一种绕线电感的全自动化绕线设备的制造方法

文档序号:9434305
一种绕线电感的全自动化绕线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业装备技术领域,尤其涉及一种绕线电感的全自动化绕线设备。
【背景技术】
[0002]现在市场上的绕线设备多为机械式线头牵引,现有的绕线设备一般采用人工绕线方式,其传动和定位较差,调节程序较为复杂,操作繁琐,劳动强度大,生产效率低,在绕线时线头浪费大,精度差,生产成本高,随着生产的发展,人工绕线已经不能满足企业的需求,经过检索没有发现能够克服上述缺陷的自动化绕线设备以供使用。
[0003]为了企业发展,申请人经过长期的研发,现设计出本装置,该装置是在工作台上安装进料装置、绕线夹具、自动点焊装置、自动送线装置、自动排线装置和控制装置,实现了自动化控制,操作与调试简单方便,采用高精度研磨级丝杆进行传动,达到精度定位,实现了无线头,节省成本的目的。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种绕线电感的全自动化绕线设备。
[0005]为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种绕线电感的全自动化绕线设备,包括工作台,在所述工作台上分别安装进料装置、第一绕线夹具、第二绕线夹具、自动点焊装置、自动送线装置、自动排线装置和控制装置;所述进料装置、第一绕线夹具、第二绕线夹具和自动排线装置对应配合,第一绕线夹具和第二绕线夹具的结构相同且对称设置在所述进料装置前方的两侧,第一绕线夹具和第二绕线夹具相对设置在同时竖直平面内,第一绕线夹具和第二绕线夹具均包括一个安装在所述工作台上的第一电机,在所述第一电机是输出轴上配合连接一个绕线轴,在所述绕线轴上设有芯片夹具,装配好后,两个所述芯片夹具相互对应配合,所述进料装置和自动排线装置相对设置在同时竖直平面内;
所述自动点焊装置包括安装在所述第一绕线夹具或第二绕线夹具上的第二电机,在所述第二电机的输出轴上通过传送装置连接点焊头,所述点焊头向下设置,且与相应第一绕线夹具或第二绕线夹具上的芯片夹具相对应;
所述自动送线装置与所述自动排线装置对应配合;
所述控制装置控制连接所述进料装置,所述第一电机、第二电机、自动送线装置与所述自动排线装置。
[0006]优选地,所述第一电机均采用伺服电机。
[0007]优选地,所述第二电机采用步进电机。
[0008]优选地,所述传送装置包括一端固定在所述第二电机输出轴上的丝杆,在丝杆传动连接丝杆螺母,在所述丝杆螺母上安装点焊头。
[0009]优选地,在所述自动送线装置上拉力感应器,所述拉力感应器用于感应自动送线装置在送线时,绕线的拉力大小。
[0010]本发明所提供的一种绕线电感的全自动化绕线设备采用高精度研磨级丝杆进行传动和定位,定位精度高可达0.0lmm,采用程序化设计,操作与调试简单方便,达到了绕线无线头减少浪费,节省成本,加工实现了自动化控制。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图;
图2是芯片的绕线示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0013]如图1所示,本发明提供的一种绕线电感的全自动化绕线设备,包括工作台8,在所述工作台8上分别安装进料装置1、第一绕线夹具2、第二绕线夹具3、自动点焊装置4、自动送线装置5、自动排线装置6和控制装置7。
[0014]所述进料装置1、第一绕线夹具2、第二绕线夹具3和自动排线装置6对应配合,第一绕线夹具2和第二绕线夹具3的结构相同且对称设置在所述进料装置I前方的两侧,第一绕线夹具2和第二绕线夹具3相对设置在同时竖直平面内,第一绕线夹具2和第二绕线夹具3均包括一个安装在所述工作台8上的第一电机,所述第一电机均采用伺服电机。在所述第一电机是输出轴上配合连接一个绕线轴,在所述绕线轴上设有芯片夹具,装配好后,两个所述芯片夹具相互对应配合,所述进料装置I和自动排线装置6相对设置在同时竖直平面内。
[0015]所述自动点焊装置4包括安装在所述第一绕线夹具2或第二绕线夹具3上的第二电机,所述第二电机采用步进电机。在所述第二电机的输出轴上通过传送装置连接点焊头,所述点焊头向下设置,且与相应第一绕线夹具2或第二绕线夹具3上的芯片夹具相对应。所述传送装置包括一端固定在所述第二电机输出轴上的丝杆,在丝杆传动连接丝杆螺母,在所述丝杆螺母上安装点焊头。
[0016]所述自动送线装置5与所述自动排线装置6对应配合,且自动送线装置5与自动排线装置6均为现有技术,在所述自动送线装置5上拉力感应器,所述拉力感应器用于感应自动送线装置5在送线时,绕线的拉力大小,所述自动排线装置6由两组伺服电机带动两组高精度丝杆作前后左右移动。
[0017]所述控制装置7为触屏式控制,控制所述进料装置1,所述第一电机、第二电机、自动送线装置5与所述自动排线装置6的开关、编程、程序调用、参数调整、异常处理、信息收集。
[0018]使用时,芯片9设置在进料装置I上进料装置I在所述控制装置7的控制下能够对芯片9进行自动校正定位,定位后的芯片9会被安装在进料机构I顶端的自动装填上,再被输送到第一绕线夹具2和第二绕线夹具3之间,并由第一绕线夹具2和第二绕线夹具3的芯片夹具夹持固定,并通过控制装置7智能判断芯片是否夹持正确。夹持正确后设置在所述自动送线装置5上的铜线经过自动送线装置5和自动排线装置6精确进入到芯片的焊点部位,如图2中的第一焊点10和第二焊点11,所述控制装置7控制点焊装置4移动到第一焊点10位置,下移进行焊接,完成后上移,控制装置7再控制所述第一绕线夹具2和第二绕线夹具3开始绕线,自动送线装置5送线,铜线自动缠绕到芯片9上。达到规定圈数后停止旋转,自动排线装置6将铜线移动到第二焊点11,所述控制装置7再控制点焊装置4移动到第二焊点11位置,下移进行焊接,完成后上移,排线装置向右移动拉断铜线,吹料装置将绕好的产品吹出绕线夹具,完成自动绕线动作。
【主权项】
1.一种绕线电感的全自动化绕线设备,其特征在于:包括工作台(8),在所述工作台(8)上分别安装进料装置(1)、第一绕线夹具(2)、第二绕线夹具(3)、自动点焊装置(4)、自动送线装置(5)、自动排线装置(6)和控制装置(7); 所述进料装置(I)、第一绕线夹具(2)、第二绕线夹具(3)和自动排线装置(6)对应配合,第一绕线夹具(2 )和第二绕线夹具(3 )的结构相同且对称设置在所述进料装置(I)前方的两侧,第一绕线夹具(2 )和第二绕线夹具(3 )相对设置在同时竖直平面内,第一绕线夹具(2 )和第二绕线夹具(3 )均包括一个安装在所述工作台(8 )上的第一电机,在所述第一电机是输出轴上配合连接一个绕线轴,在所述绕线轴上设有芯片夹具,装配好后,两个所述芯片夹具相互对应配合,所述进料装置(I)和自动排线装置(6 )相对设置在同时竖直平面内; 所述自动点焊装置(4 )包括安装在所述第一绕线夹具(2 )或第二绕线夹具(3 )上的第二电机,在所述第二电机的输出轴上通过传送装置连接点焊头,所述点焊头向下设置,且与相应第一绕线夹具(2)或第二绕线夹具(3)上的芯片夹具相对应; 所述自动送线装置(5)与所述自动排线装置(6)对应配合; 所述控制装置(7)控制连接所述进料装置(1),所述第一电机、第二电机、自动送线装置(5)与所述自动排线装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种绕线电感的全自动化绕线设备,其特征在于:所述第一电机均采用伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种绕线电感的全自动化绕线设备,其特征在于:所述第二电机米用步进电机。4.根据权利要求1或3所述的一种绕线电感的全自动化绕线设备,其特征在于:所述传送装置包括一端固定在所述第二电机输出轴上的丝杆,在丝杆传动连接丝杆螺母,在所述丝杆螺母上安装点焊头。5.根据权利要求1所述的一种绕线电感的全自动化绕线设备,其特征在于:在所述自动送线装置(5)上拉力感应器,所述拉力感应器用于感应自动送线装置(5)在送线时,绕线的拉力大小。
【专利摘要】本发明涉及一种绕线电感的全自动化绕线设备,包括工作台,在所述工作台上分别安装进料装置、第一绕线夹具、第二绕线夹具、自动点焊装置、自动送线装置、自动排线装置和控制装置;所述进料装置、第一绕线夹具、第二绕线夹具和自动排线装置对应配合,所述自动点焊装置安装在所述第一绕线夹具或第二绕线夹具上,所述控制装置控制连接所述进料装置,所述第一电机、第二电机、自动送线装置与所述自动排线装置。本发明进行了精确的传动和定位,定位精度高可达0.01mm,采用程序化设计,操作与调试简单方便,达到了绕线无线头减少浪费,节省成本,加工实现了自动化控制。
【IPC分类】H01F41/06
【公开号】CN105185572
【申请号】CN201510483339
【发明人】陈学东
【申请人】广东成启电子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日
再多了解一些
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