一种蓄电池pe隔板包封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池生产设备技术领域，涉及一种蓄电池极板的包装设备，具体涉及一种蓄电池PE隔板包封机。
【背景技术】
[0002]在组装蓄电池时需要先把极板用PE隔板装袋包封，包封过程用到的设备是PE隔板包封机，包封机对极板进行包封主要分为隔板输送、隔板压痕切断机构、隔板折袋及极板包封，在现有包封机进行极板PE隔板进行包封时，主要存在以下两个问题:(I)在PE隔板输送时主要是将成卷的隔板通过由一组对搓轮组成的输送机构进行输送，隔板的结构中设置有加强筋条，在使用对搓轮进行隔板输送时经常会使隔板的加强筋条变形甚至损坏破裂，那么不仅隔板的外观会变得不平整，而且其具有的保护性能会大大折扣甚至完全丧失，极板包封后得不到保护，隔板的不完整或破损使电池产生短路而不能使用；(2)隔板折袋过程是由极板被推动直接接触PE隔板并将PE隔板进行折袋，由于生产的极板在外形上会存在差异，而且极板在推动折袋隔板时会存在一定的位置差异，经极板折弯后的隔板在外形上会有很大差异，从而使极板不能正常使用。基于上述问题，需要对现有的PE隔板包封机进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的缺点，在实际生产过程中，对PE隔板的损伤率较低，PE隔板包封蓄电池极板后的外形较为统一，整个包封机生产的产品合格率较高。
[0004]在PE隔板输送过程中对PE隔板进行吸附输送，这样就不会对PE隔板产生挤压，PE隔板输送后能够保持完好，后期包封极板的保护性能较为稳定，而且在PE隔板折袋机构中采用折弯头对PE隔板进行折弯，折弯后的形状能够保持统一，外形较为平整，该包封机加工效果较好，产品的合格率较高，性能明显提高。
[0005]本发明的具体技术方案是:
[0006]—种蓄电池PE隔板包封机，用于对蓄电池极板进行PE隔板的包封，该包封机包括依次设置的PE隔板输送机构、PE隔板压痕切断机构、PE隔板折袋机构及极板的包封机构，PE隔板输送机构包括相连接的减速电机和牵引PE隔板的第一牵引装置，第一牵引装置设置在包封机的支撑架上，PE隔板折袋机构包括依次连接的伺服电机、减速器、传动机构及直线往复机构，传动机构和直线往复机构设置在支撑架侧面，直线往复机构包括滑动配合的推拉杆和直线导轨，推拉杆的尾部与传动机构的动力输出端连接，关键点是，所述的支撑架上端设置有两个竖直的支架，所述的牵引装置包括安装于两支架之间的位于同一竖直面内的主动辊和被动辊，主动辊和被动辊被传送带封闭缠绕，所述的牵引装置还设置有能够使PE隔板紧贴在传送带表面的负压机构。
[0007]所述的负压机构包括抽风机及负压箱，负压箱设置有负压抽风口并通过管路与抽风机连接，负压箱位于传送带缠绕后的中部空腔中，并且负压箱在位于传送带工作面一侧设置有开口，传送带的表面设置有呈阵列式分布的吸附孔。
[0008]所述的主动辊和被动辊之间设置有一组位于同一竖直平面内的支撑辊，支撑辊与传送带工作面内侧接触。
[0009]所述的支架上方固定设置调平机构，调平机构包括对称的支座及与主动辊平行的调平轴，调平轴两端分别与两个支座固定，两个支座分别固定于两个支架上端，调平轴上套装有两个定位挡圈，两个定位挡圈的距离大于PE隔板的宽度。
[0010]所述的传送带工作面外侧设置有导向机构，导向机构包括对称安装于支架两侧的两个导向槽支架及分别安装在两个导向槽支架上的竖直的导向板，两个导向槽支架之间设置有水平的限位辊。
[0011]所述的两个支架在传送带非工作面的内侧设置有调紧辊，调紧辊两端固定于对称设置在两个支架中的调节槽中，并将传送带内侧向外顶紧。
[0012]所述的推拉杆头部设置有长方体形状的折弯头。
[0013]所述的折弯头与推拉杆为分体结构，折弯头尾部固定于推拉杆头部。
[0014]所述的传动机构包括曲轴盘、牵引杆及连接杆，曲轴盘与驱动装置动力输出端连接，牵引杆与推拉杆平行设置且其两端分别与曲轴盘端面非中心点及连接杆一端铰接，连接杆另一端与推拉杆尾部垂直固定。
[0015]所述的直线导轨包括位于同一水平直线上的两组导向机构，导向机构包括导向套及导向套支座，导向套与推拉杆滑动配合，导向套支座将导向套扣合固定于支撑架侧端面上。
[0016]本发明的有益效果是:本发明中的包封机将PE隔板输送机构设置为负压机构和带传动机构相配合的方式，负压机构使PE隔板贴合在传送带表面上，带传动机构旋转带动PE隔板进行输送，在PE隔板输送过程中不会受到挤压变形，PE隔板的外形保持较为完好，避免了现有技术中采用对搓轮将进行PE隔板输送时造成的PE隔板的损坏，使得后期PE隔板对蓄电池极板的保护较为稳定可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中PE隔板压痕切断机构的结构示意图。
图3是本发明中PE隔板输送机构的结构示意图。
[0018]附图中，1、减速电机，2、支撑架，3、伺服电机，4、减速器，5、推拉杆，6、导向套，7、支架，8、主动辊，9、被动辊，10、传送带，11、抽风机，12、负压箱，13、管路，14、吸附孔，15、支撑辊，16、支座，17、调平轴，18、导向板，19、限位辊，20、调紧辊，21、调节槽，22、折弯头，23、曲轴盘，24、牵引杆，25、连接杆，26、转轮，27、封边轮，28、随动轴，29、辊刀轴，30、压痕刀，31、切断刀，32、卷筒，33、滚轮。
【具体实施方式】
[0019]本发明涉及一种蓄电池PE隔板包封机，用于对蓄电池极板进行PE隔板的包封，该包封机包括依次设置的PE隔板输送机构、PE隔板折袋机构及极板的包封机构，PE隔板输送机构包括相连接的减速电机I和牵引PE隔板的第一牵引装置，第一牵引装置设置在包封机的支撑架2上，PE隔板折袋机构包括依次连接的伺服电机3、减速器4、传动机构及直线往复机构，传动机构和直线往复机构设置在支撑架2侧面，直线往复机构包括滑动配合的推拉杆5和直线导轨6，推拉杆5的尾部与传动机构的动力输出端连接，所述的支撑架2上端设置有两个竖直的支架7，所述的牵引装置包括安装于两支架7之间的位于同一竖直面内的主动辊8和被动辊9，主动辊8和被动辊9被传送带10封闭缠绕，所述的牵引装置还设置有能够使PE隔板紧贴在传送带10表面的负压机构。
[0020]具体实施例，如图1所示，PE隔板卷在卷筒32上，PE隔板从卷筒32上伸出并穿过中间滚轮33与PE隔板输送机构中传送带10工作面上端连接，支架7上方固定设置调平机构，调平机构包括对称的支座16及与主动辊8平行的调平轴17，调平轴17两端分别与两个支座16固定，两个支座16分别固定于两个支架7上端，调平轴17上套装有两个定位挡圈，两个定位挡圈的距离大于PE隔板的宽度，PE隔板在进入传送带10工作面之前，先经过调平轴17进行调平校正，防止PE隔板在向下输送过程中产生歪斜，PE隔板输送机构中负压机构包括抽风机11及负压箱12，负压箱12设置有负压抽风口并通过管路13与抽风机11连接，负压箱12位于传送带10缠绕后的中部空腔中，并且负压箱12在位于传送带10工作面一侧设置有开口，传送带10的表面设置有呈阵列式分布的吸附孔14，抽风机11启动后将负压箱12中空气向外抽取，负压箱12中的气压降低，负压箱12通过开口与传送带10上的吸附孔14将PE隔板吸附在传送带10工作面上，传送带10随减速电机I运转，PE隔板随传送带10的转动而向下移动，主动辊8和被动辊9之间设置有一组位于同一竖直平面内的支撑辊15，支撑辊15与传送带10工作面内侧接触，支撑辊15能够使传送带10保持平整，传送带10工作面外侧设置有导向机构，导向机构包括对称安装于支架7两侧的两个导向槽支架及分别安装在两个导向槽支架上的竖直的导向板18，两个导向槽支架之间设置有水平的限位辊19。PE隔板在随传送带10向下移动过程中，导向槽使PE隔板输送方向不发生偏移