一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电力设备维修技术领域，更具体地说，涉及一种干式变压器绕组表面 龟裂修复方法。
【背景技术】
[0002] 干式变压器广泛应用于局部照明，高层建筑、工厂等场所，所谓干式变压器就是指 铁芯和绕组没有浸润在绝缘油中的变压器，这种变压器的冷却方式为自然风冷或者强迫风 冷。
[0003] 由于高压干式变压器的电压等级较高，在一些较为特殊的场合，经常会有大电流 的冲击，随着使用时间的延长，容易使线圈发热造成绝缘不同程度的老化和伤害；另外由于 绕组电场的效应，绕组表面容易吸附粉尘，这会造成绕组表面不同程度的放电或者爬电，并 最终形成水纹样电蚀区。而如果干式变压器长时间带隐患运行，电蚀绕组表面就会造成绕 组匝间短路，变压器存在着烧毁的风险。
[0004] 因此，如何能够避免变压器带隐患运行，提高设备的安全性是目前本领域技术人 员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，以便 能够避免变压器带隐患运行，从而提高设备运行的安全性。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，包括步骤：
[0008] 1)将龟裂区的环氧树脂抛除，形成打磨区；
[0009] 2)采用电力环氧修补腻子对所述打磨区进行修补，形成修补区；
[0010] 3)待所述电力环氧修补腻子固化后，对所述修补区打磨，并使整个绕组表面平整 光滑；
[0011] 4)对绕组表面进行整体漆料喷涂。
[0012] 优选地，在所述步骤1)中，采用抛光机配纱布轮对所述龟裂区的环氧树脂抛除。
[0013] 优选地，所述打磨区的打磨深度为2_-3_。
[0014] 优选地，打磨之前的所述修补区比绕组其他区域高出0.
[0015] 优选地，在所述步骤3)中，先采用抛光机配砂布轮进行电力环氧腻子抛除，再采 用水磨砂纸对所述修补区进行打磨。
[0016] 优选地，在所述步骤4)中，喷涂的漆料为聚酯漆或者PRTV防污闪涂料。
[0017] 优选地，在所述步骤1)之前还包括：步骤01)采用压缩空气对待处理的干式变压 器进行灰尘吹扫，并用无尘布配合绝缘清洗剂擦拭绕组表面。
[0018] 优选地，在所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：步骤11)采用无尘布对绕组表 面进行擦拭。
[0019] 优选地，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括：步骤31)将干式变压器的上、 下夹件以及裸露的铁芯用电缆纸绑扎严实；且在所述步骤4)之后还包括：步骤5)撤除原 来绑扎的电缆纸。
[0020] 优选地，在所述步骤31)和所述步骤4)之间还包括：步骤32)采用无尘布清除绕 组表面浮尘。
[0021] 由此可见，本发明中公开了一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，在该方法中， 首先将龟裂区的环氧树脂抛除形成打磨区，然后在打磨区上采用电力环氧修补腻子进行修 补，形成修补区，待电力环氧修补腻子固化后对修补区进行打磨，并使整个绕组表面平整光 滑，最后对绕组的表面进行整体漆料喷涂。采用该种修复方法可以方便地对电蚀区进行修 补，从而有效地控制干式变压器高压绕组表面电蚀区的蔓延，消除了变压器存在的隐患，提 高了设备的安全性。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明实施例中所公开的干式变压器绕组表面龟裂修复方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024] 本发明的核心在于提供一种干式变压器绕组表面龟裂修复方法，以便能够避免变 压器带隐患运行，从而提高设备运行的安全性。
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明中所公开的干式变压器绕组表面龟裂修复方法，主要用于对高压变压器表 面因放电或爬电而产生的水纹状龟裂区进行修复，具体的，该修复方法包括以下步骤：
[0027] SI)龟裂区打磨
[0028] 在该步骤中，可采用手动抛光机，并配合使用砂布轮对龟裂区进行原环氧树脂的 抛除，从而形成打磨区，砂布轮优选的为80号砂布轮，打磨区的打磨深度以为宜， 以使得一方面能够对龟裂区进行有效修补，另一方便能够避免对绕组内部造成破坏；
[0029] S2)修补
[0030] 采用电力环氧修补腻子对打磨区进行修补，从而形成修补区，为了保证修补区的 具有可靠的绝缘性能，本发明实施例中优选的采用LD-216电力环氧修补腻子对打磨区进 行修补，该种电力环氧修补腻子采购于石家庄利鼎电子材料有限公司，当然，也可以采用其 他厂家所生产的电力环氧修补腻子，该种材料目前为一种公知材料，在市场上很容易购得， 其是由高性能的环氧树脂和优质的填料、助剂和固化剂配制而成。该种腻子具有良好的绝 缘性，较高触变性以及非常好的可操作性，能够很容易地刮涂在电气产品表面，从而达到填 平、修补、防水防污的目的，经过测试其性能指标如表1和表2。
[0031] 表1 LD-216电力环氧修补腻子机械性能
[0035] 众所周知，LD-216电力环氧修补腻子包括A料和B料，A料为主剂，B料为固化剂， A料和B料按照1:1的重量比取好之后将两者混合，用电钻搅拌5-10分钟使A料和B料充 分混合，然后再进行打磨区的修补，修补区应当比绕组的其他区域高出0. 以便为 后续的打磨步骤留足余量。
[0036] S3)修补区打磨
[0037] 待电力环氧修补腻子固化之后，对修补区进行打磨，完成打磨后应当使整个绕组 的表面平整光滑，即修补区与其他区域平齐；在对修补区进行打磨时，优选的线采用抛光机 配砂布轮进行电力环氧腻子的抛除，再采用水磨砂纸对修补区进行打磨，砂布轮以及水磨 砂纸均采用80号为宜。
[0038] 需要进行说明的是，采用不同型号的电力环氧修补腻子，或者采用相同型号但不 同厂家的电力环氧修补腻子，都会带来固化时间的不同，本发明实施例中所采用的LD-216 电力环氧修补腻子的固化时间至少为12个小时，如果时间允许的话，经过48小时后，电力 环氧修补腻子的性能达到最佳，此时再对修补区进行打磨，可保证修补区腻子的稳定性。
[0039] S4)漆料喷涂
[0040] 为了防止绕组表面的电力环氧腻子受潮，还需对绕组表面进行整体漆料的喷涂。
[0041 ] 可见，采用上述实施例中所公开的修复方法可以方便地对电蚀区进行修补，从而 有效地控制干式变压器高压绕组表面电蚀区的蔓延，消除了变压器存在的隐患，提高了设 备的安全性。
[0042] 需要进行说明的是，在上述实施例的步骤S4)中，变压器绕组表面所喷涂的漆料 为聚酯漆或者PRTV防污闪涂料，