线圈制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对从导丝嘴抽出的线材进行缠绕来制造线圈(coil)的线圈制造装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为小型电子设备等所使用的芯片线圈(chip coil)，公知有如下芯片线圈:其通过将线材卷绕于在两端部具有凸缘部的芯体(core)的卷体部来制造线圈，并将线材的端部固定在形成于芯体的凸缘部的电极。在JP2007 - 266578A中，公开了一种芯片线圈制造装置，其具备:线材抽出机，该线材抽出机以恒定的张力从导丝嘴抽出线材；以及缠绕夹具，该缠绕夹具支承芯体并与芯体一起旋转，将从导丝嘴抽出的线材缠绕于旋转的芯体。
[0003]在该线圈制造装置中，将芯体把持于缠绕夹具，并使缠绕夹具与芯体一起旋转，并且利用线材保持部件保持从导丝嘴抽出的线材的前端部而使该前端部向一方的凸缘部侧移动，之后，使从导丝嘴抽出的线材卷绕于芯体而进行卷线。当卷线结束时，使导丝嘴向形成有电极的另一方的凸缘部侧移动，而将绕线末端的线材向另一方的凸缘部侧拉出。
[0004]使线材保持部件随着导丝嘴的移动一起移动，而使从一方的凸缘部侧拉出的绕线始端的线材的前端部向形成有电极的另一方的凸缘部侧移动。之后，将线材的两端部与形成于另一方的凸缘部的电极焊接而固定。在线材的端部固定于电极后，通过使导丝嘴以及线材保持部件远离芯体，而在电极的附近扯断线材。
[0005]在现有的线圈制造装置中，通过使抽出线材的导丝嘴、保持线材的绕线始端部分的线材保持部件移动，而将线材向电极侧引导，或扯断线材。
[0006]但是，在导丝嘴、线材保持部件的移动中，存在无法正确地处理线材的情况。因此，在将线材的两端切断为规定的长度后，进行焊接等处理。在JP2012 - 80037A中，公开有如下线材切断装置:通过电动或者流体压使剪钳装置移动，并通过将线材夹入剪钳装置的一对切断齿之间来切断线材。
[0007]但是，对于JP2012 - 80037A所公开的线材切断装置，为了使剪钳装置移动，而需要较大的三轴移动机构。因此，存在使装置整体大型化的担忧。
[0008]特别是近年，在制造绕线始端与绕线末端的线材一起形成为外周的所谓α绕线线圈的情况下，存在使线圈的绕线始端以及绕线末端的线材的长度变得比较短的趋势。即，需要在接近线圈的位置切断线材。为了在接近线圈的位置切断线材，需要利用三轴移动机构使剪钳装置移动至线圈附近。此时，为了避免线圈与剪钳装置的接触，恐怕会使基于三轴移动机构的移动复杂化，并在线材的处理中花费大量的时间。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，使能够以规定的长度立即将线圈的绕线始端或者绕线末端的线材切断的线圈制造装置小型化。
[0010]根据本发明的一个方式，提供一种线圈制造装置，其具备抽出线材的导丝嘴以及使从上述导丝嘴抽出的上述线材以绕转的方式进行缠绕的缠绕夹具，上述线圈制造装置的特征在于，具备:内刀筒，该内刀筒为圆筒状，以沿轴向延伸的方式形成有能够供所述线材插通的第一切缝，上述内刀筒设置为与上述缠绕夹具同轴，并与上述缠绕夹具一同旋转；以及外刀筒，该外刀筒无法旋转，以沿轴向延伸的方式形成有能够供上述线材插通的第二切缝，上述外刀筒以与上述内刀筒的外侧重叠的方式设置。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的实施方式的线圈制造装置的主视图。
[0012]图2是表示图1的线圈制造装置的侧视图。
[0013]图3是图1的III部的放大图。
[0014]图4是图2的IV部的放大图。
[0015]图5是表示缠绕夹具的图1的V— V线剖视图。
[0016]图6是表示蓄线机构的图1的VI — VI线剖视图。
[0017]图7是表示接合机构的图2的VII部的放大图。
[0018]图8是表示接合机构的从VID方向观察图7的图。
[0019]图9是表示接合机构的从IX方向观察图7的图。
[0020]图10是表示卷绕有α线圈的状态的立体图。
[0021]图11是表示切断绕线始端的线材的状态的与图10对应的立体图。
[0022]图12是表示切断绕线末端的线材的状态的与图10对应的立体图。
[0023]图13是表示拉绕被切断的绕线始端的线材使其与夹紧装置对置的状态的与图10对应的立体图。
[0024]图14是表示将已切断的绕线始端的线材与电极接合的状态的立体图。
【具体实施方式】
[0025]参照附图，对本发明的实施方式的线圈制造装置进行说明。
[0026]在图1以及图2中示出了线圈制造装置10。此处，设定相互正交的Χ、Υ、Ζ这三轴，使X轴沿水平前后方向延伸，使Y轴沿水平横向延伸，使Z轴沿垂直方向延伸。
[0027]线圈制造装置10具备使线材12绕转来进行缠绕的缠绕夹具20。如图5所示，缠绕夹具20具备:把持芯体11的夹头(chuck) 21 ;以及前端设置有夹头21的主轴22。线材12被缠绕于夹头21所把持的芯体11。
[0028]如图5所示，芯体11在卷体部Ilc的两端部形成有矩形的凸缘部11a、lib。在一方的凸缘部Ila的对置的两边形成有电极IldUle (图14)，而在另一方的凸缘部Ilb未形成电极。夹头21从两侧把持一方的凸缘部Ila的未形成电极的对置边。
[0029]线圈制造装置10具有水平的台座13，在台座13经由支柱14而水平地设置有基台16。
[0030]如图5所示，主轴22是沿铅直方向延伸的圆筒状部件，并在上方设置有夹头21。主轴22经由轴承16a而枢轴支承于基台16。
[0031]设置于主轴22的上部的夹头21具有:固定于主轴22的上端的固定侧把持部件21a ;以及中央被枢轴支承于固定侧把持部件21a的大致中央位置的可动侧把持部件21b。
[0032]固定侧把持部件21a与可动侧把持部件21b形成为在被枢轴支承的大致中央位置交叉。在固定侧把持部件21a的上缘形成有切口部21c，芯体11能够以水平状态载置于该切口部21c。可动侧把持部件21b的上部形成为能够与固定侧把持部件21a —起夹持被载置于固定侧把持部件21a的一方的凸缘部Ila的形状。
[0033]在比枢轴支承点更靠下方的固定侧把持部件21a与可动侧把持部件21b之间，夹设有以使它们的间隔变窄的方式施力的螺旋弹簧21d。S卩，利用螺旋弹簧21d的作用力，使比枢轴支承点更靠上方的固定侧把持部件21a与可动侧把持部件21b的间隔变窄。因此，利用螺旋弹簧21d的作用力来把持载置于切口部21c的一方的凸缘部11a。
[0034]线圈制造装置10具备使主轴22与夹头21所把持的芯体11 一起旋转的旋转机构。旋转机构是安装于台座13的马达23，并在旋转轴设置有第一带轮24a。
[0035]如图5所示，在向基台16的下方突出的主轴22安装有第二带轮24b。
[0036]在第一带轮24a与第二带轮24b之间绕挂有带24c。若驱动马达23，则经由第一带轮24a、带24c以及第二带轮24b而使主轴22与芯体11 一同旋转。
[0037]如图5所示，在主轴22的中心轴，以能够上下移动的方式插通有操作杆26。在操作杆26的上端，即在比主轴22的上缘更向上方突出的操作杆26的上部，安装有朝向上方缩径的圆锥台形状的操作体26a。可动侧把持部件21b的下端的靠固定侧把持部件21a侧的部分与操作体26a的圆锥面接触。因此，若操作杆26上升，则克服螺旋弹簧21d的作用力而将可动侧把持部件21b的比枢轴支承点更靠下方的部位拉离固定侧把持部件21a。其结果是，使比枢轴支承点更靠上方的固定侧把持部件21a与可动侧把持部件21b的间隔扩大，从而解除对芯体11的夹持。
[0038]在台座13安装有使操作杆26升降的促动器27。促动器是通过压缩空气的供排而使杆27a进出的所谓气缸。促动器27以使杆27a朝向上方并形成为与操作杆26同轴的方式安装于台座13。若杆27a上升，则操作杆26也上升，而解除由夹头21进行的对芯体11的把持。若杆27a下降，则操作杆26也下降，而能够实现由夹头21进行的对芯体11的把持。
[0039]如图1?4所示，线圈制造装置10具备以恒定的张力抽出线材12的线材抽出机。线材抽出机具备:供线材12插通的导丝嘴31 ;使导丝嘴31旋转的旋转机构32 ;使导丝嘴31与旋转机构32 —起沿三个轴向移动的导丝嘴移动机构33 ;以及对线材12施加张力的张力装置42。
[0040]如图3所示，导丝嘴31固定于旋转部件39，且旋转部件39枢轴支承于支承板38。支承板38被导丝嘴移动机构33支承为水平。旋转部件39以使旋转轴为铅直方向的方式被枢轴支承于支承板38。在比支承板38更靠下方的旋转部件39安装有大致曲柄状的安装部件40。导丝嘴31固定于与旋转部件39的旋转轴错开的安装部件40的下部。
[0041]导丝嘴31是六面体，其在下部形成有供线材12沿水平方向插通的抽出孔31a。抽出孔31a形成为从旋转部件39的外侧朝向旋转部件39的旋转中心。从旋转中心到导丝嘴31的距离形成为:在旋转部件39旋转时，导丝嘴31所描绘的圆包围芯体11的凸缘部11a、I Ib (图5)所需的足够的大小。
[0042]在旋转部件39的旋转中心沿铅直方向形成有供线材12插通的插通孔39a。在旋转部件39以及安装部件40安装有将插通于插通孔39a的线材12引导至导丝嘴31的抽出孔31a的带轮41a?41c。由上述带轮41a?41c拉绕的线材12从外侧朝向旋转部件39的中心插通于导丝嘴31的抽出孔31a。
[0043]如图1、图2所示，使导丝嘴31旋转的旋转机构32是安装于支承板38的马达32。在马达32的旋转轴设置有第三带轮32a，在向支承板38的上方突出的旋转部件39安装有第四带轮32b。在第三带轮32a与第四带轮32b之间绕挂有带32c。若驱动马达32，则旋转部件39经由第三带轮32a