一种改善离子注入准直性的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于半导体制造技术领域，涉及一种改善离子注入准直性的方法。
【背景技术】
[0002]在集成电路中，尤其是在超大规模集成电路中的主要器件是金属-氧化物-半导体场效应晶体管(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor，简称 MOS 晶体管)。
[0003]随着集成电路制造工艺的飞速发展，同时以摩尔定律为依据，集成电路特征尺寸正在不断缩小，所伴随而来的是对掺杂工艺的要求也更加苛刻，这种苛刻从一方面就体现在需要精确控制掺杂离子的区域。
[0004]离子注入具有杂质分布准直性好(即横向扩展小)的优势，有利于获得精确的浅结掺杂，可提高电路的集成度和成品率。另外，离子注入工艺能够在任意所需的温度下进行，并可满足高纯度的工艺需求，以避免有害物质进入半导体器件中，因此，可以提高半导体器件的性能。可见，离子注入工艺已成为大规模和超大规模集成电路生产中的一项不可或缺的技术。
[0005]在现有工艺中，形成栅极前，通常会在有源区进行阱离子注入，并定义出NMOS区域和PMOS区域，NMOS区域形成P型掺杂的阱，PMOS区域形成N型掺杂的阱，阱的离子注入常包括三道不同能量的的注入，第一道能量最高，注入深度最深，是定义阱深的关键步骤，第二道称为沟道离子注入，定义沟道的耗尽宽度，第三道称为阈值电压调整注入，使用的能量最低，也最接近栅极氧化层，一般的通过调整第三道的注入能量和剂量来调节阈值电压。
[0006]NMOS和PMOS区域的掺杂通常是通过光刻定义，以NMOS区域的掺杂为例，首先在硅片上旋涂光刻胶，然后曝光显影定义出NMOS区域，然后进行多次离子注入，其中，离子注入的能量一般在1Kev到300Kev之间，离子注入的同时也会对起阻挡作用的光刻胶形成轰击，造成光刻胶的损耗，从而影响NMOS区域的面积。
[0007]请参阅图1至图3，图1至图3分别为第一道、第二道以及第三道离子注入的结构示意图，由图可以看出，第一道离子注入1、第二道离子注入2以及第三道离子注入3的区域逐渐增大。
[0008]以160纳米宽的光刻胶为例，经过50Kev、剂量为3E13的砷离子注入，光刻胶的尺寸会缩小14纳米，尺寸降低接近10%，从而导致第一道离子注入和最后一道离子注入的离子分布区域不同，造成器件的阈值电压漂移20-100mv，造成器件电性的不匹配，严重的甚至会导致NMOS区域的掺杂扩散到PMOS区域，造成漏电流增大。
[0009]因此，本领域技术人员亟需提供一种改善离子注入准直性的方法，防止高能量离子的轰击造成光刻胶的损伤，使离子注入更加精准，提高器件的可靠性。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是提供一种改善离子注入准直性的方法，防止高能量离子的轰击造成光刻胶的损伤，使离子注入更加精准，提高器件的可靠性。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改善离子注入准直性的方法，包括以下步骤:
[0012]步骤S01、在硅衬底上旋涂一层光刻胶，并曝光显影定义出第一阱离子注入区域；
[0013]步骤S02、在光刻胶层上沉积保护层，在第一阱离子注入区域进行离子注入；其中，所述离子注入工艺包括第一道离子注入、第二道离子注入以及第三道离子注入；
[0014]步骤S03、去除所述保护层以及光刻胶层；
[0015]步骤S04、重复步骤SOl?S03，定义第二阱离子注入区域，并在第二阱离子注入区域完成离子注入。
[0016]优选的，所述步骤S02中，所述保护层为氮化硅、二氧化硅、氮氧化硅、非晶碳薄膜中的一种或几种的组合。
[0017]优选的，所述保护层通过化学气相沉积工艺、等离子体增强化学气相沉积工艺或原子层沉积工艺形成。
[0018]优选的，形成所述保护层的环境温度为50?200°C，其厚度为10?20nm，覆盖在所述光刻胶层顶部和侧壁的厚度比为1:1。
[0019]优选的，所述第一道离子注入用于定义阱深，第二道离子注入用于定义沟道的耗尽宽度，第三道离子注入用于调整阈值电压。
[0020]优选的，所述第一道离子注入、第二道离子注入至第三道离子注入的能量依次降低，所述第一道离子注入的能量为150Kev?400Kev，第二道离子注入的能量为50Kev?200Kev，第三道离子注入的能量为15Kev?50Kev。
[0021]优选的，步骤S03中，采用湿法刻蚀工艺去除所述保护层，采用灰化工艺去除所述光刻胶层。
[0022]优选的，采用100:1的DHF溶液去除所述保护层，刻蚀时间为20?40s。
[0023]优选的，通入500-1500sccm的O2去除所述光刻胶层，环境温度为180?220°C。
[0024]优选的，所述第一阱离子注入区域对应NMOS区域，其掺杂类型为P型；所述第二阱离子注入区域对应PMOS区域，其掺杂类型为η型。
[0025]与现有的方案相比，本发明提供的改善离子注入准直性的方法，通过在光刻胶的表面增加一层保护层，使光刻胶层能够抵抗高能量离子的轰击，降低了离子注入对光刻胶的损耗，使得离子注入更加精确，提高了离子注入的准直性，解决了因光刻胶层的尺寸变化导致的阈值电压漂移的问题，提高了器件的可靠性。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是现有技术中第一道离子注入的结构示意图；
[0028]图2是现有技术中第二道以离子注入的结构示意图；
[0029]图3是现有技术中第三道离子注入的结构示意图；
[0030]图4是本发明中改善离子注入准直性的方法的流程示意图；
[0031]图5是本发明中第一道离子注入的结构示意图；
[0032]图6是本发明中第二道以离子注入的结构示意图；
[0033]图7是本发明中第三道离子注入的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图4-7对本发明的改善离子注入准直性的方法进行详细说明。图4是本发明中改善离子注入准直性的方法的流程示意图；图5是本发明中第一道离子注入的结构示意图；图6是本发明中第二道以离子注入的结构示意图；图7是本发明中第三道离子注入的结构示意图。
[0036]如图4所示，本发明提供了本发明提供了一种改善离子注入准直性的方法，包括以下步骤:
[0037]步骤S01、在硅衬底上旋涂一层光刻胶，并曝光显影定义出第一阱离子注入区域。
[0038]在本步骤之前，可首先在硅衬底上形成浅沟槽隔离结构并定义有源区，形成栅极氧化层、栅极以及侧墙等结构，该部分为本领域的公知常识，在此不再赘述，此外，该