一种自动贴合机的制作方法

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一种自动贴合机的制作方法
【专利说明】一种自动贴合机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种软排线的贴合设备,尤其是一种自动贴合机。
【背景技术】
[0003]软排线也称Flexible Flat Cable (FFC),可以任意选择导线数目及间距,使联线更方便,大大减少电子产品的体积,减少生产成本,提高生产效率,最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接,绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接,在现代电器设备中,几乎无处不在。
[0004]目前,软排线在生产加工中,通常都需要贴合铝箔、标签及粘胶等,现有技术中采用的手段一般分别通过多个贴合机的贴合工序来完成贴合工作,且一次只能够贴合一圈软排线,工作效率极为低下。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了克服上述问题,本发明提供一种工作效率高、使用方便的自动贴合机。
[0007]本发明的技术方案是提供一种自动贴合机,其包括中空的机架及设置于所述机架顶部的横板,其特征在于:所述横板上设置有主料传输器及多个辅料传输器,所述主料传输器设置于所述横板的一边角,多个所述辅料传输器均分散设置于所述横板上,所述辅料传输部包括有第一传输器、第二传输器、第三传输器及第四传输器,所述主料传输器及所述第一传输器之间设置有第一贴合部,所述第四传输器一侧设置有第四传动装置,所述第二传输器及所述第三传输器相对设置于所述横板的中部,所述第二传输器与所述第三传输器之间分别设置有第二贴合部和第三贴合部,所述第一贴合部包括有第一竖板,所述第一竖板的三侧边分别设置有第一传动装置、切割装置及摆动装置,所述第一竖板的一侧还设置有一用于压紧贴合工件的第一三角板。
[0008]本发明一个较佳实施例中,所述第二贴合部包括第二传动装置、第二竖板及设置于所述第二竖板一侧的第二三角板。
[0009]本发明一个较佳实施例中,所述第三贴合部包括第三传动装置、第三竖板及设置于所述第三竖板一侧的第三三角板。
[0010]本发明一个较佳实施例中,所述第一竖板、所述第二竖板及所述第三竖板均设置于同一直线,所述第二三角板及所述第三三角板设置于所述第二竖板及所述第三竖板相对的一侧。
[0011]本发明一个较佳实施例中,所述第四传动装置包括U形设置的挡板,所述挡板之间设置有两个辊轴,所述挡板的一侧上下分别设置有一驱动电机,所述驱动电机连接其中一个所述辊轴。
[0012]本发明一个较佳实施例中,所述主料传输器及所述辅料传输器的周边均设置有多个传动轴。
[0013]本发明一个较佳实施例中,所述主料传输器包括垂直设置于所述横板上的竖杆,所述竖杆的底部设置有下支撑盘、上部设置有上支撑盘,所述下支撑盘及所述上支撑盘之间还套接有一柱筒。
[0014]本发明一个较佳实施例中,所述主料传输器及所述辅料传输器均用磁粉刹车器驱动,所述磁粉刹车器分别设置于所述机架内部。
[0015]本发明一个较佳实施例中,所述横板上还设置有一电子控制器。
[0016]有益效果:本发明的自动贴合机在机架的顶部设置有主料传输部用于放置成卷设置的软排线,且可以放置多卷方便一次性一同贴合多卷的软排线,提高了工作效率,且主料传输部的设置使软排线为卧式排布,减少了贴合过程中产生的贴合位置误差产生的次品问题;且机架顶部配合主料传输部设置有多个辅料传输部可以在一台机器上一并贴合包括铝箔、标签及双面胶等多个工序,节约了资源,减少了工作人员的工作量,大大提高了生产效率。本发明具有工作效率高、使用方便等优点。
【附图说明】
[0017]图1是本发明最佳实施例的一种自动贴合机的俯视结构示意图;
图2是本发明最佳实施例的一种自动贴合机的主料传输器结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]如图1和图2所示,本发明的一种自动贴合机,其包括中空的机架I及设置于机架I顶部的横板11,其特征在于:横板11上设置有主料传输器2及多个辅料传输器,主料传输器2设置于横板11的一边角,多个辅料传输器均分散设置于横板11上,辅料传输部包括有第一传输器31、第二传输器32、第三传输器33及第四传输器34,主料传输器2及第一传输器31之间设置有第一贴合部4,第四传输器34 —侧设置有第四传动装置7,第二传输器32及第三传输器33相对设置于横板11的中部,第二传输器32与第三传输器33之间分别设置有第二贴合部5和第三贴合部6,第一贴合部4包括有第一竖板41,第一竖板41的三侧边分别设置有第一传动装置42、切割装置43及摆动装置44,第一竖板41的一侧还设置有一用于压紧贴合工件的第一三角板45。
[0020]第二贴合部5包括第二传动装置51、第二竖板52及设置于第二竖板52 —侧的第二三角板53。
[0021]第三贴合部6包括第三传动装置61、第三竖板62及设置于第三竖板62 —侧的第三三角板63。
[0022]第一竖板41、第二竖板52及第三竖板62均设置于同一直线,第二三角板53及第三三角板63设置于第二竖板52及第三竖板62相对的一侧。
[0023]第四传动装置7包括U形设置的挡板71,挡板71之间设置有两个辊轴72,挡板71的一侧上下分别设置有一驱动电机73,驱动电机73连接其中一个辊轴72。
[0024]主料传输器2及辅料传输器的周边均设置有多个传动轴13。
[0025]主料传输器2包括垂直设置于横板11上的竖杆21,竖杆21的底部设置有下支撑盘22、上部设置有上支撑盘23,下支撑盘22及上支撑盘23之间还套接有一柱筒24。
[0026]主料传输器2及辅料传输器均用磁粉刹车器14驱动,磁粉刹车器14分别设置于机架I内部。
[0027]横板11上还设置有一电子控制器12。
[0028]本发明的自动贴合机在机架I的顶部设置有主料传输部用于放置成卷设置的软排线,且可以放置多卷方便一次性一同贴合多卷的软排线,提高了工作效率,且主料传输部的设置使软排线为卧式排布,减少了贴合过程中产生的贴合位置误差产生的次品问题;且机架I顶部配合主料传输部设置有多个辅料传输部可以在一台机器上一并贴合包括铝箔、标签及双面胶等多个工序,节约了资源,减少了工作人员的工作量,大大提高了生产效率。
[0029]辅料传输部包括有第一传输器31、第二传输器32、第三传输器33及第四传输器34,第一传输器31用于放置铝箔卷、第二传输器32用于放置标签卷,第
再多了解一些
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