一种防腐母线及其制备方法

文档序号:9397944阅读:238来源:国知局
一种防腐母线及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变电站用母线,具体地说是一种防腐母线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]变电站需要大量的母线用于电流的传输,而母线大多裸露在室外,母线会因为腐蚀而减少其使用寿命,或者影响母线的可靠性。目前的母线大多是直接裸露在空气中,任其在被氧化或者腐蚀,所以需要定期更换母线,而传统母线由于传输电流量大,发热高,也不能涂刷防锈漆来保护母线,以免母线表层的防锈漆影响母线的散热性能,进而导致母线温升提高,降低母线的载流量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种防腐母线及其制备方法,该母线不仅可以防锈防腐,而且导热性好,同时载流量高。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种防腐母线,其特征在于:所述防腐母线由内层的母线导体和包裹在母线导体外层的防腐涂料组成,其中,所述防腐涂料包括质量比为(1-4):(0.2-1):1的成膜剂、导电导热填料和溶剂。
[0005]优选的,所述防腐涂料的厚度为0.05-0.5mm。
[0006]优选的,所述防腐涂料中还包括表面活性剂,所述表面活性剂与导电导热填料的质量比为(0.2-1):1。
[0007]更优选的,所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种混合。
[0008]优选的,所述成膜剂为环氧树脂或有机硅树脂。
[0009]优选的,所述导电导热填料为金属粉末、石墨、炭黑、碳纳米管中的一种或几种混入口 ο
[0010]优选的,所述溶剂为二甲苯或丙酮。
[0011]本发明的另一个目的是提供上述防腐母线的制备方法,其步骤包括:
[0012](I)将导电导热填料加入到溶剂中,采用超声波进行分散处理10-120分钟得到导电导热填料的分散溶液,其中导电导热填料与溶剂的质量比为(0.2-1):1 ;
[0013](2)将成膜剂加入到步骤(I)所述的导电导热填料的分散溶液中,搅拌后得到防腐涂料,其中成膜剂与溶剂的质量比为(1-4):1 ;
[0014](3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.05-0.5mm ;
[0015](4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在80-150°C下固化60-120分钟后得到所述防腐母线。
[0016]优选的,所述步骤(2)中先向导电导热填料的分散溶液中加入表面活性剂,进行超声波处理10-30分钟后再加入成膜剂,表面活性剂与导电导热填料的质量比为(0.2-1):
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[0017]优选的,所述步骤(2)中搅拌速度为200-3000转/分钟,搅拌时间为30-120分钟。
[0018]本发明提供了一种防腐母线,该防腐母线在传统的母线导体外涂刷了一层防腐涂料来增强裸露在外的母线的防腐性。同时,该防腐涂料还可以导热,将母线导体的热量传递出去,降低母线导体的温度,使母线的载流量提高。另外,该防腐材料还可以传输少量的电流,也可以提高母线的载流量。而且制备防腐母线的方法步骤简单,成本低,具有很强的实用性。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的防腐母线的结构示意图;
[0020]1.母线导体、2.防腐涂料。
【具体实施方式】
[0021]以下通过具体实施例来进一步说明本发明:
[0022]实施例1
[0023](I)将导电导热填料50g炭黑、50g碳纳米管加入到10g 二甲苯中,采用超声波进行分散处理120分钟得到导电导热填料的分散溶液;
[0024](2)向步骤⑴所述的导电导热填料的分散溶液中加入20g表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,进行超声波处理30分钟后再加入10g成膜剂环氧树脂,在搅拌速度为3000转/分钟,搅拌时间为30分钟下搅拌后得到防腐涂料;
[0025](3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.05mm ;
[0026](4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在80°C下固化120分钟后得到所述防腐母线。
[0027]实施例2
[0028](I)将导电导热填料20g炭黑加入到10g 二甲苯中,采用超声波进行分散处理10分钟得到导电导热填料的分散溶液;
[0029](2)向步骤⑴所述的导电导热填料的分散溶液中加入20g表面活性剂十二烷基硫酸钠,进行超声波处理10分钟后再加入400g成膜剂环氧树脂,在搅拌速度为200转/分钟,搅拌时间为120分钟下搅拌后得到防腐涂料;
[0030](3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.5mm ;
[0031](4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在150°C下固化60分钟后得到所述防腐母线。
[0032]实施例3
[0033](I)将导电导热填料20g铜粉、20g铝粉加入到10g丙酮中,采用超声波进行分散处理45分钟得到导电导热填料的分散溶液;
[0034](2)向步骤⑴所述的导电导热填料的分散溶液中加入1g表面活性剂十二烷基硫酸钠和1g十二烷基苯磺酸钠,进行超声波处理30分钟后再加入240g成膜剂有机硅树月旨,在搅拌速度为800转/分钟,搅拌时间为45分钟下搅拌后得到防腐涂料;
[0035](3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.2mm ;
[0036](4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在100°C下固化100分钟后得到所述防腐母线。
[0037]实施例4
[0038](I)将50g导电导热填料石墨加入到10g丙酮中,采用超声波进行分散处理30分钟得到导电导热填料的分散溶液;
[0039](2)向步骤(I)所述的导电导热填料的分散溶液中加入40g表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,进行超声波处理20分钟后再加入180g成膜剂有机硅树脂,在搅拌速度为500转/分钟,搅拌时间为30分钟下搅拌后得到防腐涂料;
[0040](3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.1mm ;
[0041](4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在150°C下固化60分钟后得到所述防腐母线。
[0042]按照实施例1-4所述的方法制备得到如图1所示的防腐母线,由内层的母线导体I和包裹在母线导体外层的防腐涂料2组成。母线导体I为铜及铜合金或者铝及铝合金材料。用本实施例1-4方法制备得到的防腐母线比未涂刷防腐涂料的母线耐腐蚀性能提高了50-120%,防腐性能大大提高。用本实施例1-4方法制备得到的防腐母线较相同规格涂刷相同厚度的普通防腐涂料的母线输电容量能提高5-20%,导电性能也有所提高。
【主权项】
1.一种防腐母线,其特征在于:所述防腐母线由内层的母线导体和包裹在母线导体外层的防腐涂料组成,其中,所述防腐涂料包括质量比为(1-4):(0.2-1):1的成膜剂、导电导热填料和溶剂。2.根据权利要求1所述防腐母线,其特征在于:所述防腐涂料的厚度为0.05-0.5mm。3.根据权利要求1所述防腐母线,其特征在于:所述防腐涂料中还包括表面活性剂,所述表面活性剂与导电导热填料的质量比为(0.2-1):1。4.根据权利要求3所述防腐母线,其特征在于:所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种混合。5.根据权利要求1所述防腐母线,其特征在于:所述成膜剂为环氧树脂或有机硅树脂。6.根据权利要求1所述防腐母线,其特征在于:所述导电导热填料为金属粉末、石墨、炭黑、碳纳米管中的一种或几种混合。7.根据权利要求1所述防腐母线,其特征在于:所述溶剂为二甲苯或丙酮。8.一种制备权利要求1-7中任一种所述防腐母线的方法,其步骤包括: (1)将导电导热填料加入到溶剂中,采用超声波进行分散处理10-120分钟得到导电导热填料的分散溶液,其中导电导热填料与溶剂的质量比为(0.2-1):1 ; (2)将成膜剂加入到步骤(I)所述的导电导热填料的分散溶液中,搅拌后得到防腐涂料,其中成膜剂与溶剂的质量比为(1-4):1 ; (3)将步骤(2)所述的防腐涂料涂刷在母线导体表面,涂刷厚度为0.05-0.5mm ; (4)将步骤(3)所述涂刷了防腐涂料的母线在80-150°C下固化60-120分钟后得到所述防腐母线。9.根据权利要求8所述制备防腐母线的方法,其特征在于:所述步骤(2)中先向导电导热填料的分散溶液中加入表面活性剂,进行超声波处理10-30分钟后再加入成膜剂,表面活性剂与导电导热填料的质量比为(0.2-1):1。10.根据权利要求8所述制备防腐母线的方法,其特征在于:所述步骤(2)中搅拌速度为200-3000转/分钟,搅拌时间为30-120分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种防腐母线及其制备方法,其特征在于:所述防腐母线由内层的母线导体和包裹在母线导体外层的防腐涂料组成,其中,所述防腐涂料包括质量比为(1-4):(0.2-1):1的成膜剂、导电导热填料和溶剂。本发明提供了一种防腐母线,该防腐母线在传统的母线导体外涂刷了一层防腐涂料来增强裸露在外的母线的防腐性。同时,该防腐涂料还可以导热,将母线导体的热量传递出去,降低母线导体的温度,使母线的载流量提高。另外,该防腐材料还可以传输少量的电流,也可以提高母线的载流量。而且制备防腐母线的方法步骤简单,成本低,具有很强的实用性。
【IPC分类】H01B9/00, C09D183/04, H01B13/22, C09D163/00, C09D5/24, C09D5/08
【公开号】CN105118562
【申请号】CN201510401451
【发明人】王利民, 黄元飞, 何卫, 汤超, 姚辉, 廖晶, 陈胜男
【申请人】国家电网公司, 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日
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