直管式高高程循环散热变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力行业设备变压器，特别是涉及一种直管式高高程循环散热变压器。
【背景技术】
[0002]我国幅员辽阔，电力输送网络密布，在网络的的末端均需要变压器来进行电压转换。在变压器工作过程中要产生热量，温度过高会影响电压转换的效率，造成损耗的加大，所以变压器的设计对散热性能都非常重视，现有变压器一般都是采用散热管，散热管上下两端分别与变压器油箱内部空间的上部和下部联通，构成循环回路，整个循环回路不超过变压器油箱的高度，不同温度的变压器油密度不同，整个循环回路中变压器油的油温由上向下逐层减低，也就是上层温度高于下层温度，而现有变压器铁芯绕组与变压器油箱上盖间距均较小，这样就会仍有部分铁芯绕组浸在温度较高的油层中，影响散热，影响工作效率，这些仍有待于技术解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种直管式高高程循环散热变压器。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种直管式高高程循环散热变压器，包括变压器油箱、散热管和油枕，油枕通过支架连接在变压器油箱上，油枕位置高于变压器油箱位置，其特征在于油枕设有下槽、中框和上盖，下槽设有外沿，中框是由侧面围成的上下开放的框，中框下部设有与外沿对齐的外展的下沿，中框上部设有与上盖边沿对齐的外展的上沿；中框内设有两层柔性隔离膜，两层隔离膜边缘密闭连接并处于外沿和下沿之间，两层隔离膜中部向上隆起，上层隔离膜隆起幅度大于下层隔离膜隆起幅度，两层隔离膜上均设有联通其两侧的弹力密封口 ；散热管分为上行管和下行管，变压器油箱上部空间通过上行管与下槽内部空间联通，上行管为直管，上行管由下槽侧壁进入槽内，进入位置高于下槽深度的二分之一，变压器油箱下部空间通过下行管与下槽内部空间联通，下行管由下槽底部进入槽内，下行管进入槽内的端口高于下槽底部至少一厘米。
[0005]进一步的，所述变压器油箱内设有铁芯和绕组，铁芯和绕组位于器油箱高度三分之二以下空间内。
[0006]进一步的，所述弹力密封口外设有箍紧环。
[0007]进一步的，所述箍紧环为弹力环。
[0008]进一步的，所述上行管为五根以，连接到横置的上行总管，上行总管通过上行分管连接到下槽，上行分管数量小于上行管数量。
[0009]进一步的，所述下行管为十根以，连接到横置的下行总管，下行总管通过下行分管连接到下槽，上行分管数量小于五根。
[0010]本发明采用油枕参与散热循环，这样就可以有效地提高整个循环回路的高度，使变压器铁芯绕组上部具有更高的更大的容留变压器油的空间，在整个循环回路中温度较高的变压器油始终向上层流动，而变压器铁芯绕组始终处于变压器油层的下部空间内，也就是始终处于油温较低的油层内，这样就可以使铁芯绕组充分的降温，工作在一个更低的温度环境中，提高了工作效率，而且本发明有着设有两层周边密闭连接的中部向上隆起的隔离膜，将变压器油密封隔离，可变形余量大，减小变压器油热胀冷缩引起的压力变化，在压力过高时变压器油克服下层隔离膜弹力密封口的阻力进入两层隔离膜间的空间，两层隔离膜间的空间的变压器油通过上层隔离膜不与空气接触，既可以再次利用又可以起到密封隔离作用，当两层隔离膜间的空间充满变压器油压力过高时，变压器油克服上层隔离膜弹力密封口的阻力进入上层隔离膜间与上盖的空间，在这一过程中，变压器油只向一个方向流动，与空气接触的油液不会逆流，进一步提高了工作可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例一整体示意图。
[0012]图2为本发明实施例一油枕部位剖视示意图。
[0013]图3为本发明实施例二整体示意图。
[0014]附图标记:I变压器油箱；2支架；3下槽；4中框；5上盖；6外沿；7下沿；8上沿；9上层隔离膜；10下层隔离膜；11弹力密封口 ； 12上行管；13下行管；14箍紧环；15上行总管；16上行分管；17下行总管；18下行分管。
【具体实施方式】
[0015]本发明实施例一如图1、2所示，该直管式高高程循环散热变压器设有变压器油箱
1、散热管和油枕，油枕通过支架2连接在变压器油箱上，油枕位置高于变压器油箱位置，油枕为分体式，设有下槽3、中框4和上盖5，下槽设有外沿6，中框是由侧面围成的上下开放的框，中框下部设有与外沿对齐的外展的下沿7，中框上部设有与上盖边沿对齐的外展的上沿8 ;中框内设有两层柔性隔离膜，两层隔离膜边缘密闭连接并处于外沿和下沿之间，外沿和下沿夹持密封连接，两层隔离膜中部向上隆起，上层隔离膜9隆起幅度大于下层隔离膜10隆起幅度，两层隔离膜上均设有联通其两侧的弹力密封口 11，弹力密封口外设有箍紧环14 ;散热管分为上行管12和下行管13，变压器油箱上部空间通过上行管与下槽内部空间联通，上行管为直管，上行管由下槽侧壁进入槽内，进入位置高于下槽深度的二分之一，使流入的高温油位于上层，变压器油箱下部空间通过下行管与下槽内部空间联通，下行管由下槽底部进入槽内，下行管进入槽内的端口高于下槽底部至少一厘米，便于颗粒杂质沉淀。
[0016]本发明采用油枕参与散热循环，这样就可以有效地提高整个循环回路的高度，使变压器铁芯绕组上部具有更高的更大的容留变压器油的空间，在整个循环回路中温度较高的变压器油始终向上层流动，而变压器铁芯绕组始终处于变压器油层的下部空间内，也就是始终处于油温较低的油层内，这样就可以使铁芯绕组充分的降温，工作在一个更低的温度环境中，提高了工作效率，而且本发明有着设有两层周边密闭连接的中部向上隆起的隔离膜，将变压器油密封隔离，可变形余量大，减小变压器油热胀冷缩引起的压力变化，在压力过高时变压器油克服下层隔离膜弹力密封口的阻力进入两层隔离膜间的空间，两层隔离膜间的空间的变压器油通过上层隔离膜不与空气接触，既可以再次利用又可以起到密封隔离作用，当两层隔离膜间的空间充满变压器油压力过高时，变压器油克服上层隔离膜弹力密封口的阻力进入上层隔离膜间与上盖的空间，在这一过程中，变压器油只向一个方向流动，与空气接触的油液不会逆流，进一步提高了工作可靠性。
[0017]本发明实施例一如图1、2所示，该直管式高高程循环散热变压器在实施例一基础上，上行管为五根以，本实施例为十七根，连接到横置的上行总管15，上行总管通过上行分管16连接到下槽，上行分管数量小于上行管数量，本实施例为三根；下行管为十根以，本实施例为十七根，连接到横置的下行总管17，下行总管通过下行分管18连接到下槽，上行分管数量小于五根，本实施例为三根；本实施例下槽与上行分管、下行分管均通过活接连接，总管的设置可以有效地减小活接数量，便于安装和减小成本，而且下行管位置可以不受支架的限制。
[0018]实施时，变压器油箱内设置的铁芯和绕组，铁芯和绕组位于器油箱高度三分之二以下空间内，铁芯和绕组工作油层的温度可以进一步降低；箍紧环为弹力环，如弹簧或弹力绳。
[0019]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种直管式高高程循环散热变压器，包括变压器油箱、散热管和油枕，油枕通过支架连接在变压器油箱上，油枕位置高于变压器油箱位置，其特征在于油枕设有下槽、中框和上盖，下槽设有外沿，中框是由侧面围成的上下开放的框，中框下部设有与外沿对齐的外展的下沿，中框上部设有与上盖边沿对齐的外展的上沿；中框内设有两层柔性隔离膜，两层隔离膜边缘密闭连接并处于外沿和下沿之间，两层隔离膜中部向上隆起，上层隔离膜隆起幅度大于下层隔离膜隆起幅度，两层隔离膜上均设有联通其两侧的弹力密封口 ；散热管分为上行管和下行管，变压器油箱上部空间通过上行管与下槽内部空间联通，上行管为直管，上行管上端由下槽侧壁进入槽内，进入位置高于下槽深度的二分之一，变压器油箱下部空间通过下行管与下槽内部空间联通，下行管由下槽底部进入槽内，下行管进入槽内的端口高于下槽底部至少一厘米。2.根据权利要求1所述的直管式高高程循环散热变压器，其特征在于所述变压器油箱内设有铁芯和绕组，铁芯和绕组位于器油箱高度三分之二以下空间内。3.根据权利要求1所述的直管式高高程循环散热变压器，其特征在于所述弹力密封口外设有箍紧环。4.根据权利要求1所述的一种直管式高高程循环散热变压器，其特征在于所述箍紧环为弹力环。5.根据权利要求1至4任一所述的直管式高高程循环散热变压器，其特征在于所述上行管为五根以，连接到横置的上行总管，上行总管通过上行分管连接到下槽，上行分管数量小于上行管数量。6.根据权利要求1至4任一所述的直管式高高程循环散热变压器，其特征在于所述下行管为十根以，连接到横置的下行总管，下行总管通过下行分管连接到下槽，上行分管数量小于五根。
【专利摘要】本发明公开了一种直管式高高程循环散热变压器，包括变压器油箱、散热管和油枕，油枕通过支架连接在变压器油箱上，油枕位置高于变压器油箱位置，其特征在于油枕设有下槽、中框和上盖，下槽设有外沿，中框是由侧面围成的上下开放的框，中框下部设有与外沿对齐的外展的下沿，中框上部设有与上盖边沿对齐的外展的上沿；散热管分为上行管和下行管，变压器油箱上部空间通过上行管与下槽内部空间联通，变压器油箱下部空间通过下行管与下槽内部空间联通，铁芯绕组充分工作在一个更低的温度环境中，提高了工作效率。
【IPC分类】H01F27/12, H01F27/14
【公开号】CN105047373
【申请号】CN201510525956
【发明人】李金仁, 陈明德
【申请人】重庆民生变压器有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月25日