夹子I有一个弹簧钢板制的夹紧弹簧2。弹簧钢是一种高强度的钢，也就是说，与例如结构钢相比，显著提高弹性极限。弹簧钢的屈服极限与拉伸强度之比通常大于85%。例如用铬镍钢，亦即用含铬和镍的合金元素制造夹紧弹簧。夹紧弹簧2基本上成形为U形，以及包括支承边3，与之连接的弹性弓4和与弹性弓4连接的夹边5。夹边5通过夹紧弹簧2的力，尤其通过弹性弓4加载，离开支承边3朝接触轨6的方向加压。接触轨6是弹簧力夹子I的第二个部分。它通常用电解铜构成以及优选地镀锡。由此保证在低传输电阻的情况下良好的电导率。
[0032]此外，弹簧力夹子I有设计为独立于夹紧弹簧2和接触轨6的零件的框架件7。它例如由钢板制成。这种板材应当有尽可能高的刚度，以及与夹紧弹簧2不同，应当有尽可能低的弹性。框架件7优选地用一种所谓的基本钢(Grundstahl)制成，这种钢的合金元素含量低和只部分热处理。但也可以考虑，框架件7用工具钢之类，或在有些情况下也用纤维复合材料之类制成。无论如何应当有尽可能高的抗弯刚度，从而即使在夹紧电导线和由此造成的弹簧力加压时，框架件7也不会扩张。
[0033]框架件7优选地可以用一种比夹紧弹簧2厚的材料构成，以及与夹紧弹簧2的厚度无关。由此，可以在不增加成本的同时，与利用弹簧钢相比实现更高的强度。因为抗弯强度与材料厚度不是线性关系，所以单独的框架件7带来置换的自由度，与夹紧弹簧2在弹簧特性方面的设计无关，以及与接触轨6在电流传输特性方面的设计无关。
[0034]框架件7有延伸到支承边3延伸方向加长段内的固定段8，夹紧弹簧2的支承边3固定在固定段8上。弯曲段9与固定段8连接，它们例如通过两次弯曲或折拐，向下朝接触轨8平面的方向弯折。底段10与弯曲段9连接。底段10将其自由端与接触轨6在下面啮合，以此方式将接触轨6搁置在底段10上。在这里，接触轨6还固定在底段10上，为此将接触轨6悬挂在底段10的自由端上，与之熔焊、钎焊、铆接或螺钉连