线圈构件及电子电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线圈构件及包括该线圈构件的电子电路。
【背景技术】
[0002]以往以来，公知有一种线圈构件，该线圈构件以覆盖卷绕有绕线的鼓形芯的外侧的方式配置环形芯，利用鼓形芯和环形芯放大在绕线产生的磁场，从而使电感增大。
[0003]作为这种线圈构件，例示下述的专利文献I中的线圈构件。
[0004]在专利文献I中，记载有一种线圈构件:在上述那样的结构的线圈构件中，在鼓形芯上涂敷聚酰亚胺系的绝缘涂料，利用该绝缘涂料的层设置芯间隙，从而实现较佳的电感值和直流叠加特性。
_5] 现有技术文献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1:日本特开2003-257741号公报
[0008]在利用树脂来密封线圈构件时，有时气泡与树脂一起被封入到线圈构件的内部。若这样地封入气泡，则可能因老化而导致线圈构件的品质大幅度地下降。
[0009]但是，在利用树脂封入专利文献I那样的结构的线圈构件的情况下，鼓形芯的凸缘部的缘在整周的范围内载置于环形芯，从而自上表面将该环形芯的凹部封闭。因此，可能导致气泡残留在环形芯的内部，而从线圈构件的耐用性的观点来看存在品质改善的余地。
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]本发明即是鉴于上述的课题而做成的，其目的在于提供在利用树脂来进行密封时防止气泡在内部滞留的线圈构件及安装有该线圈构件的电子电路。
_2] 用于解决问题的方案
[0013]根据本发明，提供一种线圈构件，其中，该线圈构件包括:柱状芯，其具有周围卷绕有绕线的轴部和在上述轴部的至少一端部以大于上述轴部的直径的直径形成的凸缘部；以及环状芯，其具有供上述柱状芯贯穿的开口部和用于容纳自上述开口部贯穿的上述柱状芯的容纳部，上述凸缘部的内侧凸缘面的外缘包括位于比上述开口部的内表面靠径向外侧的位置的外侧延伸区域和位于比上述开口部的内表面靠径向内侧的位置的内侧延伸区域。
[0014]根据本发明，提供将上述的线圈构件和其它的电子构件安装于基板且至少上述线圈构件被树脂密封的电子电路。
_5] 发明的效果
[0016]采用本发明，能够提供在利用树脂来进行密封时防止气泡在内部滞留的线圈构件及安装有该线圈构件的电子电路。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的实施方式的线圈构件的立体图。
[0018]图2是自顶面观察线圈构件而得到的俯视图。
[0019]图3是图2中的II1-1II截面处的剖视图。
[0020]图4是图2中的IV-1V截面处的剖视图。
[0021]图5是从底面观察线圈构件而得到的俯视图。
[0022]图6是在基板上安装有线圈构件的电子电路的示意图。
[0023]图7是自顶面观察本发明的变形例的线圈构件而得到的俯视图。
[0024]附图标iP,说曰月
[0025]10、50:线圈构件；100:环状芯;110、510:开口部；111 ?114:间隙；120 ?124、515?518:凹部；131?134:电极部；131a?131e:镀金面；135?138:分离面；140:容纳部；141?144,511?514:槽；150:内侧角部；170:顶面；180:底面；200:柱状芯；210、220、520:凸缘部;211?214、525?528:外侧延伸区域;215?218、521?524:内侧延伸区域；230:角部；231?234:缺口 ；240:中心轴线；250:轴部；260:内侧凸缘面；300:绕线；310,330:引线;311、331:接合部位;400:电子电路；410:基板；412:电极；420:电子构件；430:树脂。
【具体实施方式】
[0026]以下，使用【附图说明】本发明的实施方式。另外，在所有的附图中，对相同的结构要素标注相同的附图标记并适当地省略说明。
[0027]关于线圈构件10
[0028]以下，使用图1?图6说明本发明的实施方式的线圈构件10和电子电路400。图1是本发明的实施方式的线圈构件10的立体图。图2是从顶面170观察线圈构件10而得到的俯视图。图3是图2中的II1-1II截面处的剖视图。图4是图2中的IV-1V截面处的剖视图。图5是从底面180观察线圈构件10而得到的俯视图。图6是在基板410上安装有线圈构件10的电子电路400的不意图。
[0029]在本实施方式的线圈构件10中，将在安装于基板410时面向该基板410侧的一面称为底面180，将与其相反的一侧的一面称为顶面170。只要没有特别的说明，则将顶面170的方向称为“上” “上方”，将底面180的方向称为“下” “下方”。
[0030]线圈构件10包括柱状芯200和环状芯100。
[0031]柱状芯200为所谓的鼓形芯，包括周围卷绕有绕线300的轴部250、在轴部250的至少一端部以大于轴部250的直径的直径形成的凸缘部210。
[0032]环状芯100为所谓的环形芯，包括供柱状芯200贯穿的开口部110、用于容纳自开口部110贯穿的柱状芯200的容纳部140。
[0033]凸缘部210的内侧凸缘面260 (参照图3至图5)的外缘包括位于比开口部110的内表面靠径向外侧的位置的外侧延伸区域211、212、213、214和位于比开口部110的内表面靠径向内侧的位置的内侧延伸区域215、216、217、218。S卩，在从上方观察线圈构件10时，外侧延伸区域211、212、213、214以与环状芯100的形成有开口部110的壁面重叠的方式延伸，内侧延伸区域215、216、217、218自开口部110的内表面分离从而构成间隙111、112、113、114 (参照图 2) ο
[0034]由于线圈构件10具有上述这样的特征，因此，在利用树脂来封入线圈构件10时，树脂流入到该间隙111、112、113、114。因此，能够抑制残留在线圈构件10的内部的气泡的量。
[0035]另外，线圈构件10能够以环状芯100 (开口部110的壁面)与柱状芯200 (凸缘部210的一部分)相重叠的部位为基准来调整柱状芯200和环状芯100的相对位置。
[0036]线圈构件10为包括以环状或螺旋状卷绕导线而成的线圈(例如绕线300)的构件(元件)，是指能够在利用流经线圈的电流而形成的磁场中储存能量的无源元件。更具体而言，线圈构件10为在微模块组件中使用的表面安装型线圈。
[0037]微模块是指在一个基板上或在被堆叠且相互连接的同一形状的多个基板上搭载电子构件而构成的电子电路。微模块组件是指利用树脂对构成微模块的多个构件进行密封成型从而作为一个组件(单元构件)称呼时的名称。
[0038]以下说明包括线圈构件10的微模块。如图6所示，该微模块是将线圈构件10和其它的电子构件420安装于基板410且至少线圈构件10被树脂430密封的电子电路400。在基板410的表面设有多个电极412，线圈构件10和其它的电子构件420分别接合于电极412。
[0039]线圈构件10包括柱状芯200和环状芯100。柱状芯200包括周围卷绕有绕线300的轴部250、在轴部250的至少一端部以大于轴部250的直径的直径形成的凸缘部210。环状芯100包括供柱状芯200贯穿的开口部110、用于容纳自开口部110贯穿的柱状芯200的容纳部140。凸缘部210的内侧凸缘面260的外缘包括位于比开口部110的内表面靠径向外侧的位置的外侧延伸区域211、212、213、214和位于比开口部110的内表面靠径向内侧的位置的内侧延伸区域215、216、217、218。
[0040]如图6所示，优选的是，线圈构件10和其它的电子构件420 —同被树脂430密封。更详细而言，优选的是，线圈构件10和其它的电子构件420被相同种类的树脂430密封成一个系列。密封成型所使用的树脂能够列举出例如环氧树脂等。
[0041]所谓的环状芯100呈环状，是指在俯视时环状芯100呈包围平面上的恒定区域的形状(圆形或方形等)、或包围平面上的恒定区域且轮廓局部欠缺的形状(C形或日文3字形等)。在此，所谓的环状芯100的轮廓局部欠缺，是指具有能够作为线圈间隙发挥功能的大小的间隙。
[0042]所谓的柱状芯200呈柱状，是指柱状芯200呈柱子那样的形状。更具体而言，柱状芯200可以是侧周面相对于线圈构件10的顶面170或底面180直立的形状、侧周面中间鼓起的形状、侧周面中间变细的形状、侧周面的局部具有凸部(例如凸缘部210、凸缘部220)或细径部(例如轴部250)的形状等。
[0043]如图2所示，凸缘部210呈大致