一种玻璃材料地面插座面盖组件及加工方法
【专利说明】一种玻璃材料地面插座面盖组件及加工方法
[0001]本发明涉及一种电器插座，具体涉及一种玻璃材料的地面插座。
[0002]目前，地面插座面盖组件主要由面板、盖板组成，材料大多为金属材料，加工工艺为金属成型，机械打磨，表面喷涂，工艺复杂，合格率低，而且金属材料表面喷涂工艺耐磨和耐腐蚀性较差，使得产品的使用寿命短，安全事故多。
[0003]本发明的目的为了克服现有产品的不足之处，本发明提供一种玻璃材料地面插座面盖组件及加工方法
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃材料地面插座面盖组件，包括盖板，面板，轴，其特征在于:面板上设有面板安装孔，盖板上设有盖板安装孔，盖板与面板通过轴连接。
[0004]加工方法为先将平面玻璃切割成型，再将面板与盖板上分别钻安装孔，加工好后将玻璃钢化，加强面板和盖板的强度，以适应地面插座的承重要求和抗冲击性要求，最后用轴与面板和盖板上的安装孔将面板与盖板连接起来，形成完整的面盖组件。由于采用了先机械加工，钻孔后钢化的加工顺序，使得即克服了钢化玻璃不能加工的缺点同时也克服了普通玻璃达不到地面插座强度要求的不足，而且由于采用了钢化后的玻璃材料，使得产品有了高强度，高耐腐蚀性，也减少了工艺过程，节约成本，提搞了合格率。
[0005]下面结合实施例对本发明进一步详细描述:
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的分解图；
图中1-盖板、2-面板、3-轴、4-面板安装孔、5-盖板安装孔下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1结合图2所示，一种玻璃材料地面插座面盖组件，包括盖板1，面板2，轴3，面板2上设有面板安装孔4，盖板I上设有盖板安装孔5，盖板I与面板2通过轴3连接。
[0006]加工方法为先将平面玻璃切割成型，玻璃采用普通的平板玻璃，表面平整无明显气泡和杂质，切割通常采用激光切割机切割，再将切割好的面板2与盖板I上分别钻安装孔，钻孔采用专用的玻璃钻头，加工时转速控制在1500±250r/min，进给量不大于lmm/s，匀速进给且加水冷却，以提高合格率，加工好后将玻璃钢化，加强面板2和盖板I的强度，以适应地面插座的承重要求和抗冲击性要求，钢化大多采用物理钢化，加热温度700土50度，时间4土lmin，冷却时间160土20s,钢化度=2 — 4N/cm，加工后表面应力可增加到69?168 Mpa,以适应地面插座的强度要求，抗冲击性可以比普通玻璃提高3 - 5倍，最后用轴3与面板2和盖板I上的安装孔将面板2与盖板I连接起来，形成完整的面盖组件。由于采用了先机械加工，钻孔后钢化的加工顺序，使得即克服了钢化玻璃不能加工的缺点同时也克服了普通玻璃达不到地面插座强度要求的不足，而且由于采用了钢化后的玻璃材料，使得产品有了高强度，高耐腐蚀性，也减少了工艺过程，节约成本，提搞了合格率。
【主权项】
1.一种玻璃材料地面插座面盖组件，包括盖板，面板，轴，其特征在于:面板上设有面板安装孔，盖板上设有盖板安装孔，盖板与面板通过轴连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃材料地面插座面盖组件的加工方法，包括以下步骤: 第一步，玻璃面板，盖板的机加工 按设计要求将平板玻璃经切割，磨边到要求的形状及尺过； 第二步，玻璃面板，盖板的钻孔 按设计要求在盖板和面板上利用玻璃钻头钻孔； 第三步，玻璃钢化 将加工好的玻璃面板和盖板按工艺要求进行钢化处理； 第四步，组装 将钢化好的盖板与面板通过轴进行连接，组装成面盖组件。
【专利摘要】一种玻璃材料地面插座面盖组件，包括盖板，面板，轴，其特征在于：面板上设有面板安装孔，盖板上设有盖板安装孔，盖板与面板通过轴连接。加工方法为先将平面玻璃切割成型，再将面板与盖板上分别钻安装孔，加工好后将玻璃钢化，加强面板和盖板的强度，以适应地面插座的承重要求和抗冲击性要求，最后用轴与面板和盖板上的安装孔将面板与盖板连接起来，形成完整的面盖组件。由于采用了先机械加工，钻孔后钢化的加工顺序，使得即克服了钢化玻璃不能加工的缺点同时也克服了普通玻璃达不到地面插座强度要求的不足，而且由于采用了钢化后的玻璃材料，使得产品有了高强度，高耐腐蚀性，也减少了工艺过程，节约成本，提搞了合格率。
【IPC分类】H01R13/46, H01R43/18
【公开号】CN105071090
【申请号】CN201510427156
【发明人】不公告发明人
【申请人】田丽
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月19日