密封型电池的制造方法

文档序号:9402213阅读:304来源:国知局
密封型电池的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明提供一种在将电解液从向外部开口的开口部注入电池容器内之后,将检测气体从开口部导入电池容器内并对开口部进行密封的密封型电池的制造方法。
【背景技术】
[0002]—直以来,在密封型电池的制造工序中,以防止水分浸入电池容器内而使电池性能劣化的情况等为目的,对电池容器的密封性进行检查。
[0003]此时,在密封型电池的制造工序中,预先将检测气体(例如,氦等)导入电池容器内,并对所述检测气体是否从电池容器漏泄进行确认。
[0004]作为用于导入检测气体的技术,例如存在专利文献I中所公开的技术等。
[0005]在专利文献I所公开的技术中,将经由电解液壶而与氦供给单元连接的注液喷嘴安装在电解液注液口上,并从电池罐(电池容器)的外侧朝内侧喷射氦,从而将氦导入到电池罐内。
[0006]在密封型电池的制造工序中,由于在对电池进行初始充电时电解液分解等,从而产生碳氢化合物气体等气体。在密封型电池的制造工序中,在这样的于初始充电时产生的气体的量多到不满足电池罐的耐压要件等的情况下,需要放掉滞留于电池罐内的在初始充电时产生的气体。
[0007]也就是说,在该情况下,在密封型电池的制造工序中,在对电解液注液口进行临时密封之后进行初始充电,而后,解除电解液注液口的临时密封以放掉在初始充电时产生的气体。然后,导入氦,并对电解液注液口进行正式密封。
[0008]专利文献I所公开的技术为,将氦从外侧导入开口的电池罐的技术。也就是说,专利文献I所公开的技术设想了未对电解液注液口进行临时密封,或者在氦导入前预先解除了临时密封的情况。
[0009]因此,在放掉于初始充电时产生的气体并且利用专利文献I所公开的技术导入氦的情况下,需要依次实施对电解液注液口进行临时密封的工序、进行初始充电的工序、解除临时密封的工序以及导入氦的工序。
[0010]也就是说,在现有技术中,无法效率地实施制造密封型电池的工序,其结构为,为了制造密封型电池而实施的工序数变多。因此,在现有技术中,增大了为了制造密封型电池所需的成本。
[0011]在先技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献I日本特开2002-117901号公报

【发明内容】

[0014]发明所要解决的课题
[0015]本发明是鉴于如上的情况所完成的发明,其提供一种能够在不增加工序数的条件下实施对在初始充电时产生的气体的放气的密封型电池的制造方法。
[0016]用于解决问题的方法
[0017]本发明所涉及的密封型电池的制造方法为,具备具有向外部开口的开口部的电池容器和被收纳于所述电池容器中的发电要素的密封型电池的制造方法,所述密封型电池的制造方法包括:将具有正极、负极以及分隔件的电极体收纳于所述电池容器的内部的工序;将电解液从所述开口部注入所述电池容器的内部,而将所述电极体形成为所述发电要素的工序;通过临时密封部件而对内部被注入了所述电解液的所述电池容器的开口部进行临时密封的工序;对被临时密封了的所述开口部的所述电池容器内的发电要素进行初始充电的工序;在解除由所述临时密封部件实施的所述开口部的临时密封的同时,将检测气体从所述开口部导入所述电池容器内的工序;通过正式密封部件而对内部被导入了所述检测气体的所述电池容器的开口部进行正式密封的工序。
[0018]在本发明所涉及的密封型电池的制造方法中,优选为,在导入所述检测气体的工序中,使能够喷射所述检测气体的封入喷嘴朝向被临时密封了的所述开口部移动,在通过所述封入喷嘴的所述开口部侧的端部而刺破所述临时密封部件的同时,通过所述封入喷嘴来喷射所述检测气体。
[0019]在本发明所涉及的密封型电池的制造方法中,优选为,所述封入喷嘴的所述开口部侧的端部被形成为朝向所述开口部而变尖的凸起形状。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明,能够在不增加工序数的条件下实施对在初始充电时产生的气体的放气。
【附图说明】
[0022]图1为表示电池的整体结构的图。
[0023]图2为表示从注入电解液到对电池进行初始充电的工序的图。
[0024]图3为从放掉在初始充电时产生的气体到对外包装件的密封性进行检查的工序的图。
[0025]图4为表示封入喷嘴的图。
[0026]图5为表示使封入喷嘴下降的状况的图。
[0027]图6为表示导入了氦的状况的图。
[0028]图7为表示对氦浓度进行测量后的结果的图。
[0029]图8为表示在通过独立地移动的放气针以及封入喷嘴来放掉在初始充电时产生的气体的同时导入氦的状况的图。
[0030]图9为表示封入喷嘴的改变例的图。
[0031]图10为表不封入嗔嘴的顶端部的改变例的图。
【具体实施方式】
[0032]以下,对作为本发明所涉及的密封型电池的制造方法的一个实施方式的电池10的制造工序进行说明。
[0033]首先,对电池10的概要结构进行说明。
[0034]电池10为密封型的锂离子二次电池。并且,应用了本发明的对象并不限定于锂离子二次电池,也可以是镍氢二次电池等其他的密封型电池。
[0035]如图1所示,电池10具备发电要素20、外包装件30、帽40以及外部端子50、50。
[0036]发电要素20为,使电解液E浸透到以层叠了正极、负极以及分隔件的状态卷绕成的电极体中的要素(参照图2)。在电池10的充放电时,由于在发电要素20内产生化学反应(严格而言,在正极和负极之间产生经由电解液E的离子的移动),从而产生电流。
[0037]作为电池容器的外包装件30为,具有收纳部31和盖部32的大致长方体状的罐。
[0038]收纳部31为一面开口的有底角筒状的部件,在内部收纳发电要素20。
[0039]盖部32为具有与收纳部31的开口面相对应的形状的平板状的部件,并以封堵收纳部31的开口面的状态而与收纳部31接合。在盖部32中,在如后文所述那样插穿外部端子50、50的位置之间,开口有用于注入电解液E的注液孔33。
[0040]注液孔33为贯穿盖部32的板面的孔。注液孔33为在盖部32的外侧和内侧内径有所不同的俯视观察时呈大致圆状的孔。注液孔33被形成为上部(图1中的上侧部分)的内径大于下部(图1中的下侧部分)的内径,从而在上下中途部处形成有高低差部。
[0041]在电池10的制造工序中俯视观察时呈大致呈圆状的薄膜120被熔敷在所述高低差部上。薄膜120在电池10的制造工序中被刺破。因此,在表示完成的电池10的图1中,薄膜120成为被刺破的状态。
[0042]并且,虽然本实施方式的电池被构成为,外包装件被形成为有底的角筒状的角型电池,但是并不局限于此,例如,也能够被构成为,外包装件被形成为有底的圆筒状的圆筒型电池。
[0043]帽40为对注液孔33进行密封的大致圆板状的盖体。帽40的下表面被形成为从外侧覆盖薄膜120的形状。帽40的外径成为与注液孔33的上部的内径大致相同的尺寸。
[0044]帽40被载置于注液孔33的所述高低差部上,并通过外周缘部被激光焊接,从而与盖部32接合。
[0045]外部端子50、50以它们的一部分从盖部32的外侧面向电池10的上方(外方)突出的状态而被配置。外部端子50、50经由集电端子51、51而分别与发电要素20的正极以及负极电连接。外部端子50、50通过分别在外周面部上嵌合安装有固定部件34,从而使绝缘部件52、53介于外部端子50、50与盖部32之间,由此相对于盖部32而以绝缘状态被固定。外部端子50、50以及集电端子51、51作为将储存在发电要素20中的电力向外部取出,或者将来自外部的电力取入发电要素20中的通电路径而发挥功能。
[0046]集电端子51、51分别与发电要素20的正极以及负极连接。作为集电端子51、51的材料,例如,能够在正极侧采用铝,在负极侧采用铜。
[0047]在外部端子50、50上,在向电池10的外方突出的部位处实施螺纹辊乳,从而形成螺栓部。在电池10的实际使用时,利用该螺栓部,而在外部端子50、50上紧固固定汇流条以及外部装置的连接端子等部件。
[0048]当对这些部件进行紧固固定时,紧固力矩被施加于外部端子50、50上,并且,通过螺纹紧固而使外力向轴向被施加。因此,作为外部端子50、
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