正反插usb连接器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB连接器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]通用串行总线(USB)广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。
[0003]在此情况下，USB协会推出了全新USB3.1 Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。限于产品结构复杂，同时存在金属隔离中板、及分别位于所述金属隔离中板两侧的第一、第二端子组，在目前的制造工艺上，模具的顶针无法在模具内同时固定定位上述三者的相对位置，也即无法通过一次注塑成型即将上述三者成型为一体结构。中华人民共和国第201410395693.9号专利申请揭示了一种USB3.1 Type C型连接器，其采用上下塑胶体分体成型最后组装的制造工艺解决了小尺寸复杂结构件的制造难题，但其在连接器整体的结构一体性方面还存在一定问题，上下两组导电端子模组需要通过金属件来固持为一体。
【发明内容】
[0004]本申请的目的在于提供一种支持正反插的USB连接器及其制造方法，所述USB连接器结构一体性更好、结构更为稳固。
[0005]为此，本申请提供了一种正反插USB连接器，包括金属隔离中板、及分置于所述金属隔离中板两侧的第一端子组、第二端子组，所述第一、第二端子组分别包括接触部、及与所述接触部一体的焊脚，所述第一端子组上一体成型有第一绝缘体并构成第一组合体，所述第二端子组上一体成型有第二绝缘体并构成第二组合体，所述金属隔离中板与所述第一或第二组合体一体成型有第三绝缘体并构成第三组合体，所述第三组合体与所述第二或第一组合体一体成型有绝缘外壳并构成第四组合体，所述第四组合体包括有与对接连接器对接的对接部、自所述对接部后端延伸形成的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述绝缘外壳将所述第一、第二端子组与金属隔离中板一体成型于内，所述绝缘外壳将位于所述对接部前端的第一、第二端子组的接触部、及位于所述接触部之间的金属隔离中板固持为一体，所述金属隔离中板的前端设有注胶结构，在成型所述绝缘外壳时，分别在所述第二、第三组合体的前后两端设有进胶口。
[0006]为此，本申请还提供了一种正反插USB连接器制造方法，包括如下步骤:
步骤一、提供第一端子组，所述第一端子组包括接触部、与所述接触部一体的焊脚、及连接于所述第一端子组的前后两端的料带，将所述第一端子组进行注塑成型形成第一绝缘体，注塑成型后，切除所述第一端子组的前端连接的料带，所述第一端子组与所述第一绝缘体构成第一组合体；
提供第二端子组，所述第二端子组包括接触部、与所述接触部一体的焊脚、及连接于所述第一端子组的前后两端的料带，将所述第二端子组进行注塑成型形成固持于所述第二端子组上的第二绝缘体，注塑成型后，切除所述第二端子组前端连接的料带，所述第二端子组与所述第二绝缘体构成第二组合体；
步骤二、提供金属隔离中板，所述金属隔离中板的前端连接有料带，将所述金属隔离中板置于所述第一组合体一侧，所述第一端子组后端连接的料带与所述金属隔离中板前端连接的料带分别位于前后方向相反的位置，将所述第一组合体与所述金属隔离中板进行注塑成型作业，流体塑胶材料经过所述第一端子组之间的缝隙填充入所述金属隔离中板与所述第一组合体之间预定的位置固化成为第三绝缘体；注塑成型后，切除所述第一端子组后端连接的料带，所述第一组合体与所述金属隔离中板构成第三组合体；
步骤三:将第二组合体贴附于所述第三组合体的金属隔离中板一侧，此时所述金属隔离中板的料带与所述第二端子组后端连接的料带分别位于前后方向相反的位置，将所述第二、第三组合体进行注塑成型作业，在所述第二、第三组合体的后端与金属隔离中板的前端设置注胶点，自所述注胶点注入的流体塑胶流动至经由塑胶流道流动至预定部位将所述第二组合体与第三组合体包覆于内并固化成绝缘外壳，注塑成型后，所述第二、第三组合体构成第四组合体，所述第四组合体包括有对接部、形成于所述对接部后端的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述尾部与所述固持部之间形成台阶部。
[0007]相较于现有技术，本申请正反插USB连接器在注塑成型绝缘外壳时，分别从前后两端同时进胶，改善了流体塑胶的流动性，缓解了注塑模压，使产品不易受高模压影响而不良。
【附图说明】
[0008]图1至图18为本申请实施例一有关视图；图19-图23为本申请实施例二有关视图；
图1为本申请实施例一正反插USB连接器的立体组合图；
图2为本申请实施例一正反插USB连接器的立体分解图；
图3为本申请实施例一正反插USB连接器去掉金属外壳后的局部分解图；
图4为本申请实施例一正反插USB连接器去掉金属外壳后的立体分解图；
图5为本申请正实施例一反插USB连接器去掉金属外壳后的另一角度立体分解图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；
图7为本申请实施例一正反插USB连接器第一端子组进行注塑成型后形成的第一组合体；
图8为本申请实施例一正反插USB连接器第二端子组进行注塑成型后形成的第二组合体；
图9为本申请实施例一正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体进行注塑成型前的相对位置关系图； 图10为本申请实施例一正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体进行注塑成型前的另一相对位置关系图；
图11为本申请正实施例一正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体注塑成型形成的第三组合体的立体图；
图12为本申请实施例一正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体注塑成型形成的第三组合体的另一角度立体图；
图13为本申请实施例一正反插USB连接器的第二组合体与第三组合体进行再次注塑成型前相对位置关系图；
图14为本申请实施例一正反插USB连接器的第二组合体与第三组合体进行注塑成型后形成的第四组合体的立体图；
图15为本申请实施例一正反插USB连接器的第四组合体的上套设固持金属件的立体图；
图16为本申请实施例一正反插USB连接器的第四组合体的上套设金属内壳后的立体图；
图17为本申请实施例一正反插USB连接器的第四组合体的金属内壳上安装防水圈，并进行点胶后的立体图；
图18为本申请实施例一正反插USB连接器的金属内壳上点焊金属外壳后的立体图； 图19为本申请实施例二正反插USB连接器的立体组合图；
图20为本申请实施例二正反插USB连接器去掉金属外壳后的立体图；
图21为本申请实施例二正反插USB连接器的第二组合体、第三组合体前端的局部放大图；
图22为本申请实施例二的金属隔离中板的立体图；
图23为本申请沿图19所示的B-B虚线的剖视图。