一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本专利发明了一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法，属于功能材料
技术领域。
【背景技术】
[0002] 永磁材料的成型工艺分为烧结成型和粘结成型两种，各有优缺点。烧结磁体磁性 能较好，但工艺较复杂，成本较高；而粘结磁体虽磁性能稍有降低，但易批量生产、尺寸精 确、密度小、磁性能稳定，并可多极化充磁，故在电子和医疗领域应用广泛。目前粘结磁体的 成型方法有四种：模压成型、注塑成型、挤压成型和压延成型。其中模压成型和注塑成型研 究和应用较多，特别是模压成型由于添加剂加入量较少，磁性能相对较高，成型方法简单， 对其研究和应用尤为深入和普遍。粘结剂的用量一般以能在每一个磁粉颗粒表面形成一个 薄薄的包裹层从而实现磁交换耦合为宜，这通常与所使用的磁粉结构和粒度搭配有关。
[0003] 在模压粘结NdFeB永磁体的制备中，一般选用环氧树脂作为粘结剂，其具有突出 的耐碱性和低固化收缩率，用量一般不超过磁体质量的3%。采用环氧树脂作为粘结剂，利 用模压成型技术制备的NdFeB粘结磁体具有较高的矫顽力，但是受环氧粘结剂本身的耐温 性影响，环氧粘结磁体不能使用在高温环境中，其工作环境限制在ll〇°C以下（李飞.粘结 钕铁硼磁体开发应用现状[J].稀土，1999,63-66)。为了提高粘结NdFeB磁体的耐温性，开 发耐高温粘结剂体系用以提高粘结磁体的工作温度成为研究的一个重要方向。本发明的耐 高温各向同性粘结NdFeB磁体以硅酸钠为主粘结剂，以耐高温环氧树脂为辅助粘结剂，可 有效提高磁体的耐温性，其工作环境温度可达到200°C。
[0004] 日本专利报道了一种采用硅酸钠作为粘结剂与磁粉混合制备粘结磁体部件的方 法，制得的部件可以在电动机、发电机等稍高温环境中正常工作，但是磁体部件存在吸湿大 的问题，需要进行必要的表面处理才能使用（Minami Tadashi, Nakamura Katsuya, Odakane Masaaki. Manufacture of bond magnet. Japan, HOlF 41/02, 1997.)。如果将娃酸钠与环氧 树脂同时用于粘结NdFeB磁体，则所得磁体会结合环氧粘结磁体和硅酸钠粘结磁体的各项 优点，在耐高温、增强增韧、抗渗透吸湿、耐腐蚀等方面有着独特的优势。硅酸钠具有良好的 耐热性和强度，可弥补环氧树脂不耐高温的缺憾，并提高磁体的强度性能；同时，环氧树脂 以分子尺度渗入硅酸钠体系，交联固化后形成硅酸钠与环氧树脂的互穿网络结构，将很好 地改善磁体的抗渗透性能和耐腐蚀性，并进一步降低其吸湿性。
[0005] 本发明以各向同性NdFeB磁粉为磁性物质，以硅酸钠为主粘结剂，以耐高温环氧 树脂为辅助粘结剂，制得的各向同性粘结NdFeB磁体的耐温性得到大幅提高，其工作环境 温度可达到200°C，且具有抗渗透、耐腐蚀等优点。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法，原材料 易获得、可大规模生产且成本低。
[0007] 本发明的一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体是以各向同性NdFeB磁粉和粘结剂 为主要组成原料，再加入适量表面活性剂和润滑剂而制得的粘结磁体。磁体的各主要组成 原料的质量比分别为：各向同性NdFeB磁粉90~96%、硅酸钠粘结剂3~6. 5%、环氧粘结 剂0. 5~3. 3%、表面活性剂0. 1~0. 3%，润滑剂0. 1~0. 3%。
[0008] 所述的硅酸钠粘结剂是硅酸钠水溶液，模数3. 1~3. 4,波美度39~4Γ。
[0009] 所述的表面活性剂优选自KH-550、KH-560、KH-570、硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等。
[0010] 所述的润滑剂优选自石蜡、丙三醇、硅酸酯、硅油等。
[0011] 本发明的一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体的制备方法如下：
[0012] 第一步，将各向同性NdFeB磁粉与一定质量的表面活性剂混合，搅拌均勾，得粘结 磁粉A ;
[0013] 第二步，将第一步得到的粘结磁粉A与环氧粘结剂按一定质量比混合，搅拌均勾， 直至磁粉呈松散状，得粘结磁粉B ;
[0014] 第三步，将第二步得到的粘结磁粉B与硅酸钠粘结剂按质量比混合，搅拌均匀，直 至磁粉呈松散状，得粘结磁粉C ;
[0015] 第四步，将第三步得到的粘结磁粉C与一定质量的润滑剂混合，搅拌均匀，得粘结 磁粉D ;
[0016] 第五步，向第四步得到的粘结磁粉D中喷洒少许有机溶剂以加速粘结剂中水分挥 发，搅拌至磁粉松散，得粘结磁粉E ;
[0017] 第六步，将第五步得到的适量粘结磁粉E置于模具中振实，在模压成型机中压制 成型，脱模得到初始磁体坯F ;
[0018] 第七步，将第六步得到的初始磁体坯F置于等静压设备中，使其致密化，得到致密 化磁体坯G ;
[0019] 第八步，将第七步得到的致密化磁体坯G置于真空或惰性气体环境中固化，得到 耐高温各向同性粘结NdFeB磁体，固化温度为175~200°C，时间30~40min。
[0020] 所述的环氧粘结剂在使用前先用少量丙酮稀释溶解，即溶即用。
[0021] 所述的有机溶剂是丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯中的一种或几种的混合。
[0022] 常规的各向同性粘结NdFeB磁体易于批量生产、尺寸精确，是磁性材料常用的成 型方法。但常规各向同性粘结NdFeB磁体的长期使用温度较低，一般不超过110°C，这限制 了粘结磁体在某些领域的使用。因此，开发耐高温的各向同性粘结NdFeB磁体，不仅在永磁 材料领域有重要的应用前景，且具有非常大的经济价值。
[0023] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0024] 本发明的一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法，不仅具有良好的磁 学性能、较高的使用温度（200°C )，同时，本发明在实施过程中设备简单、操作简便、成本较 低，易于大规模生产，经济价值高。因此，本发明在永磁材料领域有着很大的应用前景。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
[0026] 实施例1 :一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体的制备方法，按以下步骤进行。
[0027] 第一步，将96g各向同性NdFeB磁粉与0. 3gKH_550混合，搅拌均匀，得粘结磁粉 Al ;
[0028] 第二步，将第一步得到的粘结磁粉Al与0. 5g环氧粘结剂按一定质量比混合，搅拌 均匀，直至磁粉呈松散状，得粘结磁粉Bl ;
[0029] 第三步，将第二步得到的粘结磁粉Bl与3g硅酸钠粘结剂（模数3. 1，波美度40° ) 按质量比混合，搅拌均匀，直至磁粉呈松散状，得粘结磁粉Cl ;
[0030] 第四步，将第三步得到的粘结磁粉Cl与0. 2g的石蜡混合，搅拌均匀，得粘结磁粉 Dl ；
[0031] 第五步，向第四步得到的粘结磁粉Dl中喷洒3ml丙酮，搅拌至磁粉松散，得粘结磁 粉El ;
[0032] 第六步，将第五步得到的适量粘结磁粉El置于模具中振实，在模压成型机中压制 成型，脱模得到初始磁体坯Fl ;
[0033] 第七步，将第六步得到的初始磁体坯Fl置于等静压设备中，使其致密化，得到致 密化磁体坯Gl ;
[0034] 第八步，将第七步得到的致密化磁体坯Gl置于真空环境中固化，得到耐高温各向 同性粘结NdFeB磁体1#，固化温度为175°C，时间40min。
[0035] 采用本实施实例相同的工艺步骤，将硅酸钠粘结剂换用相同质量的环氧粘结剂，