一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却水槽，具体涉及一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽。
【背景技术】
[0002]随着国家对蓄电池行业环保整治力度的加大，对环境影响较大的蓄电池外化成生产工艺将逐步被相对清洁的内化成生产工艺所取代，在蓄电池内化成过程中，电池要产生大量的热量，而工艺要求电池在化成中释放的热量必须控制在一定的范围内，否则将直接影响产品质量。因此，化成时必须对蓄电池进行冷却。通常的冷却方法是将蓄电池浸放在专用的化成冷却水槽中，以此达到控制蓄电池释放热量的目的。
[0003]现有技术中，在电池进入化成冷却水槽前，由链板输送机将电池输送过去，其输送过程最长可达10分钟。由于电池在加酸后即进行化学反应产生热量，若冷却不及时可对电池质量产生影响。
[0004]为解决上述问题，在加酸机和链板输送机之间安装一套冷却水槽，对电池进行预冷却，吸收热量，使电池在预冷却后的链板输送过程中不会出现超温影响电池质量的现象。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽，其目的在于:提高电池品质均衡，实现冷却输送一体化、自动化，提高工作效率，节省人力物力。
[0006]本发明的技术解决方案:
一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽内部设有驱动机构，其特征在于:所述驱动机构由三部分组成，分别是第一输送机构、第二输送机构及提升机构，所述第一输送机构、第二输送机构相互垂直设置于水槽底部，所述提升机构设置于第二输送机构末端出料口处。
[0007]所述第一输送机构由输送辊道、垫条、输送滚轮组成，输送辊道通过垫条固定在机架上，若干个输送滚轮安装在输送辊道上，所述导轨安装在固定架上，导轨及固定架紧固在机架上且与机架无相对运动。
[0008]所述第二输送机构由固定架、滚轮、导轨、托盘卡槽机构、连接条、输送气缸组成，连接条将输送气缸与下部的托盘卡槽连接。
[0009]所述托盘卡槽机构中设置有活动片，所述活动片可沿其安装轴做转动，在输送过程中，所述活动片可卡住托盘并带动托盘向前移动，在托盘卡槽机构复位的过程中，若有托盘在回位路线上，在活动片接触托盘时可实现转动，从而避开托盘，在回到原位后，活动片也复位，从而可进行下一托盘的输送。
[0010]所述提升机构由提升气缸、提升支架、提升料槽、推出气缸等组成。
[0011 ] 所述输送辊道上还设置有托盘，蓄电池并排放于托盘中。
[0012]所述托盘为矩形结构。
[0013]所述机架底部设有调节地脚。
[0014]本发明的有益效果:
本发明通过在蓄电池冷却水槽中设置第一输送机构、第二输送机构及提升机构，可将蓄电池在冷却过程中自动输送，冷却完毕后，通过提升机构提升气缸将蓄电池提升至指定高度，由推出气缸将蓄电池推出冷却水槽进入后续蓄电池链板输送线上，输送过程流水线式设计，实现冷却输送全自动化，降低了操作员的工作强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1:本发明主视结构原理示意图。
[0016]图2:本发明右视结构原理示意图。
[0017]图3:本发明立体结构原理示意图。
[0018]其中:1.输送辊道 2.垫条 3.输送滚轮 4.机架 5.固定架 6.滚轮7.导轨8.活动片9.提升气缸10.提升支架11.提升料槽12.调节底脚13.托盘卡槽机构14.连接条15.输送气缸16.推出气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述:
如图1至3所示的一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽，包括机架4和设于机架4上的水槽，所述水槽内部设有驱动机构，所述驱动机构由三部分组成，分别是第一输送机构、第二输送机构及提升机构，所述第一输送机构、第二输送机构相互垂直设置于水槽底部，所述提升机构设置于第二输送机构末端出料口处，所述第一输送机构由输送棍道1、垫条2、输送滚轮3组成，输送辊道I通过垫条2固定在机架4上，若干个输送滚轮3安装在输送辊道I上所述第二输送机构由固定架5、滚轮6、导轨7、托盘卡槽机构13、连接条14、输送气缸15组成，连接条14将输送气缸15与下部的托盘卡槽连接，所述提升机构由提升气缸9、提升支架10、提升料槽11、推出气缸16等组成。
[0020]具体工作过程:
蓄电池加酸完成后，由人工将整托盘蓄电池放置于第一输送机构的输送棍道I上，人工施加推力，将托盘推入第二输送机构。第一输送机构可放置托盘2只,第二输送机构中，导轨7安装在固定架5上，导轨7及固定架5紧固在机架4上，与机架4无相对运动。托盘由人工推入后，架在左右两侧的导轨7上，通过输送气缸15的伸缩运动，由托盘卡槽机构13将蓄电池往提升机构方向输送，直至将蓄电池输送至提升料槽中。第二输送机构可放置托盘4只。托盘卡槽机构中活动片8可沿其安装轴做转动，在输送过程中，该活动片8可卡住托盘并带动托盘向前移动。在托盘卡槽机构13复位的过程中，若有托盘在回位路线上，在活动片8接触托盘时可实现转动，从而避开托盘。在回到原位后，活动片8也复位，从而可进行下一托盘的输送。提升气缸9将蓄电池提升至指定高度，由推出气缸16将蓄电池推出冷却水槽进入后续蓄电池链板输送线上。
[0021]综上，本发明达到预期目的。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽内部设有驱动机构，其特征在于:所述驱动机构由三部分组成，分别是第一输送机构、第二输送机构及提升机构，所述第一输送机构、第二输送机构相互垂直设置于水槽底部，所述提升机构设置于第二输送机构末端出料口处。2.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述第一输送机构由输送棍道、垫条、输送滚轮组成，输送棍道通过垫条固定在机架上，若干个输送滚轮安装在输送辊道上，所述导轨安装在固定架上，导轨及固定架紧固在机架上且与机架无相对运动。3.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述第二输送机构由固定架、滚轮、导轨、托盘卡槽机构、连接条、输送气缸组成，连接条将输送气缸与下部的托盘卡槽连接。4.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述托盘卡槽机构中设置有活动片，所述活动片可沿其安装轴做转动，在输送过程中，所述活动片可卡住托盘并带动托盘向前移动，在托盘卡槽机构复位的过程中，若有托盘在回位路线上，在活动片接触托盘时可实现转动，从而避开托盘，在回到原位后，活动片也复位，从而可进行下一托盘的输送。5.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述提升机构由提升气缸、提升支架、提升料槽、推出气缸等组成。6.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述输送辊道上还设置有托盘，蓄电池并排放于托盘中。7.根据权利要求6所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述托盘为矩形结构。8.根据权利要求1所述的铅蓄电池包装说明书自动投放装置，其特征在于:所述机架底部设有调节地脚。
【专利摘要】一种铅酸蓄电池加酸后冷却用水槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽内部设有驱动机构，所述驱动机构由三部分组成，分别是第一输送机构、第二输送机构及提升机构，所述第一输送机构、第二输送机构相互垂直设置于水槽底部，所述提升机构设置于第二输送机构末端出料口处。本发明通过在蓄电池冷却水槽中设置第一输送机构、第二输送机构及提升机构，可将蓄电池在冷却过程中自动输送，冷却完毕后，通过提升机构提升气缸将蓄电池提升至指定高度，由推出气缸将蓄电池推出冷却水槽进入后续蓄电池链板输送线上，输送过程流水线式设计，实现冷却输送全自动化，降低了操作员的工作强度，提高了工作效率。
【IPC分类】H01M10/12
【公开号】CN105098259
【申请号】CN201410194611
【发明人】翟华栋, 吴永桥, 王雷, 张正东, 乔卫建
【申请人】江苏澳鑫科技发展有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月9日