一种对片器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种对片器。
【背景技术】
[0002]目前，大多数变压器铁芯制造厂商生产的油浸式配电变压器铁芯，都采用三相三柱式多级阶梯步进45度全斜接缝结构。
[0003]因为是接缝结构，所以接缝处存在气隙，每级片数越多气隙截面就越大，铁芯损耗就越多。为了减小铁芯损耗，提高铁芯利用率，当然采用每级片数少的叠片工艺最为理想，但是因为单片叠难度大、工艺繁琐、劳动强度大、效率低，所以传统工艺都采用每级2片的叠片工艺。但是随着国家政策对节能要求的提高，设法减小铁芯损耗，减少材料损耗是企业发展的必然趋势。
[0004]因此，如何提供一种对片器，以实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对片器，以实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种对片器，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯，所述步进阶梯根据铁芯步进级数和片数的要求加工而成。
[0008]优选的，上述盖板与所述底板之间采用螺栓固定。
[0009]优选的，上述底板上设置有四个通孔，所述盖板上对应的设置有四个螺纹孔，所述螺栓自所述通孔中穿入到所述螺纹孔中，将所述底板和所述盖板固定连接。
[0010]优选的，上述底板朝向所述盖板的一侧的顶端设置有倒角。
[0011 ] 优选的，上述盖板朝向所述底板的一侧的顶端设置有倒角。
[0012]优选的，上述步进阶梯为电火花加工而成。
[0013]优选的，上述底板和所述盖板均为方形板。
[0014]本发明提供的对片器，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯。本发明提供的对片器不但能够实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，而且操作使用更加简单，同时能够解决铁芯每级I片叠装工艺繁琐、效率低的问题，本发明提供的用于油浸式配电变压器铁芯叠片用的对片器，可以实现I次多级单片步进同时叠装，比I次I片叠装工时缩短，效率提高2倍以上。具体的，是采用一个底板、一个底座和一个的盖板组装而成，底板固定在底座上，底板上的步进阶梯可以是经过电火花精密加工出叠积阶梯、步进距离及铁芯级数，这些参数及尺寸根据具体的铁芯设计图纸而定，加工偏差控制在+0.0lmm内，然后底板和盖板用间隙固定组装起来即可使用。在叠装前，根据铁芯步进级数，选用符合铁芯的对应对片器，先叠完中柱，再用对片器叠轭柱与边柱，叠装时将多张片形相同的轭片或边柱片插入对片器，即底板和盖板之间的间隙中，利用硅钢片本身的重力，硅钢片会自动落入对片器内部，形成跟对片器上的步进阶梯对应的步进和级数，然后将调整好步进的硅钢片移出对片器，叠装到铁芯上。本发明提供的对片器可以实现一次多张片同时叠装，可以实现尺寸无偏差一次到位的叠装。不再频繁使用尺子测量，比一次一张叠装工时少，效率高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明实施例提供的对片器的结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的硅钢片插入对片器时的结构示意图；
[0018]图3为本发明实施例提供的45°全斜铁芯置片结构不意图。
[0019]上图1-图3中:
[0020]底板1、盖板2、步进阶梯3、螺栓4、底座5、对片器6、硅钢片7、铁芯中柱8、上铁轭9、芳柱10。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的对片器的结构示意图；图2为本发明实施例提供的硅钢片插入对片器时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的45°全斜铁芯叠片结构示意图。
[0023]本发明实施例提供的对片器6，包括底座5、底板I和盖板2，底板I固定在底座5上，盖板2与底板I对正且间隙固定，底板I朝向盖板2的一侧设置有步进阶梯3，步进阶梯3根据铁芯步进级数和片数的要求加工而成。本发明实施例提供的对片器6不但能够实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，而且操作使用更加简单，同时能够解决铁芯每级I片叠装工艺繁琐、效率低的问题，本发明实施例提供的用于油浸式配电变压器铁芯叠片用的对片器6，可以实现I次多级单片步进同时叠装，比I次I片叠装工时缩短，效率提高2倍以上。具体的，是采用一个底板1、一个底座5和一个的盖板2组装而成，底板I固定在底座5上，底板I上的步进阶梯3可以是经过电火花精密加工出叠积阶梯、步进距离及铁芯级数，即步进阶梯3为电火花加工而成，这些参数及尺寸根据具体的铁芯设计图纸而定，加工偏差控制在+0.0lmm内，然后底板I和盖板2用间隙固定组装起来即可使用。在叠装前，根据铁芯步进级数，选用符合铁芯的对应对片器6，先叠完铁芯中柱8，再用对片器叠上铁轭9与旁柱10，叠装时将多张片形相同的轭片或旁柱片插入对片器6，即底板I和盖板2之间的间隙中，利用硅钢片7本身的重力，硅钢片7会自动落入对片器6内部，形成跟对片器6上的步进阶梯3对应的步进和级数，然后将调整好步进的硅钢片7移出对片器6，叠装到铁芯上。本发明实施例提供的对片器6可以实现一次多张片同时叠装，可以实现尺寸无偏差一次到位的叠装。不再频繁使用尺子测量，比一次一张叠装工时少，效率高。
[0024]其中，盖板2与底板I之间可以采用螺栓4固定，底板I和盖板2均可以为方形板，使用更加方便。具体的，可以是在底板I上设置有四个通孔，盖板2上对应的设置有四个螺纹孔，螺栓4自通孔中穿入到螺纹孔中，将底板I和盖板2固定连接。
[0025]为了进一步优化上述方案，底板I朝向盖板2的一侧的顶端设置有倒角，方便硅钢片7的插入，是为了引导铁芯硅钢片更容易落入阶梯凹槽内，所以阶梯开口处倒角必须有，当然，也可以在盖板2朝向底板I的一侧的顶端设置有倒角，进一步方便硅钢片7的插入。
[0026]在实际操作时，根据具体的铁芯设计图纸，精密加工出底板2上的步进阶梯4，然后装配好对片器6，如图1所不，置片时，先置好铁芯中柱8，再以铁芯中柱8为基准置上铁轭9和下铁轭，叠片时先拿一叠硅钢片7 (片数对应合适的对片器6)按图2所示插入对片器6中，让硅钢片8自由落入形成步进阶梯3中步进，然后再把分好步进的这一叠以中间的V型冲口插入铁芯中柱8对应的接口处，然后旁柱10的硅钢片7也按这种方法分好步进再叠，最终如图3所示，使用本发明实施例提供的对片器6进行工作，整体效率可提高2倍以上。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种对片器，其特征在于，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯，所述步进阶梯根据铁芯步进级数和片数的要求加工而成。2.根据权利要求1所述的对片器，其特征在于，所述盖板与所述底板之间采用螺栓固定。3.根据权利要求2所述的对片器，其特征在于，所述底板上设置有四个通孔，所述盖板上对应的设置有四个螺纹孔，所述螺栓自所述通孔中穿入到所述螺纹孔中，将所述底板和所述盖板固定连接。4.根据权利要求1所述的对片器，其特征在于，所述底板朝向所述盖板的一侧的顶端设置有倒角。5.根据权利要求1所述的对片器，其特征在于，所述盖板朝向所述底板的一侧的顶端设置有倒角。6.根据权利要求1所述的对片器，其特征在于，所述步进阶梯为电火花加工而成。7.根据权利要求1所述的对片器，其特征在于，所述底板和所述盖板均为方形板。
【专利摘要】本发明公开了一种对片器，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯，所述步进阶梯根据铁芯步进级数和片数的要求加工而成。本发明提供的对片器不但能够实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，而且操作使用更加简单，同时能够解决铁芯每级1片叠装工艺繁琐、效率低的问题，本发明提供的用于油浸式配电变压器铁芯叠片用的对片器，可以实现1次多级单片步进同时叠装，比1次1片叠装工时缩短，效率提高2倍以上。本发明提供的对片器可以实现一次多张片同时叠装，可以实现尺寸无偏差一次到位的叠装。不再频繁使用尺子测量，比一次一张叠装工时少，效率高。
【IPC分类】H01F41/02, H01F27/245
【公开号】CN105185564
【申请号】CN201510727460
【发明人】许秘, 王不更, 朱燕春
【申请人】海南威特电气集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月30日