一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能光伏电池生产技术领域，特别是涉及一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺。
【背景技术】
[0002]太阳能电池是将光能转变为电能的装置，具备低碳、环保无污染、资源丰富、利用简单和高可靠性等优点，已经得到越来越多的利用。目前，晶硅太阳能电池的生产工艺一般包括硅片来料检测、清洗制绒、扩散制结、刻蚀、镀膜印刷、烧结、测试等后续工艺，为提高生产效率，现有的生产工艺还存在很大的改进空间。
[0003]附图1所示为现有的太阳能光伏电池的生产工艺，其中，制绒后的硅片均是单片单片地放置在花篮的格层上，再经人工搬运至扩散工序。在进入扩散炉进行扩散制结前，需要将硅片从花篮中转移到石英舟上，由于石英舟的质地较脆，不适合装载硅片在生产线上传送，但是石英舟可耐高温，可以承受住扩散炉中的高温。当前工艺中，在进入扩散炉工序前，将花篮各层中的单片摆放的硅片通过人工方式变成两两背靠背，再放入石英舟中去扩散；扩散后再将石英舟中的硅片通过人工变成单片，装入花篮，传给后道工序。这种方式存在生产效率较低，易产生碎片和表面污染等问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，其在生产工艺中增加了若干翻转机构和倒片机构，极大地提高了硅片的传输效率，有利于扩散制结工序的自动化生产和提高产品的合格率，同时大量节约了人工成本。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，包括以下工序:清洗制绒、扩散制结、刻蚀、镀膜、印刷、烧结和测试，硅片由装卸和传输机构依次传送到各工序进行加工处理，其特征在于:
所述清洗制绒工序和扩散制结工序之间增加第一翻转机构和第一倒片机构、扩散制结工序和刻蚀工序之间增加第二倒片机构和第二翻转机构；
所述清洗制绒工序的下料部分将硅片送入第一翻转机构，通过第一翻转机构将硅片转换成两两背靠背的方式放置在花篮中花，花篮由传输机构搬运至扩散制结工序；
所述花篮中的硅片进入扩散制结工序前，经第一倒片机构转移到石英舟中，硅片保持两两背靠背的方式摆放，石英舟送入进扩散炉中进行扩散制结，扩散制结后的硅片通过第二倒片机构将石英舟中的硅片转移到花篮里，花篮由传输机构搬运至刻蚀工序；
所述花篮中的硅片进入刻蚀工序前，经第二翻转机构分成方向一致的、单片的硅片送入刻蚀工序。
[0006]作为优选，所述第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，能够将单片的硅片转换成以两两背靠背的方式放置的硅片，或者将以两两背靠背的方式放置的硅片转换成单片的硅片。
[0007]作为优选，所述第一倒片机构和第二倒片机构的结构相同，能够在扩散制结工序前后将以两两背靠背的方式放置的硅片在花篮和石英舟之间转换。
[0008]本发明的生产工艺中，制绒后的硅片经翻转机构将硅片以两两背靠背的方式放置在花篮中，经传输机构搬运至扩散工序，在进入扩散炉前，通过倒片机构将以两两背靠背的方式放置的硅片导入石英舟中，送入扩散炉进行扩散制结处理。石英舟中扩散后的硅片，再经倒片机构转运到花篮中，硅片仍然是背靠背方式。在刻蚀的上料部分，经翻转机构将以两两背靠背的方式放置的硅片分开，使硅片的正反面保持一致送入刻蚀机中进行刻蚀；经刻蚀后的硅片送入后道工序中，进一步进行加工。采用本发明的生产工艺，极大地提高了硅片的传输效率，在实现了扩散工序自动化装卸硅片的同时，有效地控制了碎片率，大大降低了人工成本，提高了硅片的处理效率和质量。
[0009]综上所述，本发明具有如下技术效果:本发明在生产工艺中增加了若干翻转机构和倒片机构，极大地提尚了娃片的传输效率，有利于扩散工序的自动化生广和提尚广品的合格率，同时大大节约了人工成本。
【附图说明】
[0010]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是现有技术中的晶硅太阳能电池片的生产工艺的示意图；
图2是本发明的高效晶硅太阳能电池片的生产工艺的示意图。
【具体实施方式】
[0011]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0012]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0013]如图2所示为本发明的一个优选实施例，即一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，包括以下工序:清洗制绒、扩散制结、刻蚀、镀膜、印刷、烧结和测试，硅片由装卸和传输机构依次传送到各工序进行加工处理，清洗制绒工序和扩散制结工序之间增加第一翻转机构和第一倒片机构、扩散制结工序和刻蚀工序之间增加第二倒片机构和第二翻转机构。
[0014]本实施例中，清洗制绒工序的下料部分将硅片送入第一翻转机构，通过第一翻转机构将硅片转换成两两背靠背的方式放置在花篮中花，花篮由传输机构搬运至扩散制结工序;
花篮中的硅片进入扩散制结工序前，经第一倒片机构转移到石英舟中，硅片保持两两背靠背的方式摆放，石英舟送入进扩散炉中进行扩散制结，扩散制结后的硅片通过第二倒片机构将石英舟中的硅片转移到花篮里，花篮由传输机构搬运至刻蚀工序；
花篮中的硅片进入刻蚀工序前，经第二翻转机构分成方向一致的、单片的硅片送入刻蚀工序。
[0015]作为本实施例的进一步改进，第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，能够将单片的硅片转换成以两两背靠背的方式放置的硅片，或者将以两两背靠背的方式放置的硅片转换成单片的硅片。
[0016]作为本实施例的又一改进，第一倒片机构和第二倒片机构的结构相同，能够在扩散制结工序前后将以两两背靠背的方式放置的硅片在花篮和石英舟之间转换。
[0017]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，包括以下工序:清洗制绒、扩散制结、刻蚀、镀膜、印刷、烧结和测试，硅片由传输机构依次传送到各工序进行加工处理，其特征在于: 所述清洗制绒工序和扩散制结工序之间增加第一翻转机构和第一倒片机构、扩散制结工序和刻蚀工序之间增加第二倒片机构和第二翻转机构； 所述清洗制绒工序的下料部分将硅片送入第一翻转机构，通过第一翻转机构将硅片转换成两两背靠背的方式放置在花篮中，花篮由传输机构搬运至扩散制结工序； 所述花篮中的硅片进入扩散制结工序前，经第一倒片机构转移到石英舟中，硅片保持两两背靠背的方式摆放，石英舟送入进扩散炉中进行扩散制结，扩散制结后的硅片通过第二倒片机构将石英舟中的硅片转移到花篮里，花篮由传输机构搬运至刻蚀工序； 所述花篮中的硅片进入刻蚀工序前，经第二翻转机构分成方向一致的、单片的硅片送入刻蚀工序。2.根据权利要求1所述的一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，其特征在于:所述第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，能够将单片的硅片转换成以两两背靠背的方式放置的硅片，或者将以两两背靠背的方式放置的硅片转换成单片的硅片。3.根据权利要求1所述的一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，其特征在于:所述第一倒片机构和第二倒片机构的结构相同，能够在扩散制结工序前后将以两两背靠背的方式放置的硅片在花篮和石英舟之间转换。
【专利摘要】本发明公开了一种高效晶硅太阳能电池片的生产工艺，包括以下工序：清洗制绒、扩散制结、刻蚀、镀膜、印刷、烧结和测试，硅片由装卸和传输机构依次传送到各工序进行加工处理，其特征在于：所述清洗制绒工序和扩散制结工序之间增加第一翻转机构和第一倒片机构、扩散制结工序和刻蚀工序之间增加第二倒片机构和第二翻转机构。本发明在生产工艺中增加了若干翻转机构和倒片机构，极大地提高了硅片的传输效率，有利于扩散工序的自动化生产和提高产品的合格率，同时大大节约了人工成本。
【IPC分类】H01L31/18, H01L21/677
【公开号】CN105006444
【申请号】CN201510382944
【发明人】陈 光
【申请人】陈 光
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月3日