一种变压器硅钢片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，特别涉及一种变压器硅钢片的制备方法。
【背景技术】
[0002]变压器是根据电磁感应原理制成的，在闭合的铁芯上绕有两个绕组，一个是原绕组，另一个是副绕组。在变压器工作过程中，其功率损耗不仅产生在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化后的铁芯中。人们通常把铁芯中的功率损耗称为“铁损”，造成铁损的原因主要分为磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是铁芯材料在磁化过程中由磁滞现象引起的能量损耗，而涡流损耗则产生在垂直磁通方向平面内，损耗的能量均转化为热能，使设备升温，效率降低，不利于交流电机设备的使用。为了降低铁损，现行的铁芯均选用软磁材料，硅钢片被广泛应用于电机、变压器、继电器等设备中。
[0003]硅钢片虽然具有控制和降低铁损的作用，但在控制磁滞损耗方面还存在不足，制备成本较高，一定程度上限制了变压器的使用性能及使用寿命，因此，变压器铁芯的性能还有待提升。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器硅钢片的制备方法，，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得变压器铁芯具有良好的使用性能，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种变压器硅钢片的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
[0006]I)选备硅钢片原料，硅钢片其中硅含量至少为18% ;
[0007]2)冲压成型，使用冲压机将硅钢片冲压成EI型、UI型或C型；
[0008]3)整体退火，使用退火炉进行退火；
[0009]4)绝缘处理，将硅钢片放入搅拌桶，倒入质量百分比为1% -2%的绝缘漆，均匀搅拌40-45分钟；然后将处理后的硅钢片在75°C -80°C的烘箱内进行干燥处理，处理时间为35-40分钟；
[0010]5)配制处理液，其百分含量配比为:镁氧化物10% -12%、助剂3% _5%，其余为溶剂，首先，按配比将镁氧化物和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌20-25分钟，反应釜温度控制在40°C -45°C ;然后，添加助剂，继续搅拌10-15分钟，反应釜温度控制在50°C左右；
[0011]6)覆膜处理，将硅钢片和处理液添加至离心搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌时间为20-30分钟，搅拌筒温度控制在50°C -55°C ;然后将处理后的硅钢片在55°C _65°C的烘箱内进行干燥处理，处理时间为20分钟。
[0012]优选的，所述步骤5)中，镁氧化物的主要成分为MgO、S1jP Fe 203，其百分含量配比为:92%:6.5%:1.5%;溶剂由磷酸、硼酸和乙酸混合配制而成，混合比例为:3:3:2，混合后的浓度为20% -25% ;助剂中的界面活性剂选用全氟辛酸钠或全氟辛基磺酸钠；防锈剂选用亚硝酸钠和亚硝酸二环乙胺的复合剂。
[0013]优选的，所述的步骤6)中，处理液与硅钢片的配比按照IKg硅钢片和50ml处理液的比例配比。
[0014]优选的，所述步骤3)中，退火工艺包括以下步骤:
[0015]a)将成型好的硅钢片吊入退火架上，关合炉门；
[0016]b)接通退火炉电源，开启加热；
[0017]c)进行保温；
[0018]d)打开炉门，取出硅钢片，常温冷却。
[0019]优选的，所述步骤b)中，退火炉先升温至100°C，持续15min，然后按10°C /min的幅度，升温至580°C，然后按5°C /min的幅度，升温至400 °C。
[0020]优选的，所述步骤c)中，当至少50%硅钢片温度测试点温度达到370°C — 380°C时，进行保温，退火炉温度为200 °C，保温时间为40min — 75min。
[0021]采用以上技术方案的有益效果是:本发明的制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的铁芯力学性能稳定，尤其在控制铁芯的磁滞损耗方面效果显著，有效的提升了变压器的使用寿命和使用性能，有效解决了铁芯的退火这一难题，有效的控制了铁芯的铁损和激磁功率2个关键性参数，大大提高了铁芯退火的稳定性。
【具体实施方式】
[0022]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0023]实施例1:
[0024]—种变压器硅钢片的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
[0025]I)选备硅钢片原料，硅钢片其中硅含量为18%，
[0026]2)冲压成型，使用冲压机将硅钢片冲压成EI型、UI型或C型；
[0027]3)整体退火，使用退火炉进行退火；
[0028]4)绝缘处理，将硅钢片放入搅拌桶，倒入质量百分比为2%的绝缘漆，均匀搅拌45分钟；然后将处理后的硅钢片在80°C的烘箱内进行干燥处理，处理时间为40分钟；
[0029]5)配制处理液，其百分含量配比为:镁氧化物12%、助剂5%，其余为溶剂，首先，按配比将镁氧化物和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌25分钟，反应釜温度控制在45°C ;然后，添加助剂，继续搅拌15分钟，反应釜温度控制在50°C左右，镁氧化物的主要成分为MgO、S1jP Fe 203，其百分含量配比为:92%:6.5%: 1.5% ;溶剂由磷酸、硼酸和乙酸混合配制而成，混合比例为:3:3: 2，混合后的浓度为25%;助剂中的界面活性剂选用全氟辛酸钠或全氟辛基磺酸钠；防锈剂选用亚硝酸钠和亚硝酸二环乙胺的复合剂；
[0030]6)覆膜处理，将硅钢片和处理液添加至离心搅拌机中进行均匀搅拌，处理液与硅钢片的配比按照IKg硅钢片和50ml处理液的比例配比，搅拌时间为30分钟，搅拌筒温度控制在55°C ;然后将处理后的硅钢片在55°C _65°C的烘箱内进行干燥处理，处理时间为20分钟。
[0031]退火工艺包括以下步骤:
[0032]a)将成型好的硅钢片吊入退火架上，关合炉门；
[0033]b)接通退火炉电源，开启加热，退火炉先升温至100°C，持续15min，然后按10°C /min的幅度，升温至580°C，然后按5°C /min的幅度，升温至400°C ；
[0034]c)进行保温当至少50%硅钢片温度测试点温度达到380°C时，进行保温，退火炉温度为200 °C，保温时间为75min ;
[0035]d)打开炉门，取出硅钢片，常温冷却。
[0036]实施例2:
[0037]—种变压器硅钢片的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
[0038]I)选备硅钢片原料，硅钢片其中硅含量为15%，
[0039]2)冲压成型，使用冲压机将硅钢片冲压成EI型、UI型或C型；
[0040]3)整体退火，使用退火炉进行退火；
[0041]4)绝缘处理，将硅钢片放入搅拌桶，倒入质量百分比约为I %的绝缘漆，均匀搅拌40分钟；然后将处理后的硅钢片在75°C的烘箱内进行干燥处理，处理时间约为35分钟；
[0042]5)配制处理液，其百分含量配比为:镁氧化物10%、助剂3%，其余为溶剂，首先，按配比将镁氧化物和溶剂添加至反应釜