一种铜铝接线端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜铝接线端子。
【背景技术】
[0002]铜铝接线端子主要适用10千伏线路，铜铝接线端子一端为铝质接线端，一端为铜质接设备端，现有的铜铝连接方式为直线对接，见图1、图2，由于铜、铝受热膨胀系数和本身材质不同，传统铜铝接线端子在受自然环境侵蚀及外力破坏时，夹铜铝相连部位十分脆弱，极易损坏，见图3。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铜铝接线端子，不易损坏，提高接线端子的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种铜铝接线端子，包括铝制本体、铜制本体，铝制本体与铜制本体连接，铜制本体上设有连接孔，所述的铝质本体与铜制本体的连接处为梯形结构。
[0006]所述的铝制本体嵌入铜制本体内。
[0007]所述的铝质本体与铜制本体焊接。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0009]用于钢芯铝绞线与线路设备端子连接使用，连接处采用梯形结构增大了铜制本体与铝制本体部分的受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了接线端子的可靠性。经试验能够满足抵抗多次一般意义上的外力破坏，在遭受严重外力破坏时，即使接线端子弯折，也无明显断裂点。一经推广使用，降低了线夹成本的同时也降低了巡线人员的压力，减少了因设备线夹损坏造成的跳闸次数，减轻了“春秋”检的负担，大大提高了供电可靠性。
【附图说明】
[0010]图1是原有的铜铝接线端子主视图。
[0011]图2是原有的铜铝接线端子俯视图。
[0012]图3是原有的铜铝接线端子断裂示意图。
[0013]图4是本发明的主视图。
[0014]图5是本发明的俯视图。
[0015]图中:1_铝制本体2-铜制本体3-梯形结构4-断裂处5-连接孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0017]见图4、图5，一种铜铝接线端子，包括铝制本体1、铜制本体2，铝制本体I与铜制本体2连接，铜制本体2上设有连接孔5，所述的铝质本体与铜制本体2的连接处为梯形结构3。
[0018]铝制本体I采用镶嵌式压接原理嵌入铜制本体2内，增大铜铝部分受力面积，受力均匀分散，消除受力的脆弱点。铝质本体与铜制本体也可采用焊接的方式连接。
[0019]铜铝接线端子相连接部位采用梯形交叉相连的方式，使铜铝部分受力均匀，消除受力的脆弱点，同时增大连接面积，使铜铝接线端子更加的安全可靠，极大地增加了抗外力破坏的能力，减少故障跳闸次数，保障了线路的安全运行。
[0020]本发明用于钢芯铝绞线与线路设备端子连接使用，连接处采用梯形结构增大了铜制本体与铝制本体部分的受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了接线端子的可靠性。经试验能够满足抵抗多次一般意义上的外力破坏，在遭受严重外力破坏时，即使接线端子弯折，也无明显断裂点。一经推广使用，降低了线夹成本的同时也降低了巡线人员的压力，减少了因设备线夹损坏造成的跳闸次数，减轻了“春秋”检的负担，大大提高了供电可靠性。
【主权项】
1.一种铜铝过度接线端子，包括铝制本体、铜制本体，铝制本体与铜制本体连接，铜制本体上设有连接孔，其特征在于，所述的铝质本体与铜制本体的连接处为梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种铜铝过度接线端子，其特征在于，所述的铝制本体嵌入铜制本体内。3.根据权利要求1所述的一种铜铝过度接线端子，其特征在于，所述的铝质本体与铜制本体焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种铜铝接线端子，包括铝制本体、铜制本体，铝制本体与铜制本体连接，铜制本体上设有连接孔，所述的铝质本体与铜制本体的连接处为梯形结构。优点是：用于钢芯铝绞线与线路设备端子连接使用，连接处采用梯形结构增大了铜制本体与铝制本体部分的受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了接线端子的可靠性。经试验能够满足抵抗多次一般意义上的外力破坏，在遭受严重外力破坏时，即使接线端子弯折，也无明显断裂点。一经推广使用，降低了线夹成本的同时也降低了巡线人员的压力，减少了因设备线夹损坏造成的跳闸次数，减轻了“春秋”检的负担，大大提高了供电可靠性。
【IPC分类】H01R13/02, H01R13/03
【公开号】CN105071074
【申请号】CN201510492923
【发明人】张乃一, 孙凤德, 赵晨辉, 邢维国, 魏兴, 司亚东, 张伟, 刘凤珍
【申请人】国网辽宁省电力有限公司朝阳供电公司, 国家电网公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日